本實用新型涉及非晶合金變壓器技術領域，更具體地說，特別涉及一種非晶合金變壓器的箱壁結構。

背景技術：

非晶合金變壓器是一種新型節(jié)能配電變壓器，即變壓器的鐵芯一般采用非晶合金材料制成。箱壁是承載非晶合金變壓器的基礎部件，現(xiàn)有的箱壁采用一體式結構，在工時需要先鑄造，然后采用加工中心加工的方法，這種方法存在的缺點是：加工成本高，同時由于需要在箱壁的外側安裝散熱器，不能合理的應用空間，導致整個變壓器的體積增加。為此，有必要設計一種改進型的非晶合金變壓器的箱壁結構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種降低加工成本且降低整體安裝空間的非晶合金變壓器的箱壁結構。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種非晶合金變壓器的箱壁結構，包括由左右設置的兩個側板和前后設置的兩個面板組成的箱體，其中，每個側板的兩端向內(nèi)側折彎形成延伸板，所述延伸板的內(nèi)壁通過銅板與相應的面板端部固定連接。

進一步地，所述延伸板的內(nèi)壁以及面板與銅板均通過低銀銅焊接于一體。

進一步地，所述箱體的上端安裝有箱蓋，所述箱蓋的上端設有兩個第一吊板，所述箱蓋的下端依次設有第二吊板、固定板、加強圓鋼、加強扁鋼。

進一步地，所述箱體的下端安裝有箱底，所述箱底的前后側均設有兩個橫向的U形墊塊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型將箱壁設置成分體式結構，一方面在保證了內(nèi)部空間的前提下，減小了散熱器的安裝空間，減小了整個變壓器的體積，另一方面無需專用的加工中心加工，降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型所述非晶合金變壓器的箱壁結構的結構示意圖。

圖2是本實用新型所述非晶合金變壓器的箱壁結構中箱蓋的結構示意圖。

圖3是本實用新型所述非晶合金變壓器的箱壁結構中箱底的結構示意圖。

附圖標記說明：1、側板，2、延伸板，3、銅板，4、面板，5、散熱器，6、箱蓋，7、第一吊板，8、第二吊板，9、固定板，10、加強圓鋼，11、加強扁鋼，12、墊塊，13、箱底，14、U形墊塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，本實用新型提供一種非晶合金變壓器的箱壁結構，包括由左右設置的兩個側板1和前后設置的兩個面板4組成的箱體，其中，每個側板1的兩端向內(nèi)側折彎形成延伸板2，所述延伸板2的內(nèi)壁通過銅板3與相應的面板4端部固定連接。

所述延伸板2的內(nèi)壁以及面板4與銅板3均通過低銀銅焊接于一體。

參閱圖2所示，所述箱體的上端安裝有箱蓋6，所述箱蓋6的上端設有兩個第一吊板7(通過墊塊12固定)，所述箱蓋6的下端依次設有第二吊板8、固定板9、加強圓鋼10、加強扁鋼11。

所述第一吊板7有利于箱蓋6拆卸時的取吊，第二吊板8和固定板9有利于箱蓋6的位置更加固定，加強圓鋼10、加強扁鋼11增加了箱蓋6的強度。

參閱圖3所示，所述箱體的下端安裝有箱底13，所述箱底13的前后側均設有兩個橫向的U形墊塊14。

本實用新型將箱壁設置成分體式結構，一方面在保證了內(nèi)部空間的前提下，減小了散熱器的安裝空間，即散熱器可安裝在兩個側板1的端部之間形成的空間內(nèi)，減小了整個變壓器的體積，另一方面無需專用的加工中心加工，降低了成本。

雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本實用新型的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。