本實用新型涉及一種鋰電池注液及注液孔封裝一體機(jī)，屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋰電池在完成外殼裝配后，需進(jìn)行電解液注入，然后要對注液孔進(jìn)行封裝。

目前，鋰電池注液機(jī)底部的注液管都是采用彈性材料制成的，采用彈性材料可以在注液時，注液管底部緊密地貼合在鋰電池的注液孔上，防止電解液流出，但同時，也存在如下問題：彈性材料容易變形，注液管壓向注液孔時，容易導(dǎo)致注液管彎曲，而注液管和鋰電池的注液孔本身直徑很小，僅為1～2mm左右，進(jìn)而導(dǎo)致注液機(jī)上的電解液無法順利注入到鋰電池內(nèi)，大幅度降低注液效率。此外，在注液過程中，還存在定位難的問題，導(dǎo)致注液管無法精確的對準(zhǔn)注液口，需要人工手動定位。

傳統(tǒng)的注液孔鋼珠封裝則一般都是采用人工完成，即人工通過鑷子將鋼珠放置在注液孔上，然后通過壓板將鋼珠壓入注液孔內(nèi)，此種封裝方式主要存在如下幾個缺陷：整個過程都需要人工參與，封裝效率低；鋼珠無法快速精確放入注液孔內(nèi)，導(dǎo)致返工或不合格品率高。

針對上述傳統(tǒng)鋰電池注液及注液孔封裝技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明人在先前專利中公開了一種用于鋰電池的注液裝置(專利號：CN204558581U)和一種用于鋰電池的注液孔封裝裝置(專利號：CN204497308U)，很好的解決了傳統(tǒng)傳統(tǒng)鋰電池注液及注液孔封裝技術(shù)中存在的問題，但鋰電池注液和注液孔封裝需要分步進(jìn)行，加工生產(chǎn)的效率還不是很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處而提供一種鋰電池注液和注液孔封裝一體機(jī)。

為了達(dá)到目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型涉及的一種鋰電池注液及注液孔封裝一體機(jī)，其特征在于：其包括注液裝置、注液孔封裝裝置、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、頂板和支撐架，所述注液裝置和注液孔封裝裝置對稱固定在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤采用螺栓連接或焊接的方式與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述的電機(jī)頂面與頂板的下表面固定連接，頂板安裝在支撐架上。

優(yōu)選地，所述的支撐架包括工作臺、支撐桿和電池定位環(huán)，支撐桿底端焊接在工作臺上，電池定位環(huán)的一端與支撐桿固定連接，頂板與支撐桿的頂部固定連接。

優(yōu)選地，所述的支撐架還包括套桿、氣缸和驅(qū)動塊，套桿軸心設(shè)有圓柱體的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)直徑比支撐桿直徑大0.1～0.3mm，套桿套在支撐桿外圍，頂板與套桿頂部固定連接，驅(qū)動塊焊接在套桿底部，氣缸朝向向上，驅(qū)動塊放在氣缸的上方。注液裝置和注液孔封裝裝置可通過氣缸來調(diào)整高度，適用于各類型號的鋰電池注液和封裝使用。

優(yōu)選地，所述的支撐架還包括氣墊，氣墊放在注液裝置和注液孔封裝裝置正下方的工作臺上。

優(yōu)選地，所述的注液裝置包括注液機(jī)，注液機(jī)的底部設(shè)有注液管，注液管的外壁上設(shè)有軟性管套，軟性管套與注液管為過盈配合。

優(yōu)選地，所述的注液孔封裝裝置包括打壓氣缸、進(jìn)料槽和輸送通道，打壓氣缸下方設(shè)有活塞桿，活塞桿上安裝有打壓針，進(jìn)料槽通過輸送通道與打壓針下側(cè)區(qū)域連通。

優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有電機(jī)連接孔，電機(jī)連接孔的兩側(cè)對稱設(shè)有打壓氣缸安裝孔和注液機(jī)安裝孔。

