本實用新型涉及主變壓器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種隔離型主變壓器。

背景技術(shù)：

隔離變壓器是指輸入繞組與輸出繞組帶電氣隔離的變壓器，隔離變壓器用以避免偶然同時觸及帶電體，變壓器的隔離是隔離原副邊繞線圈各自的電流；其廣泛用于電子工業(yè)或工礦企業(yè)、機床和機械設備中一般電路的控制電源、安全照明及指示燈的電源，隔離變壓器也可用來作為機器維修、保養(yǎng)用，起保護、防雷、濾波作用。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的隔離型變壓器，尚存在電磁感應效果及穩(wěn)定性欠佳等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種隔離型主變壓器，其利用接地銅片對起到了較好的抗干擾效果，其鐵芯中柱特殊結(jié)構(gòu)設計，確保了鐵芯的完整性，提高了電磁感應效果及其穩(wěn)定性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種隔離型主變壓器，包括有變壓器骨架、鐵芯、繞組、插腳及接地銅片；

該變壓器骨架具有頂板部、底板部及連接于頂板部和底板部之間的連接部；該連接部內(nèi)部開設有通孔，該通孔向上貫通頂板部、向下貫通底板部；前述繞組則繞設于連接部的外部；該頂板部上對應通孔左、右側(cè)位置分別凸設有左側(cè)限位擋條、右側(cè)限位擋條，該左側(cè)限位擋條、右側(cè)限位擋條之間形成頂部定位槽；繞組的出線焊接于相應插腳，所述插腳鑲嵌成型于底板部內(nèi)并向下伸出底板部下方，所有插腳分兩排布置于底板部的左、右側(cè)；

該鐵芯包括有上半鐵芯和下半鐵芯；該上半鐵芯具有頂壁、上段中柱、上段前邊柱及上段后邊柱，上段前邊柱及上段后邊柱分別連接于頂壁底端前、后側(cè)位置，上段中柱連接于頂壁底端中間位置；該下半鐵芯具有底壁、下段中柱、下段前邊柱及下段后邊柱，下段前邊柱及下段后邊柱分別連接于底壁底端前、后側(cè)位置，下段中柱連接于底壁底端中間位置；該上段中柱的底端、下段中柱的頂端設計為相互匹配的臺階結(jié)構(gòu)；該上半鐵芯向下裝入變壓器骨架上，該下半鐵芯向上裝入變壓器骨架上，上段中柱向下伸入通孔內(nèi)，下段中柱向上伸入通孔內(nèi)，上段中柱的底端與下段中柱的頂端抵接匹配；上段前邊柱與下段前邊柱對接構(gòu)成左邊柱，上段后邊柱與下段后邊柱對接構(gòu)成右邊柱；

該接地銅片粘貼于前述左邊柱或右邊柱的外側(cè)表面，至少一插腳經(jīng)金屬導線焊接于插腳與接地銅片之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述上半鐵芯和下半鐵芯之間通過環(huán)氧樹脂膠粘連接固定。

作為一種優(yōu)選方案，所述底板部的左、右側(cè)面分別正對插腳凹設有線槽，所述底板部的左、右側(cè)面分別對應相鄰插腳之間位置凹設有隔離槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述底板部的底端、前端及后端均形成有供下半鐵芯裝設定位的讓位槽，所述下半鐵芯的外表面粘貼有絕緣膠紙層。

作為一種優(yōu)選方案，所述插腳于底板部上的伸出面與底板部的底端面保持隔離間距。

作為一種優(yōu)選方案，所述頂板部上左、右側(cè)位置分別開設有固定孔；所述固定孔為半圓形孔，所述固定孔具有貫通外側(cè)的側(cè)向開口。

作為一種優(yōu)選方案，所述接地銅片為自粘式銅箔，自粘式銅箔的一側(cè)表面涂設有導電膠，該自粘式銅箔通過導電膠所在側(cè)粘貼于前述左邊柱或右邊柱的外側(cè)表面，前述金屬導線焊接自粘式銅箔的另一側(cè)面。

作為一種優(yōu)選方案，所述繞組的出線中，至少兩條出線纏繞成一束飛線，所述飛線上裹設有加熱縮套管，所述飛線具有伸出加熱縮套管的吃錫段。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是利用接地銅片對起到了較好的抗干擾效果，其鐵芯中柱特殊結(jié)構(gòu)設計，確保了鐵芯的完整性，提高了電磁感應效果及其穩(wěn)定性；以及，整個變壓器的結(jié)構(gòu)設計簡單合理，在生產(chǎn)制作及組裝制程方面較為容易，提高了加工效率，加工質(zhì)量也有較大提高。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的第一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示圖；

