本實(shí)用新型涉及電池制造領(lǐng)域，具體涉及鋰離子電池的制造領(lǐng)域 。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)基本實(shí)現(xiàn)鋰離子電池聚合物隔膜的生產(chǎn)技術(shù)和相應(yīng)的規(guī)模化生產(chǎn)，但是由于我國(guó)在鋰離子電池隔膜的研究與開發(fā)方面起步較晚, 現(xiàn)仍主要依賴進(jìn)口隔膜生產(chǎn)，所以前國(guó)內(nèi)80 %以上的隔膜市場(chǎng)被美、日等國(guó)家壟斷 , 國(guó)產(chǎn)隔膜主要在中、低端市場(chǎng)使用，在安全性能上技術(shù)缺失，基本生產(chǎn)出的鋰離子電池?zé)o法通過(guò)針刺實(shí)驗(yàn)。所以，在普通PE隔膜上附著高分子材料層實(shí)現(xiàn)隔膜的高安全性能是很好的突破口，也會(huì)贏得電池生產(chǎn)廠家的歡心。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池安全隔膜，不但具有適中地厚度、較好的透過(guò)性、浸潤(rùn)性能，并且具有化學(xué)穩(wěn)定性能和自我愈合的性能，最終達(dá)到安全隔膜所具備的優(yōu)良的穿刺、安全性能。

本實(shí)用新型包括有高分子材料層1和PE隔膜層2，所述的高分子材料層1是通過(guò)高分子聚合物溶液在200℃～300℃溫度、80V～156V電壓、5%～15%濕度的環(huán)境下附著在PE隔膜層2之上，所述的高分子材料層是由石墨烯改性雙噻唑聚合物溶液、磷酸鐵鋰溶液和聚偏氟乙烯納米纖維聚合而成的納米纖維層，各層間有均勻的纖維孔隙11，所述的PE隔膜層2內(nèi)部設(shè)有PE隔膜層孔隙21，所述高分子聚合物溶液的由聚氨酯丙烯酸酯、咔唑和噻吩、甲基丙烯酸馬來(lái)海松酸環(huán)氧樹脂制成。

通過(guò)新型電紡技術(shù)，依靠靜電場(chǎng)分布的原理，高分子聚合物纖維在磁場(chǎng)中形成納米纖維，來(lái)回均勻的涂覆在PE隔膜層，并能夠很好的相結(jié)合，形成良好的新型安全隔膜，不但具有適中地厚度、較好的透過(guò)性、浸潤(rùn)性能，并且具有化學(xué)穩(wěn)定性能和自我愈合的性能，最終達(dá)到安全隔膜所具備的優(yōu)良的穿刺、安全性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，包括有高分子材料層1和PE隔膜層2，所述的高分子材料層1是通過(guò)高分子聚合物溶液在230℃溫度、96V電壓、5%～15%濕度的環(huán)境下附著在PE隔膜層2之上，所述的高分子材料層是由石墨烯改性雙噻唑聚合物溶液、磷酸鐵鋰溶液和聚偏氟乙烯納米纖維聚合而成的納米纖維層，各層間有均勻的纖維孔隙11，所述的PE隔膜層2內(nèi)部設(shè)有PE隔膜層孔隙21，所述高分子聚合物溶液的由聚氨酯丙烯酸酯、咔唑和噻吩、甲基丙烯酸馬來(lái)海松酸環(huán)氧樹脂制成。

通過(guò)新型電紡技術(shù)，依靠靜電場(chǎng)分布的原理，高分子聚合物纖維在磁場(chǎng)中形成納米纖維，來(lái)回均勻的涂覆在PE隔膜層，并能夠很好的相結(jié)合，形成良好的新型安全隔膜，不但具有適中地厚度、較好的透過(guò)性、浸潤(rùn)性能，并且具有化學(xué)穩(wěn)定性能和自我愈合的性能，最終達(dá)到安全隔膜所具備的優(yōu)良的穿刺、安全性能。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。