本實(shí)用新型涉及一種磁動(dòng)力鋁合金電纜，屬于合金材料及電纜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，用于磁動(dòng)力運(yùn)輸系統(tǒng)的電纜主要是AWG1007聚氯乙烯絕緣電線和漆包線，二者的導(dǎo)電線芯均由銅導(dǎo)體制成；但是AWG1007聚氯乙烯絕緣電線經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，電纜表面的絕緣層老化比較嚴(yán)重，并且AWG1007聚氯乙烯絕緣電線最高使用溫度僅為90℃，不能滿足使用條件；

同時(shí)，漆包線所要求的運(yùn)行環(huán)境非常高，并且由于漆包線的散熱性比較差，其使用過(guò)程必須安裝有冷卻系統(tǒng)。

因此，研發(fā)出一種可以更好適用于磁動(dòng)力運(yùn)輸系統(tǒng)的電纜已經(jīng)成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種磁動(dòng)力鋁合金電纜。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種磁動(dòng)力鋁合金電纜，其包括線芯及絕緣層，所述線芯為由鋁合金材料制成的鋁合金線芯；所述鋁合金線芯由內(nèi)向外包括第一導(dǎo)體層、第二導(dǎo)體層和第三導(dǎo)體層，所述第一導(dǎo)體層的徑向截面為圓形，其是由一根徑向截面為圓形的鋁合金材料組成的第一導(dǎo)體層；

所述第二導(dǎo)體層和第三導(dǎo)體層的徑向截面均為環(huán)形，所述第二導(dǎo)體層由徑向截面為扇形的鋁合金材料組成，所述第三導(dǎo)體層由徑向截面為扇形的鋁合金材料組成；

所述絕緣層為由硅橡膠材料制成的絕緣層，其包覆于所述第三導(dǎo)體層外表面。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的磁動(dòng)力鋁合金電纜，優(yōu)選地，所述絕緣層的厚度為1.0-2.2mm。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的磁動(dòng)力鋁合金電纜，以鋁合金材料的總重量為100％計(jì)，該鋁合金材料包括硅、0.25-0.90wt％的鐵、0.20-0.40wt％的銅、鎂、鋅，余量為鋁和雜質(zhì)，且雜質(zhì)總含量≤0.10wt％，每種雜質(zhì)的含量≤0.03wt％；

所述硅的含量≤0.08wt％；

所述鎂的含量≤0.05wt％；

所述鋅的含量≤0.03wt％。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的磁動(dòng)力鋁合金電纜，該鋁合金材料的抗張強(qiáng)度為90-140MPa，伸長(zhǎng)率為15-30％，導(dǎo)電率大于61.5％IACS。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的磁動(dòng)力鋁合金電纜，鋁合金中所述的雜質(zhì)通常包括鈦、釩、鋯、鎳、鉻等，這些雜質(zhì)不是帶入的，而是鋁礦中固有的，現(xiàn)有技術(shù)也不能將這些雜質(zhì)全部去除。

所述鋁合金材料的制備方法大致包括以下步驟：備料、配料、熔煉、攪拌、扒渣、保溫爐除氣、在線除氣、在線過(guò)濾、澆注成型、軋制等過(guò)程。所述鋁合金材料的制備方法為本領(lǐng)域的常規(guī)方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要進(jìn)行操作。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的磁動(dòng)力鋁合金電纜，所述線芯采用特定組成的鋁合金材料制成，鋁合金材料具有很好的防腐蝕性。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的磁動(dòng)力鋁合金電纜，所述絕緣層的材質(zhì)為硅橡膠材料，硅橡膠材料通過(guò)交聯(lián)成為熱固性材料，其具有耐熱(可以耐180℃的高溫)、耐磨、耐溶劑等優(yōu)良性能，且具有很好的韌性；而聚氯乙烯材料是熱塑性材料，其比較容易老化，變形。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的磁動(dòng)力鋁合金電纜，所述絕緣層的材質(zhì)為硅橡膠材料，硅橡膠材料可以耐180℃的高溫，且其具有很好的韌性。硅橡膠通過(guò)交聯(lián)成為熱固性材料，這種材料耐熱性、耐磨性、耐溶劑性等性能，而聚氯乙烯是熱塑性材料。容易老化，變形。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的磁動(dòng)力鋁合金電纜，所用的硅橡膠材料為本領(lǐng)域使用的常規(guī)材料，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要選擇合適的硅橡膠材料并將其作為該磁動(dòng)力鋁合金電纜的絕緣層，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的即可。

