本實用新型屬于射頻同軸連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SMA型射頻同軸連接器。

背景技術(shù)：

常規(guī)的SMA型連接器配接同軸電纜的結(jié)構(gòu)可分為：焊接結(jié)構(gòu)、壓接結(jié)構(gòu)、裝接結(jié)構(gòu)。但由于近年來對電纜重量的要求，出現(xiàn)了外屏蔽層使用芳綸鍍銀材料的射頻同軸電纜，直接焊接難度很大，壓接和裝接結(jié)構(gòu)高頻電性能指標(biāo)較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種SMA型射頻同軸連接器，該連接器能夠配接外屏蔽層使用芳綸鍍銀材料的射頻同軸電纜，有效降低配接電纜時難度，提高電纜裝接后的可靠性，保證整個電纜組件的高頻電性能指標(biāo)。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種SMA型射頻同軸連接器，包括SMA型射頻同軸連接器本體，SMA型射頻同軸連接器本體的外殼4右端的壓接部位4-3上開設(shè)有焊接孔4-1，焊接孔4-1為與外殼4內(nèi)腔相通的通孔，外殼4右端設(shè)有與壓接部位4-3適配的線夾5，線夾5的左端套設(shè)在壓接部位4-3上。

所述的外殼4的外表面上開設(shè)有凹槽4-2，凹槽4-2設(shè)在焊接孔4-1的外端口處，用于容納焊材使焊材的頂部不高于端壓接部位4-3的外表面。

所述的凹槽4-2為環(huán)槽，沿端壓接部位4-3的外表面設(shè)置一周。

所述的焊接孔4-1沿壓接部位4-3的徑向貫穿整個壓接部位4-3。

所述的壓接部位4-3的外表面上設(shè)有滾花。

所述的外殼4的內(nèi)腔設(shè)有絕緣片3，絕緣片3設(shè)置在壓接部位4-3的左端對應(yīng)位置。

所述外殼4的內(nèi)腔設(shè)有用于對絕緣片3進行限位的第一臺階4-4，臺階4-4的左孔直徑小于右側(cè)孔徑。

所述的絕緣片3為挖孔型絕緣片，絕緣片3的中心開設(shè)有用于穿過同軸電纜9的芯線9-3的穿過通孔3-1，絕緣片3沿周向在穿過通孔3-1的外側(cè)開設(shè)有若干個圓形通孔3-2。

所述的圓形通孔3-2設(shè)置六個，且為中心對稱分布。

所述的外殼4左端設(shè)有螺套6，螺套6的右端套設(shè)在外殼4的端部，螺套6通過卡環(huán)7與外殼4連接，卡環(huán)7使螺套6能夠相對外殼4自由轉(zhuǎn)動；外殼4的左端設(shè)有第二臺階4-5，第二臺階4-5左側(cè)外徑小于右側(cè)外徑，第二臺階4-5的左側(cè)套設(shè)有密封圈8，密封圈8與第二臺階4-5的臺階面相抵；外殼4左端的內(nèi)腔設(shè)有絕緣子2，絕緣子2內(nèi)設(shè)有插針1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的SMA型射頻同軸連接器具有如下有益效果：

本實用新型的SMA型射頻同軸連接器通過在外殼的壓接部位上開設(shè)焊接孔，使得同軸電纜的內(nèi)屏蔽層與壓接部位在焊接孔處焊接固定，將同軸電纜的外屏蔽層套在壓接部位的外表面并通過線夾將外屏蔽層與壓接部位進行壓接，該連接器能夠配接外屏蔽層使用芳綸鍍銀材料的射頻同軸電纜，有效降低配接電纜時難度，提高電纜裝接后的可靠性，保證整個電纜組件的高頻電性能指標(biāo)；由于本實用新型連接器在內(nèi)屏蔽層仍是焊接結(jié)構(gòu)，因此保證了整個電纜組件高頻電性能的優(yōu)越，尤其是在12GHz到18GHz頻率時電壓駐波比較為理想，是普通壓接結(jié)構(gòu)無法達到的；由于本實用新型連接器在外屏蔽層采用壓接結(jié)構(gòu)，因此保證了連接器和射頻同軸電纜裝接的可靠性，輕型電纜的外屏蔽層為芳綸編織鍍銀如采用直接焊接的話，不僅難度大，而且結(jié)合力不夠理想。

進一步的，本實用新型通過在外殼的外表面開設(shè)凹槽，凹槽設(shè)在焊接孔的外端口處，凹槽用于容納焊材，使得焊材的頂部不高于端壓接部位的外表面，有利于提高連接器的電性能指標(biāo)。

進一步的，通過將焊接孔設(shè)置為沿壓接部位的徑向貫穿整個壓接部位，使得在壓接部位上具有對稱的兩個焊接孔，因此能夠增強焊接的可靠性。

進一步的，本實用新型通過在壓接部位的外表面設(shè)置滾花，使得外屏蔽層與壓接部位壓接后連接可靠，增大了壓接的可靠性。

綜上所述，本實用新型保證了輕型化同軸電纜與連接器裝接后的穩(wěn)定性、可靠性和高頻電性能指標(biāo)，提高了電纜外導(dǎo)體裝接時的成品率，提高了工作效率。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的SMA型射頻同軸連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的SMA型射頻同軸連接器裝接射頻同軸電纜的示意圖；

