本實用新型涉及一種開啟式電流信息采集互感器，屬于電學領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

開啟式電流信息采集互感器，其主要原理為：通過一次電流與二次線圈非接觸隔離磁場感應(yīng)獲得二次電流比。開啟式電流互感器可分為上下兩個半殼體，且上下兩個半殼體中裝有兩個半L形鐵芯，兩鐵芯可拉合開啟，且其中半個鐵芯上裝有電磁線圈。目前，開啟式電流互感器多用于電力設(shè)備中，其主要功能是在不改造原有設(shè)備的情況下，完成對已有固定的銅母電流排或?qū)Ь€進行安裝和電流信息采樣，實現(xiàn)對電能運行質(zhì)量、功率監(jiān)測，能效管理，部門節(jié)能考核等用途。

目前國內(nèi)外普遍使用的為傳統(tǒng)開啟式電流互感器，其一次電流與二次電流比均為安倍級。由于傳統(tǒng)開啟式電流互感器需要在采集信息的智能終端加裝二次儀表，這樣不僅會增加成本，而且會降低采集精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種開啟式電流信息采集互感器。

本實用新型要解決的是傳統(tǒng)開啟式電流互感器需要在采集信息的智能終端加裝二次儀表，從而增加成本、降低采集精度的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種開啟式電流信息采集互感器，包括殼體、鐵芯，所述的殼體包括上殼體和下殼體、所述的鐵芯包括上L型鐵芯和下L型鐵芯，所述上殼體一側(cè)設(shè)有軌道腔，所述上殼體上設(shè)有接線端子，所述下殼體一側(cè)設(shè)有軌道，所述上殼體和下殼體上分別設(shè)有U型固定叉座，所述U型固定叉座上設(shè)有U型固定叉，所述上殼體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有上L型鐵芯、線圈架、線圈，所述線圈繞在線圈架上，所述線圈架套裝在上L型鐵芯橫端面上，所述下殼體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有下L型鐵芯、緩沖彈簧，所述緩沖彈簧設(shè)于下L型鐵芯下部。

進一步地，所述下L型鐵芯和上L型鐵芯的接觸面為斜面，所述下L型鐵芯和上L型鐵芯斜面與鐵芯橫截面所成角度在45°至90°之間。所述上殼體的前后兩側(cè)設(shè)有防滑拉扣紋。所述下殼體的軌道與上殼體的軌道腔相嵌合。所述U型固定叉的凹槽內(nèi)設(shè)有塑片彈簧。所述U型固定叉座至少1個。所述線圈架包括二個塑架，所述的線圈架由所述的二個塑架拼合而成。

本實用新型的有益效果是：一種開啟式電流信息采集互感器，包括上下殼體、上下L型鐵芯和線圈，所述上殼體一側(cè)設(shè)有軌道腔，所述上殼體接有接線端子，所述下殼體一側(cè)設(shè)有軌道，下殼體的軌道可與上殼體的軌道腔相嵌合組成一個互感器整體，確保了互感器拉合開啟不脫落以及保持互感器上下兩側(cè)端面鐵芯的對準，避免了現(xiàn)有互感器上下鐵芯一側(cè)鉸鏈固定、一側(cè)扇形打開產(chǎn)生的接觸誤差，避免了兩端鐵芯接觸受力不均、接觸不良引起的電流不穩(wěn)定和磁效率損耗的問題，所述上下殼體均設(shè)有U型固定叉座，所述U型固定叉座上設(shè)有U型固定叉，U型固定叉可以直接將互感器可靠固定在不同高度、寬度、厚度的銅母排上，靈活、安全、可靠，突破了傳統(tǒng)開啟式互感器的3個螺栓頂銅母排的不安全方式，所述上殼體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有上L型鐵芯、線圈架、線圈，所述線圈繞在線圈架上，所述線圈架套裝在上L型鐵芯橫端面上，所述線圈架為兩個一半的塑架拼合設(shè)計，可直接在線圈架上平繞線圈，克服了原C型互感器線圈繞制在半圓鐵芯的線圈架上使得導線往中間擠疊的不足，互感器結(jié)構(gòu)緊湊、排線緊電阻小、線圈間所存空氣電容小，提高了電磁效率和互感器的精度，且所述線圈架設(shè)計方式及加工簡單，單產(chǎn)量是原加工線圈工藝效率的10倍，提高經(jīng)濟效益，所述下殼體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有下L型鐵芯、緩沖彈簧，所述緩沖彈簧設(shè)于下L型鐵芯下部，所述下L型鐵芯和上L型鐵芯由一個長方O形鐵芯斜切割而成且其切割接觸面為斜面，切割面的角度采用45°至90°之間，可使鐵芯的接觸面積增至1.4倍以上，加上直接套裝在上L型鐵芯橫端面上的線圈架相較于傳統(tǒng)線圈架可繞制更多線圈匝數(shù)，實現(xiàn)了一次電流設(shè)計達千安級而二次電流比小到毫安級，可以直接把信號送至智能采集終端，無需加裝二次儀表，降低了成本，減少了磁場損耗，提高了互感器的采集精度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種開啟式電流采集互感器的立體圖。