相較傳統(tǒng)的AWG1007聚氯乙烯絕緣電線，本實(shí)用新型提供的磁動(dòng)力鋁合金電纜在成本方面可降低20％，電纜質(zhì)量輕了40％，便于安裝；此外，相較傳統(tǒng)的電纜，本申請(qǐng)?zhí)峁┑拇艅?dòng)力鋁合金電纜的使用壽命可以提高10年以上。

本實(shí)用新型對(duì)所述磁動(dòng)力鋁合金電纜的制備方法沒(méi)有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法即可。在本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述磁動(dòng)力鋁合金電纜的制備包括以下步驟：首先對(duì)鋁合金材料進(jìn)行拉絲，然后再進(jìn)行導(dǎo)體絞合，最后在鋁合金線芯表面擠包一層硅橡膠材料絕緣層。

本實(shí)用新型還提供了上述鋁合金材料在磁動(dòng)力鋁合金電纜中的應(yīng)用。

本實(shí)用新型又提供了上述磁動(dòng)力鋁合金電纜在磁動(dòng)力運(yùn)輸系統(tǒng)中的應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的磁動(dòng)力鋁合金電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、第一導(dǎo)體層；

2、第二導(dǎo)體層；

3、第三導(dǎo)體層；

4、絕緣層。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例及說(shuō)明書附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施過(guò)程和產(chǎn)生的有益效果，旨在幫助閱讀者更好地理解本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和特點(diǎn)，不作為對(duì)本案可實(shí)施范圍的限定。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種磁動(dòng)力鋁合金電纜，其包括線芯及絕緣層，所述線芯為由鋁合金材料制成的鋁合金線芯；所述鋁合金線芯由內(nèi)向外包括第一導(dǎo)體層1、第二導(dǎo)體層2和第三導(dǎo)體層3，所述第一導(dǎo)體層1的徑向截面為圓形，其是由一根徑向截面為圓形的鋁合金材料組成的第一導(dǎo)體層；

所述第二導(dǎo)體層2和第三導(dǎo)體層3的徑向截面均為環(huán)形，所述第二導(dǎo)體層2由7根徑向截面為扇形的鋁合金材料組成；

所述第三導(dǎo)體層3由12根徑向截面為扇形的鋁合金材料組成；

所述絕緣層4為由硅橡膠材料制成的絕緣層，其包覆于所述第三導(dǎo)體層外表面；本實(shí)施例所提供的磁動(dòng)力鋁合金電纜的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。絕緣層的厚度為：1.0-2.2mm。

以鋁合金材料的總重量為100％計(jì)，所用鋁合金材料包括0.08wt％的硅，0.25-0.90wt％的鐵，0.20-0.40wt％的銅，0.05wt％的鎂，0.03wt％的鋅，余量為鋁和雜質(zhì)，且雜質(zhì)總含量≤0.10wt％，每種雜質(zhì)的含量≤0.03wt％。該鋁合金材料的抗張強(qiáng)度為90-140MPa，伸長(zhǎng)率為15-30％，導(dǎo)電率大于61.5％IACS。

測(cè)試?yán)?/p>

分別對(duì)AWG1007聚氯乙烯絕緣電線和本申請(qǐng)實(shí)施例1的磁動(dòng)力鋁合金電纜進(jìn)行了性能測(cè)試，所測(cè)試的性能指標(biāo)、測(cè)試條件及測(cè)試數(shù)據(jù)分別如表1、表2所示。

表1

表2

應(yīng)用例

將本實(shí)用新型提供的磁動(dòng)力鋁合金電纜應(yīng)用于磁動(dòng)力運(yùn)輸系統(tǒng)，可以降低成本、此外，因?yàn)椴捎娩X合金導(dǎo)體，便于安裝，耐高溫、質(zhì)量輕。