本實(shí)用新型涉及真空斷路技術(shù)領(lǐng)域，具體是指真空斷路器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的真空斷路器上，真空滅弧室一般通過上支架和下支架安裝在絕緣套筒內(nèi)。這種安裝結(jié)構(gòu)及安裝方式，由于下支架自身的安裝位置需要其他零件來固定，使得真空滅弧室在安裝到絕緣套筒內(nèi)部后，下端容易晃動(dòng)，對(duì)整個(gè)真空斷路器的正常工作有很大的影響，而且現(xiàn)有技術(shù)中的真空滅弧室的安裝過程工序較為復(fù)雜，出現(xiàn)故障更換時(shí)較為復(fù)雜，影響真空斷路器的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供真空斷路器，避免真空滅弧室發(fā)生晃動(dòng)，有效提高真空滅弧室在筒體內(nèi)的安裝穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

真空斷路器，包括一次注塑成型的筒體以及與筒體上端部螺紋配合的蓋板，在所述筒體內(nèi)設(shè)有真空滅弧室，圓形的緊固塊置于真空滅弧室的上方，且在緊固塊的外圓周壁上安裝有彈性的空心圓臺(tái)，在筒體上端內(nèi)壁上開有與空心圓臺(tái)相配合的卡槽，所述真空滅弧室上端面通過螺栓與緊固塊連接，所述筒體下端內(nèi)壁上設(shè)有支撐塊，限位板固定在支撐塊上，在所述真空滅弧室兩端分別連接有內(nèi)部中空的導(dǎo)向柱和頂桿，所頂桿貫穿緊固塊中部后向上延伸，且在頂桿的上端安裝有橡膠塊，所述橡膠塊上端面與所述蓋板內(nèi)壁接觸，在所述限位板中部開有通孔，絕緣拉桿上端依次貫穿所述通孔、導(dǎo)向柱后與真空滅弧室的動(dòng)觸桿接觸。使用時(shí)，蓋板與筒體上端通過螺紋連接以實(shí)現(xiàn)真空滅弧室上部的密封，在筒體中部設(shè)有支撐塊，限位板固定在支撐塊上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)真空滅弧室下部的密封，即在保證真空滅弧室正常工作的前提下，達(dá)到筒體內(nèi)真空滅弧室的防塵等級(jí)。同時(shí)在筒體上端設(shè)有緊固塊，而在緊固塊的外圓周壁上設(shè)有彈性的空心圓臺(tái)，空心圓臺(tái)與筒體內(nèi)壁開始的卡槽相互配合，并且頂桿貫穿緊固塊的中部，在頂桿上端安裝有與蓋板內(nèi)壁接觸的橡膠塊，而真空滅弧室的上端與緊固塊連接，即利用橡膠塊與蓋板之間的相互支撐接觸，使得真空滅弧室的上部被穩(wěn)定固定；而在筒體中部，支撐塊上的限位板為真空滅弧室提供支撐，進(jìn)而保證真空滅弧室的整體在筒體內(nèi)被穩(wěn)定夾持，避免真空滅弧室發(fā)生晃動(dòng)，有效提高真空滅弧室在筒體內(nèi)的安裝穩(wěn)定性。其中，在出現(xiàn)故障需要更換真空滅弧室時(shí)，只需打開蓋板，利用空心圓臺(tái)與卡槽之間的活動(dòng)配合，可將固定塊以及真空滅弧室一并取出，摒棄了傳統(tǒng)的斷路器復(fù)雜的安裝拆卸步驟，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

在所述筒體的側(cè)壁上分別設(shè)有上端出線座和下端出線座。設(shè)置的上端出現(xiàn)座與下端出線座可方便對(duì)真空滅弧室內(nèi)的靜觸桿、動(dòng)觸桿進(jìn)行導(dǎo)線連接，同時(shí)在上端出線座和下端出線座上采用防水等級(jí)較高的出線座，進(jìn)而提高筒體內(nèi)部，特別是真空滅弧室內(nèi)的防水防塵效果。

