本實(shí)用新型涉及焊帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有凹凸表面的焊帶。

背景技術(shù)：

目前，通用的太陽能組件通過焊帶連接太陽能電池片，由于焊帶良好的焊接性能和導(dǎo)電性能，各太陽能電池片在連接后能形成一個(gè)完整的電氣通路，從而使得太陽能在太陽光線的照射下產(chǎn)生的電流和電壓能夠在焊帶中傳輸出來，為利用太陽能提供了可靠的基礎(chǔ)。

目前光伏焊帶主要有兩種形式，一種是表面光滑平整的普通漢焊帶，焊接處理比較方便，但是入射至焊帶表面的太陽光會(huì)垂直反射出太陽能電池組件外，光照聚電功能較弱；另外一種是如CN205303473U中公開的凹凸銳角面與平面交叉重復(fù)式的光伏焊帶，其沿焊帶延伸方向包含凹凸段和平整度段，凹凸段的受光面為非平整狀態(tài)，凹凸段和平整度段交替設(shè)置，并且上述專利文件中還提及，凹凸段是通過光伏銅帶一體機(jī)中的輥壓輪對(duì)光伏銅焊帶進(jìn)行壓延制得。但是，上述操作在實(shí)際生產(chǎn)中可行性較低，因?yàn)殂~帶涂錫所得焊帶表面的錫層厚度不一，采用輥壓輪形成凹凸片不利于保持穩(wěn)定的錫層內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而會(huì)影響焊帶的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定的具有凹凸表面的焊帶。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種具有凹凸表面的焊帶，包括銅帶芯材和包覆設(shè)置在銅帶外周的涂錫層，其特征在于，銅帶芯材由背光面平整的銅帶基材和位于銅帶基材受光面的銅質(zhì)凸臺(tái)一體連接組成，銅質(zhì)凸臺(tái)的延伸方向與銅帶基材一致，銅質(zhì)凸臺(tái)與銅帶基材側(cè)邊受光面之間通過傾斜平面、折面或弧面連接。進(jìn)一步的，弧面的凸起方向?yàn)殂~帶芯材外側(cè)。

凸臺(tái)的頂面可以為平面狀，也可以設(shè)置凹槽等，以能影響焊帶表面凹凸?fàn)顬闇?zhǔn)，以增加太陽能電池片表面的反射光線，上述反射光線由垂直入射光線經(jīng)由焊帶和太陽能電池組件表面的EVA封裝層兩次反射形成。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，銅帶基材側(cè)邊受光面和銅質(zhì)凸臺(tái)受光面均與銅帶基材的背光面相平行。一體化設(shè)備中壓延涂錫操作的銅帶或焊帶張力固定，上述結(jié)構(gòu)中的銅帶芯材各段橫截面形狀大小一致，與表面設(shè)置間隔的凹陷部或凸起部的銅帶相比，銅帶受力均勻，便于采用生產(chǎn)效率較高的一體化生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，傾斜平面與銅帶芯材兩側(cè)邊緣受光面之間的鈍角夾角為135～149°。涂錫后形成的包覆錫層熱脹冷縮，凸臺(tái)與傾斜平面交接處的錫層表面凹凸程度較大，還可形成細(xì)微的V形缺口，有助于增加直射光向EVA封裝層反射的反射角，減少光纖反射路徑并同時(shí)增加反射至太陽能電池片表面的光強(qiáng)度。

為了保證焊帶足夠的拉伸強(qiáng)度，優(yōu)選的技術(shù)方案為，銅質(zhì)凸臺(tái)的寬度為銅帶芯材寬度的9/10～1/2。凸臺(tái)寬度過小不利于保證銅帶芯材的平整度，平整度差會(huì)進(jìn)一步影響焊接操作和焊帶與太陽能電池片之間的附著力。