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本實用新型涉及的鋰電池注液及注液孔封裝一體機(jī)將鋰電池的注液裝置和注液孔封裝裝置安裝在轉(zhuǎn)盤上，并將轉(zhuǎn)盤與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接，通過電機(jī)不斷改變注液裝置和注液孔封裝裝置位置，鋰電池注入電解液后直接可以對注液孔進(jìn)行封裝，加快了鋰電池的加工速度，也使得操作更加簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型鋰電池注液裝置和注液孔封裝裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中的鋰電池注液及注液孔封裝一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型轉(zhuǎn)盤的俯視圖。

示意圖中的標(biāo)注說明：1電機(jī)，2轉(zhuǎn)盤，3注液裝置，4注液孔封裝裝置，5頂板，6套桿，7氣缸，8驅(qū)動塊，9電池定位環(huán)，10氣墊，11支撐桿，12工作臺，13鋰電池，21電機(jī)連接孔，22打壓氣缸安裝孔，23注液機(jī)安裝孔，31注液機(jī)，32注液管，33軟性套管，41打壓氣缸，42活塞桿，33打壓針，44輸送通道，45進(jìn)料槽。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合實施例對本實用新型作詳細(xì)描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

結(jié)合附圖1或3所示，本實用新型涉及的一種鋰電池注液及注液孔封裝一體機(jī)，包括注液裝置3、注液孔封裝裝置4、轉(zhuǎn)盤2、電機(jī)1、頂板5和支撐架，所述的注液裝置3包括注液機(jī)31，注液機(jī)的底部設(shè)有注液管32，注液管的外壁上設(shè)有軟性管套33，軟性管套33與注液管32為過盈配合，注液時將注液管32的底部伸入鋰電池13的注液孔內(nèi)，采用注液機(jī)31對鋰電池注液，軟性管套33的作用在于防止電解液溢出鋰電池。所述的注液孔封裝裝置4包括打壓氣缸41、進(jìn)料槽45和輸送通道44，打壓氣缸41下方設(shè)有42，活塞桿42上安裝有打壓針43，進(jìn)料槽45內(nèi)存放鋼珠，進(jìn)料槽45底部通過輸送通道44與打壓針下側(cè)區(qū)域連通。所述轉(zhuǎn)盤2中心設(shè)有電機(jī)連接孔21，電機(jī)連接孔的兩側(cè)對稱設(shè)有打壓氣缸安裝孔22和注液機(jī)安裝孔23，打壓氣缸41和注液機(jī)31分別焊接在打壓氣缸安裝孔22和注液機(jī)安裝孔23內(nèi)，轉(zhuǎn)盤2采用螺栓連接的方式與電機(jī)1的轉(zhuǎn)動軸連接，所述的電機(jī)頂面與頂板5的下表面焊接連接，頂板5整體安裝在支撐架上。

結(jié)合附圖2所示，本實施例中的支撐架包括工作臺12、支撐桿11、電池定位環(huán)9、軸心設(shè)有圓柱體中空的套桿6、驅(qū)動塊8和氣缸7，其中套桿6中空部分的直徑比支撐桿11的直徑大0.1mm，支撐桿11底端焊接在工作臺12上，電池定位環(huán)9的一端與支撐桿11固定連接，用于固定鋰電池13，套桿6套在支撐桿11的外圍，套桿的底部焊接有驅(qū)動塊8，驅(qū)動塊放置在氣缸12的上方，套桿6的頂部與頂板5焊接連接。如此一來，注液裝置3和注液孔封裝裝置4可通過氣缸7來調(diào)整高度，因此適用于各種型號的鋰電池注液使用。工作臺12的上表面還鋪設(shè)有氣墊10，對鋰電池13起到緩沖的作用。

使用時，將鋰電池13放在電池定位環(huán)9上，使鋰電池9底部與氣墊10接觸，通過氣缸7將注液裝置3和注液孔封裝裝置4調(diào)整至適當(dāng)?shù)母叨群?，啟動電機(jī)1首先使注液機(jī)裝置3的注液管32對準(zhǔn)鋰電池13的注液孔，對鋰電池13注液；完成注液后再次啟動電機(jī)1，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動180度，此時注液孔封孔裝置4正好移動到注液孔正上方，鋼珠由于自重的作用落到注液孔上，此時啟動打壓氣缸33，使打壓針43向下運(yùn)動而擠壓鋼珠，實現(xiàn)鋰電池注液孔的封裝。

以上結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。