本實(shí)用新型涉及電池應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鈉硫電池陶瓷與陶瓷封接爐。
背景技術(shù):
鈉硫電池,是一種以金屬鈉為負(fù)極、硫?yàn)檎龢O、陶瓷管為電解質(zhì)隔膜的二次電池。鈉硫電池的電極是將陶瓷環(huán)和金屬環(huán)放在熱壓封接定位模具中定位,然后再將模具放入陶瓷封接爐中通過真空熱壓釬焊制作而成。
現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷封接爐的爐膛為立方體,爐膛的內(nèi)壁平整。操作時需要將熱壓封接定位模具伸入陶瓷封接爐的爐膛中。一般陶瓷封接爐的爐膛較深,人操作時不方便且容易出現(xiàn)失誤。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,有必要提供一種操作方便、實(shí)用性高的鈉硫電池陶瓷與陶瓷封接爐。
一種鈉硫電池陶瓷與陶瓷封接爐,包括爐體、爐蓋,爐蓋與爐體樞接,爐體內(nèi)設(shè)有爐膛,爐膛的底部設(shè)置第一引導(dǎo)軌,第一引導(dǎo)軌上設(shè)置用于盛放熱壓封接定位模具的模具承載板。
優(yōu)選的,所述第一引導(dǎo)軌包括兩根平行的三棱柱,三棱柱縱向水平設(shè)置在爐膛的底部,相應(yīng)的,模具承載板的下表面開設(shè)有三棱柱相配合的凹槽,以使模具承載板在向爐膛內(nèi)部推送過程中能夠穩(wěn)定移動。
優(yōu)選的,所述模具承載板的上表面設(shè)置容納凹槽,容納凹槽與所要承載的熱壓封接定位模具的底部相匹配,以使模具承載板在移動過程中,模具承載板和熱壓封接定位模具保持相對靜止。
優(yōu)選的,所述爐膛的側(cè)壁上設(shè)置兩個第二引導(dǎo)軌,兩個第二引導(dǎo)軌設(shè)置在爐膛側(cè)壁的兩側(cè)且在同一水平面內(nèi),第二引導(dǎo)軌設(shè)有兩層臺階,下面的一層臺階用于放置模具承載板,上面的一層臺階用于引導(dǎo)模具承載板縱向運(yùn)動,兩個第二引導(dǎo)軌的上面的一層臺階之間的距離與模具承載板的寬度相同,以將模具承載板卡在上面的一層臺階上。
有益效果:上述鈉硫電池陶瓷與陶瓷封接爐與現(xiàn)有技術(shù)相比,爐膛內(nèi)設(shè)置第一引導(dǎo)軌和模具承載板,操作人員向陶瓷封接爐中放置熱壓封接定位模具更加方便快捷。
附圖說明
圖1為鈉硫電池陶瓷與陶瓷封接爐的打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為鈉硫電池陶瓷與陶瓷封接爐的閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:爐體10、爐膛101、第一引導(dǎo)軌1011、模具承載板1012、第二引導(dǎo)軌1013、爐蓋20。
具體實(shí)施方式
請參看圖1和圖2,鈉硫電池陶瓷與陶瓷封接爐包括爐體10、爐蓋20,爐蓋20與爐體10樞接,爐體10內(nèi)設(shè)有爐膛101,爐膛101的底部設(shè)置第一引導(dǎo)軌1011,第一引導(dǎo)軌1011上設(shè)置用于盛放熱壓封接定位模具的模具承載板1012。
所述第一引導(dǎo)軌1011包括兩根平行的三棱柱,三棱柱縱向水平設(shè)置在爐膛101的底部,相應(yīng)的,模具承載板1012的下表面開設(shè)有三棱柱相配合的凹槽,以使模具承載板1012在向爐膛101內(nèi)部推送過程中能夠穩(wěn)定移動。
所述模具承載板1012的上表面設(shè)置容納凹槽,容納凹槽與所要承載的熱壓封接定位模具的底部相匹配,以使模具承載板1012在移動過程中,模具承載板1012和熱壓封接定位模具保持相對靜止。
為了提高爐膛101的空間利用率,在所述爐膛101的側(cè)壁上設(shè)置兩個第二引導(dǎo)軌1013,兩個第二引導(dǎo)軌1013設(shè)置在爐膛101側(cè)壁的兩側(cè)且在同一水平面內(nèi),第二引導(dǎo)軌1013設(shè)有兩層臺階,下面的一層臺階用于放置模具承載板1012,上面的一層臺階用于引導(dǎo)模具承載板1012縱向運(yùn)動,兩個第二引導(dǎo)軌1013的上面的一層臺階之間的距離與模具承載板1012的寬度相同,以將模具承載板1012卡在上面的一層臺階上。
上述鈉硫電池陶瓷與陶瓷封接爐的操作過程如下:
打開爐蓋20,將模具承載板1012從爐膛101中沿著第一引導(dǎo)軌1011或第二引導(dǎo)軌1013拉出來;
將熱壓封接定位模具放入模具承載板1012的容納凹槽中;
將模具承載板1012沿著第一引導(dǎo)軌1011或第二引導(dǎo)軌1013推進(jìn)爐膛101中,關(guān)閉爐蓋20;
鈉硫電池陶瓷與陶瓷封接爐的爐膛101抽真空,之后填充惰性氣體,最后對爐膛101進(jìn)行加熱。