為了進(jìn)一步焊帶足夠的拉伸強(qiáng)度，保證優(yōu)選的技術(shù)方案為，銅質(zhì)凸臺(tái)的凸起高度與銅質(zhì)凸臺(tái)的寬度之比為（0.05～0.13）：1。凸起高度過小，鑒于錫膏附著的厚度，不利于形成利于垂直入射光反射的凹凸表面。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，銅質(zhì)凸臺(tái)的橫截面為等腰梯形，銅質(zhì)凸臺(tái)的延伸方向?qū)ΨQ面與銅帶基材的延伸方向?qū)ΨQ面相重合。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該具有凹凸表面的焊帶結(jié)構(gòu)簡單，通過在焊帶芯材銅帶受光面設(shè)置凸臺(tái)，使銅帶芯材頂面兩側(cè)邊形成與銅帶芯材延伸方向一致的凹陷部，涂錫后所得焊帶表面依然保持這種凹凸?fàn)顟B(tài)，有助于加劇焊帶表面入射光的反射能力，上述反射光經(jīng)由組件的玻璃層內(nèi)表面EVA再次反射至電池表面，捕捉到的光能讓組件產(chǎn)生額外增加的功率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型焊帶實(shí)施例1的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型焊帶實(shí)施例2的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型焊帶實(shí)施例3的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、銅帶芯材；11、銅帶基材；12、銅質(zhì)凸臺(tái)；2、涂錫層；a、傾斜平面；b、弧面；c、折面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，實(shí)施例1的具有凹凸表面的焊帶，包括銅帶芯材1和包覆設(shè)置在銅帶外周的涂錫層2，銅帶芯材1由背光面平整的銅帶基材11和位于銅帶基材11受光面的銅質(zhì)凸臺(tái)12一體連接組成，銅質(zhì)凸臺(tái)12的延伸方向與銅帶基材一致，銅質(zhì)凸臺(tái)12與銅帶基材11側(cè)邊受光面之間通過傾斜平面a連接。

銅帶基材11側(cè)邊受光面和銅質(zhì)凸臺(tái)12受光面均與銅帶基材11的背光面相平行。

傾斜平面a與銅帶芯材兩側(cè)邊緣受光面之間的鈍角夾角為135～149°。具體的，實(shí)施例1中鈍角夾角為141°。涂錫后傾斜平面a與銅帶芯材兩側(cè)邊緣受光面的夾角處被錫膏填充，焊帶表面僅表現(xiàn)出在凸臺(tái)頂面和銅帶基材11側(cè)邊受光面之間形成傾斜狀的近似平面。

銅質(zhì)凸臺(tái)12的凸起高度與銅質(zhì)凸臺(tái)12的寬度之比為（0.05～0.13）：1。

銅質(zhì)凸臺(tái)12的橫截面為等腰梯形，銅質(zhì)凸臺(tái)12的延伸方向?qū)ΨQ面與銅帶基材的延伸方向?qū)ΨQ面相重合。

銅質(zhì)凸臺(tái)12的寬度為銅帶芯材1寬度的9/10～1/2。

具體的，實(shí)施例1中的銅帶基材11寬度為1.2mm，銅質(zhì)凸臺(tái)頂面寬度為0.8mm，銅質(zhì)凸臺(tái)底面寬度為1.0mm，銅質(zhì)凸臺(tái)凸起高度為0.08mm。

實(shí)施例2

如圖2所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，銅質(zhì)凸臺(tái)12與銅帶基材11側(cè)邊受光面之間通過弧面b連接，而且，銅質(zhì)凸臺(tái)的頂端設(shè)置有第二凸起部13。

實(shí)施例3

如圖3所示，實(shí)施例3與實(shí)施例2的區(qū)別在于，銅質(zhì)凸臺(tái)12與銅帶基材11側(cè)邊受光面之間一側(cè)通過折面c連接，另一側(cè)通過傾斜平面a連接。

另外，凸臺(tái)的頂面同樣可以為傾斜面，為了減小焊帶卷繞對(duì)焊帶內(nèi)應(yīng)力分布以及銅帶芯材與錫膏之間的附著力的影響，凸臺(tái)的頂面為平面的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定可靠。

另外，凸臺(tái)端角可為圓滑過渡的圓角狀。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。