在所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)有彈性金屬片，且所述彈性金屬片的末端與絕緣拉桿的上端連接。在真空滅弧室中的動(dòng)觸頭與靜觸頭分離時(shí)，動(dòng)觸桿會(huì)帶動(dòng)絕緣拉桿下移，當(dāng)真空電弧消失時(shí)，彈性金屬片配合絕緣拉桿上的復(fù)位彈簧一起對(duì)絕緣拉桿以及動(dòng)觸桿產(chǎn)生作用，使得絕緣拉桿以及動(dòng)觸桿快速復(fù)位。

所述橡膠塊的中部開有通孔。作為優(yōu)選，在橡膠塊的中部開有通孔，使得真空滅弧室動(dòng)觸頭與靜觸頭分離或是重新接觸時(shí)產(chǎn)生的作用應(yīng)力傳遞至蓋板處時(shí)，橡膠塊通過自身的形變和回復(fù)形變所產(chǎn)生的彈力將該作用應(yīng)力消除，而在通孔的開設(shè)使橡膠塊在被壓縮時(shí)其中部具有一定的形變空間，以避免橡膠塊內(nèi)部相互擠壓所造成的內(nèi)部應(yīng)力集中，減小橡膠塊的損耗程度，以達(dá)到延長(zhǎng)橡膠塊使用壽命以及減小斷路器維護(hù)頻率的目的。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型在出現(xiàn)故障需要更換真空滅弧室時(shí)，只需打開蓋板，利用空心圓臺(tái)與卡槽之間的活動(dòng)配合，可將固定塊以及真空滅弧室一并取出，摒棄了傳統(tǒng)的斷路器復(fù)雜的安裝拆卸步驟，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、本實(shí)用新型在真空滅弧室中的動(dòng)觸頭與靜觸頭分離時(shí)，動(dòng)觸桿會(huì)帶動(dòng)絕緣拉桿下移，當(dāng)真空電弧消失時(shí)，彈性金屬片配合絕緣拉桿上的復(fù)位彈簧一起對(duì)絕緣拉桿以及動(dòng)觸桿產(chǎn)生作用，使得絕緣拉桿以及動(dòng)觸桿快速復(fù)位；