圖2是本實用新型之實施例的第二狀態(tài)結(jié)構(gòu)示圖；

圖3是本實用新型之實施例中變壓器骨架的第一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示圖。

附圖標識說明：

10、變壓器骨架 11、頂板部

111、左側(cè)限位擋條 112、右側(cè)限位擋條

113、頂部定位槽 114、固定孔

12、底板部 13、連接部

131、通孔

20、繞組 31、上半鐵芯

32、下半鐵芯 40、插腳

50、接地銅片 60、金屬導線

70、飛線 71、加熱縮套管

72、吃錫段。

具體實施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有變壓器骨架10、鐵芯、繞組20、插腳40及接地銅片50。

該變壓器骨架10具有頂板部11、底板部12及連接于頂板部11和底板部12之間的連接部13；該連接部13內(nèi)部開設有通孔131，該通孔131向上貫通頂板部11、向下貫通底板部12；前述繞組20則繞設于連接部13的外部；該頂板部11上對應通孔131左、右側(cè)位置分別凸設有左側(cè)限位擋條111、右側(cè)限位擋條112，該左側(cè)限位擋條111、右側(cè)限位擋條112之間形成頂部定位槽113；所述頂板部11上左、右側(cè)位置分別開設有固定孔114；所述固定孔114為半圓形孔，所述固定孔114具有貫通外側(cè)的側(cè)向開口。

該繞組20的出線焊接于相應插腳40，所述插腳40鑲嵌成型于底板部12內(nèi)并向下伸出底板部12下方，所有插腳40分兩排布置于底板部12的左、右側(cè)；所述插腳40于底板部12上的伸出面與底板部12的底端面保持隔離間距。前述底板部12的左、右側(cè)面分別正對插腳40凹設有線槽，所述底板部12的左、右側(cè)面分別對應相鄰插腳40之間位置凹設有隔離槽。

該鐵芯包括有上半鐵芯31和下半鐵芯32，所述上半鐵芯31和下半鐵芯32之間通過環(huán)氧樹脂膠粘連接固定；該上半鐵芯31具有頂壁、上段中柱、上段前邊柱及上段后邊柱，上段前邊柱及上段后邊柱分別連接于頂壁底端前、后側(cè)位置，上段中柱連接于頂壁底端中間位置；該下半鐵芯32具有底壁、下段中柱、下段前邊柱及下段后邊柱，下段前邊柱及下段后邊柱分別連接于底壁底端前、后側(cè)位置，下段中柱連接于底壁底端中間位置；該上段中柱的底端、下段中柱的頂端設計為相互匹配的臺階結(jié)構(gòu)；該上半鐵芯31向下裝入變壓器骨架10上，該下半鐵芯32向上裝入變壓器骨架10上，上段中柱向下伸入通孔131內(nèi)，下段中柱向上伸入通孔131內(nèi)，上段中柱的底端與下段中柱的頂端抵接匹配；上段前邊柱與下段前邊柱對接構(gòu)成左邊柱，上段后邊柱與下段后邊柱對接構(gòu)成右邊柱。前述底板部12的底端、前端及后端均形成有供下半鐵芯32裝設定位的讓位槽，所述下半鐵芯32的外表面粘貼有絕緣膠紙層。

該接地銅片50粘貼于前述左邊柱或右邊柱的外側(cè)表面，至少一插腳40經(jīng)金屬導線60焊接于插腳40與接地銅片50之間；本實施例中，所述接地銅片50為自粘式銅箔，自粘式銅箔的一側(cè)表面涂設有導電膠，該自粘式銅箔通過導電膠所在側(cè)粘貼于前述左邊柱或右邊柱的外側(cè)表面，前述金屬導線60焊接自粘式銅箔的另一側(cè)面。

在所述繞組20的出線中，至少兩條出線纏繞成一束飛線70，所述飛線70上裹設有加熱縮套管71，所述飛線70具有伸出加熱縮套管71的吃錫段72；作為優(yōu)選設計，前述纏繞成束的飛線70中的至少一條出線是明顯長于該飛線70中其它出線的，其延長段的前端作彎折形成彎折弧形狀、C型狀或圓形狀等，這樣，在形成吃錫段72后，整個飛線70內(nèi)的各條出線穩(wěn)定連接成一體，當然，前述延長段也有一同進行吃錫處理，延長段的彎折弧形狀等有利于飛線的后續(xù)焊接。

綜上所述，本實用新型的設計重點在于，其主要是利用接地銅片對起到了較好的抗干擾效果，其鐵芯中柱特殊結(jié)構(gòu)設計，確保了鐵芯的完整性，提高了電磁感應效果及其穩(wěn)定性；以及，整個變壓器的結(jié)構(gòu)設計簡單合理，在生產(chǎn)制作及組裝制程方面較為容易，提高了加工效率，加工質(zhì)量也有較大提高。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。