圖3(a)為本實用新型的絕緣片的側(cè)視圖，圖3(b)為絕緣片的主視圖。

圖中，1-插針，2-絕緣子，3-絕緣片，3-1-穿過通孔，3-2-圓形通孔，4-外殼，4-1-焊接孔，4-2-凹槽，4-3-壓接部位，4-4-第一臺階，4-5-第二臺階，5-線夾，6-螺套，7-卡環(huán)，8-密封圈，9-射頻同軸電纜，9-1-內(nèi)屏蔽層，9-2外屏蔽層，9-3芯線。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作更詳細說明。

如圖1所示，為本實用新型的SMA型射頻同軸連接器的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型的一種SMA型射頻同軸連接器，包括SMA型射頻同軸連接器本體，SMA型射頻同軸連接器本體的外殼4左端設(shè)有螺套6，螺套6的右端套設(shè)在外殼4的端部，螺套6通過卡環(huán)7與外殼4連接，卡環(huán)7使螺套6能夠相對外殼4自由轉(zhuǎn)動；外殼4的左端設(shè)有第二臺階4-5，第二臺階4-5左側(cè)外徑小于右側(cè)外徑，第二臺階4-5的左側(cè)套設(shè)有密封圈8，密封圈8與第二臺階4-5的臺階面相抵；外殼4左端的內(nèi)腔設(shè)有絕緣子2，絕緣子2內(nèi)設(shè)有插針1；

外殼4右端的壓接部位4-3上開設(shè)有焊接孔4-1，焊接孔4-1沿壓接部位4-3的徑向貫穿整個壓接部位4-3并與外殼4內(nèi)腔相通的通孔；外殼4的外表面上開設(shè)有凹槽4-2，凹槽4-2設(shè)在焊接孔4-1的外端口處，凹槽4-2為環(huán)槽，沿端壓接部位4-3的外表面設(shè)置一周，用于容納焊材使焊材的頂部不高于端壓接部位4-3的外表面；壓接部位4-3的外表面上設(shè)有滾花；殼4的內(nèi)腔設(shè)有環(huán)形的絕緣片3，外殼4的內(nèi)腔設(shè)有用于對絕緣片3進行限位的第一臺階4-4，臺階4-4的左孔直徑小于右側(cè)孔徑，臺階4-4開設(shè)在壓接部位4-3的左端對應(yīng)位置；在外殼4的右端設(shè)有與壓接部位4-3適配的線夾5，線夾5的左端套設(shè)在壓接部位4-3上。

如圖2所示，為本實用新型的SMA型射頻同軸連接器裝接射頻同軸電纜的示意圖，在將連接器與射頻同軸電纜9進行接裝時，首先將射頻同軸電纜9的內(nèi)導(dǎo)體(即芯線9-3)裝配上絕緣片3，然后將插針1焊接在射頻同軸電纜9的芯線9-3上，然后裝入已經(jīng)裝配好的連接器內(nèi)，將射頻同軸電纜9的外屏蔽層9-2翻起，內(nèi)屏蔽層9-1裝入外殼4左端的內(nèi)腔，并在焊接孔4-1處將內(nèi)屏蔽層9-1與外殼4進行焊接，將內(nèi)屏蔽層9-1和外殼4焊接牢靠，再用線夾5把射頻同軸電纜9的外屏蔽層9-2裝配到外殼4的壓接部位4-3上，最后用壓接工裝將線夾5擠壓形變完成裝配。

如圖3所示，本實用新型的絕緣片3為挖孔型絕緣片，絕緣片3的中心開設(shè)有用于穿過同軸電纜9的芯線9-3的穿過通孔3-1，絕緣片3沿周向在穿過通孔3-1的外側(cè)開設(shè)有六個圓形通孔3-2。

本實用新型采用一種新的連接器和電纜配接的方式，將焊接結(jié)構(gòu)和壓接結(jié)構(gòu)相結(jié)合，現(xiàn)所配接的輕型射頻同軸電纜的外導(dǎo)體為雙層屏蔽，內(nèi)屏蔽層為鍍銀銅帶繞包，外屏蔽層為芳綸編織鍍銀，現(xiàn)采用內(nèi)屏蔽層在連接器外殼內(nèi)錫焊，外屏蔽層用線夾壓接于連接器外殼外部。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

由于本實用新型連接器在采用了電纜屏蔽分層裝接的方法，內(nèi)屏蔽層焊接，外屏蔽層壓接結(jié)構(gòu)，降低了芳綸鍍銀屏蔽層焊接難度，提高了成品率及工作效率；

由于本實用新型連接器在內(nèi)屏蔽層仍是焊接結(jié)構(gòu)，保證了整個電纜組件高頻電性能的優(yōu)越，尤其是在12GHz到18GHz頻率時電壓駐波比較為理想，是普通壓接結(jié)構(gòu)無法達到的。

由于本實用新型連接器在外屏蔽層采用壓接結(jié)構(gòu)，保證了連接器和射頻同軸電纜裝接的可靠性，輕型電纜的外屏蔽層為芳綸編織鍍銀如采用直接焊接的話，不僅難度大，而且結(jié)合力不夠理想。

由于本實用新型連接器的外殼后端壓接部位，既采用了滾花處理，又在焊接孔處挖有槽子，這樣一方面增大了壓接的可靠性，另外使得焊接后的焊錫不高于外殼。

綜上所述，本實用新型保證了輕型化同軸電纜與連接器裝接后的穩(wěn)定性、可靠性和高頻電性能指標(biāo)，提高了電纜外導(dǎo)體裝接時的成品率，提高了工作效率。