3、本實(shí)用新型在橡膠塊的中部開有通孔，使得真空滅弧室動(dòng)觸頭與靜觸頭分離或是重新接觸時(shí)產(chǎn)生的作用應(yīng)力傳遞至蓋板處時(shí)，橡膠塊通過自身的形變和回復(fù)形變所產(chǎn)生的彈力將該作用應(yīng)力消除，而在通孔的開設(shè)使橡膠塊在被壓縮時(shí)其中部具有一定的形變空間，以避免橡膠塊內(nèi)部相互擠壓所造成的內(nèi)部應(yīng)力集中，減小橡膠塊的損耗程度，以達(dá)到延長(zhǎng)橡膠塊使用壽命以及減小斷路器維護(hù)頻率的目的。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-筒體、2-真空滅弧室、3-彈性金屬片、4-導(dǎo)向柱、5-限位板、6-支撐塊、7-絕緣拉桿、8-緊固塊、9-蓋板、10-頂桿、11-橡膠塊、12-上端出線座、13-下端出線座。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例包括一次注塑成型的筒體1以及與筒體1上端部螺紋配合的蓋板9，在所述筒體1內(nèi)設(shè)有真空滅弧室2，圓形的緊固塊8置于真空滅弧室2的上方，且在緊固塊8的外圓周壁上安裝有彈性的空心圓臺(tái)，在筒體1上端內(nèi)壁上開有與空心圓臺(tái)相配合的卡槽，所述真空滅弧室2上端面通過螺栓與緊固塊8連接，所述筒體1下端內(nèi)壁上設(shè)有支撐塊6，限位板5固定在支撐塊6上，在所述真空滅弧室2兩端分別連接有內(nèi)部中空的導(dǎo)向柱4和頂桿10，所頂桿10貫穿緊固塊8中部后向上延伸，且在頂桿10的上端安裝有橡膠塊11，所述橡膠塊11上端面與所述蓋板9內(nèi)壁接觸，在所述限位板5中部開有通孔，絕緣拉桿7上端依次貫穿所述通孔、導(dǎo)向柱4后與真空滅弧室2的動(dòng)觸桿接觸。使用時(shí)，蓋板9與筒體1上端通過螺紋連接以實(shí)現(xiàn)真空滅弧室2上部的密封，在筒體1中部設(shè)有支撐塊6，限位板5固定在支撐塊6上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)真空滅弧室2下部的密封，即在保證真空滅弧室2正常工作的前提下，達(dá)到筒體1內(nèi)真空滅弧室2的防塵等級(jí)。同時(shí)在筒體1上端設(shè)有緊固塊8，而在緊固塊8的外圓周壁上設(shè)有彈性的空心圓臺(tái)，空心圓臺(tái)與筒體1內(nèi)壁開始的卡槽相互配合，并且頂桿10貫穿緊固塊8的中部，在頂桿10上端安裝有與蓋板9內(nèi)壁接觸的橡膠塊11，而真空滅弧室2的上端與緊固塊8連接，即利用橡膠塊11與蓋板9之間的相互支撐接觸，使得真空滅弧室2的上部被穩(wěn)定固定；而在筒體1中部，支撐塊6上的限位板5為真空滅弧室2提供支撐，進(jìn)而保證真空滅弧室2的整體在筒體1內(nèi)被穩(wěn)定夾持，避免真空滅弧室2發(fā)生晃動(dòng)，有效提高真空滅弧室2在筒體1內(nèi)的安裝穩(wěn)定性。其中，在出現(xiàn)故障需要更換真空滅弧室2時(shí)，只需打開蓋板9，利用空心圓臺(tái)與卡槽之間的活動(dòng)配合，可將固定塊以及真空滅弧室2一并取出，摒棄了傳統(tǒng)的斷路器復(fù)雜的安裝拆卸步驟，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

在所述筒體1的側(cè)壁上分別設(shè)有上端出線座12和下端出線座13。設(shè)置的上端出現(xiàn)座與下端出線座13可方便對(duì)真空滅弧室2內(nèi)的靜觸桿、動(dòng)觸桿進(jìn)行導(dǎo)線連接，同時(shí)在上端出線座12和下端出線座13上采用防水等級(jí)較高的出線座，進(jìn)而提高筒體1內(nèi)部，特別是真空滅弧室2內(nèi)的防水防塵效果。

在所述筒體1的內(nèi)壁上設(shè)有彈性金屬片3，且所述彈性金屬片3的末端與絕緣拉桿7的上端連接。在真空滅弧室2中的動(dòng)觸頭與靜觸頭分離時(shí)，動(dòng)觸桿會(huì)帶動(dòng)絕緣拉桿7下移，當(dāng)真空電弧消失時(shí)，彈性金屬片3配合絕緣拉桿7上的復(fù)位彈簧一起對(duì)絕緣拉桿7以及動(dòng)觸桿產(chǎn)生作用，使得絕緣拉桿7以及動(dòng)觸桿快速復(fù)位。

作為優(yōu)選，在橡膠塊11的中部開有通孔，使得真空滅弧室2動(dòng)觸頭與靜觸頭分離或是重新接觸時(shí)產(chǎn)生的作用應(yīng)力傳遞至蓋板9處時(shí)，橡膠塊11通過自身的形變和回復(fù)形變所產(chǎn)生的彈力將該作用應(yīng)力消除，而在通孔的開設(shè)使橡膠塊11在被壓縮時(shí)其中部具有一定的形變空間，以避免橡膠塊11內(nèi)部相互擠壓所造成的內(nèi)部應(yīng)力集中，減小橡膠塊11的損耗程度，以達(dá)到延長(zhǎng)橡膠塊11使用壽命以及減小斷路器維護(hù)頻率的目的。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。