圖2為本實用新型一種開啟式電流采集互感器的側(cè)視圖。

圖3為本實用新型一種開啟式電流采集互感器的后視圖。

圖4為本實用新型一種開啟式電流采集互感器的分解示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型提供的一種開啟式電流采集互感器實例，包括上殼體1、下殼體2、上L型鐵芯4、下L型鐵芯3和線圈22。

所述上殼體1上部設(shè)有上殼體蓋板6，并由螺絲24和24-1、27和27-1固定，上殼體蓋板6的一側(cè)設(shè)有線圈信號線端子座9、端子7和7-1，端子座9的上側(cè)設(shè)有端子座蓋8。所述上殼體1一側(cè)設(shè)有軌道腔，且軌道腔一側(cè)設(shè)有U型固定叉座26，U型固定叉座26有上下兩排，用于配合銅母排25的不同高低間距調(diào)節(jié)使用，U型固定叉座26上設(shè)有U型固定叉13，在U型固定叉13的凹槽內(nèi)設(shè)有塑片彈簧33，鎖緊螺栓15和15-1用于固定，銅母排25可嵌入至U型固定叉13的凹槽內(nèi)固定連接，塑片彈簧33用于加強對銅母排25的咬合力。所述上殼體1的兩側(cè)設(shè)有連接下殼體2的鎖緊螺栓座18和21，鎖緊螺栓座18和21的中心孔內(nèi)嵌裝有角度定位的鎖緊螺栓16和17。所述上殼體1前后兩側(cè)設(shè)有防滑拉扣紋32。

所述下殼體2下部設(shè)有下殼體蓋板10，并由螺絲30和30-1、31和31-1固定。所述下殼體2一側(cè)設(shè)有軌道20，且其可與上殼體的軌道腔相嵌合組成一個互感器整體，另一側(cè)設(shè)有U型固定叉座23，U型固定叉座上設(shè)有U型固定叉12，在U型固定叉12的凹槽內(nèi)設(shè)有塑片彈簧33，鎖緊螺栓14和14-1用于固定。所述下殼體2的兩側(cè)設(shè)有上下殼體鎖緊用的座子28和29，在座子28和29的下側(cè)設(shè)有小圓柱，用于上殼體鎖緊螺栓16和17滑腳到凹口固定用。所述下殼體2的開啟端面設(shè)有套入上殼體1腔內(nèi)的帶凸點彈片19，以確保上下兩殼體結(jié)合時的精度。

所述上殼體1的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有上L型鐵芯4、線圈架5、線圈22，所述線圈22繞在線圈架5上，所述線圈架5套裝在上L型鐵芯4橫端面上。線圈架5為兩個一半的塑架拼合設(shè)計，可直接在線圈架5上平繞線圈22，克服了原C型互感器線圈繞制在半圓鐵芯的線圈架上使得導線往中間擠疊的不足，互感器結(jié)構(gòu)緊湊、排線緊電阻小、線圈間所存空氣電容小，提高了電磁效率和互感器的精度，且線圈架5設(shè)計方式及加工簡單，單產(chǎn)量是原加工線圈工藝效率的10倍，提高經(jīng)濟效益。

所述下殼體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有下L型鐵芯3、緩沖彈簧11，所述緩沖彈簧11設(shè)于下L型鐵芯3下部。

所述下L型鐵芯3和上L型鐵芯4由一個長方O形鐵芯斜切割而成且其切割接觸面為斜面，切割面的角度采用45°至90°之間，可使鐵芯的接觸面積增至1.4倍以上，加上直接套裝在上L型鐵芯4橫端面上的線圈架5相較于傳統(tǒng)線圈架可繞制更多線圈匝數(shù)，實現(xiàn)了一次電流設(shè)計達千安級而二次電流比小到毫安級，可以直接把信號送至智能采集終端，無需加裝二次儀表，降低了成本，減少了磁場損耗，提高了互感器的采集精度。

根據(jù)需要，本文公開了本實用新型的詳細實施例，但應(yīng)了解所公開的實施例只是示范本實用新型，本實用新型可以有不同和替代形式實施。附圖未必按照比例繪制。因此，本文所公開的具體結(jié)構(gòu)和功能細節(jié)不應(yīng)被理解為具有限制意義，而是僅作為代表性基礎(chǔ)以教導本領(lǐng)域技術(shù)人員采用實施本實用新型。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。