本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池注液孔密封裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池與鉛酸、鎘鎳等其他類型的電池相比具有比容量大、工作電壓高、充電速度快、工作溫度范圍寬、循環(huán)壽命長、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。目前，方形鋰離子電池已廣泛應(yīng)用于電動車領(lǐng)域，車子在行駛過程中會遇到復(fù)雜多變的工況情況，對電池在嚴(yán)峻使用條件下的安全性能也提出了更高的要求。

常規(guī)的電池蓋板上都設(shè)有注液孔，在生產(chǎn)和使用電池過程中，需要將電解液加注到電池的殼體中，注液系統(tǒng)通過注液頭與鋰離子電池蓋板上的注液孔對接來實(shí)現(xiàn)注液。注液后需要對電池殼體進(jìn)行密封，防止環(huán)境中的水分進(jìn)入電池造成產(chǎn)品電性能變差?，F(xiàn)一般采用化成釘臨時密封注液孔，需要手工操作，而且電池在搬運(yùn)過程中容易碰到化成釘，導(dǎo)致密封失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋰離子電池注液孔密封裝置，結(jié)構(gòu)簡單，無需人工操作，密封效果好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種鋰離子電池注液孔密封裝置，包括設(shè)在電池蓋板上的注液孔，所述注液孔中設(shè)有密封筒、頂針和堵頭，所述密封筒的底部鏤空，其下部呈漏斗形，所述密封筒靠近頂端位置處設(shè)有上蓋板，所述上蓋板中間設(shè)置有通孔，所述通孔兩側(cè)對稱設(shè)置有通道，所述頂針的一端穿過所述通孔與所述堵頭垂直固定連接，所述頂針的另一端伸出所述上蓋板且不高于所述密封筒的頂端面，所述上蓋板與所述堵頭之間還設(shè)有彈簧，所述彈簧穿設(shè)在所述頂針上，所述彈簧的一端固定在所述上蓋板上，所述彈簧的另一端固定在所述堵頭上，所述堵頭的橫截面積大于所述密封筒的底面積，所述密封筒和所述堵頭之間設(shè)置有密封圈；

所述密封筒的中上部與所述電池蓋板一體式連接，所述密封筒頂端距離所述電池蓋板的上端面的空間內(nèi)嵌設(shè)有密封蓋板，所述密封蓋板與所述電池蓋板的周邊密封連接。

所述頂針的移動距離為3-5mm。

所述頂針的外徑與所述通孔的孔徑相適配。

密封后，所述密封蓋板的上端面與所述電池蓋板的上端面在同一平面上。

所述密封蓋板的周邊與所述電池蓋板的連接處采用激光焊接。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用一體化的設(shè)計，注液后無需人工塞密封釘，可明顯降低因操作失誤導(dǎo)致密封失效的風(fēng)險，可以保證對鋰離子電池的注液效率和注液孔的密封性，避免電池漏液，有效保證鋰離子電池的電性能和安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型注液時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型密封時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、電池蓋板，2、注液孔，3、密封筒，4、頂針，5、堵頭，6、上蓋板，7、通孔，8、通道，9、彈簧，10、密封圈，11、密封蓋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種鋰離子電池注液孔密封裝置，包括設(shè)在電池蓋板1上的注液孔2，所述注液孔2中設(shè)有密封筒3、頂針4和堵頭5，所述密封筒3的下部呈漏斗形，底部鏤空，所述密封筒3靠近頂端位置處設(shè)有上蓋板6，所述上蓋板6中間設(shè)置有通孔7，所述通孔7兩側(cè)對稱設(shè)置有通道8，所述頂針4的一端穿過所述通孔7與所述堵頭5垂直固定連接，所述頂針4的另一端伸出所述上蓋板6且不高于所述密封筒3的頂端面，

所述上蓋板6與所述堵頭5之間還設(shè)有彈簧9，所述彈簧9穿設(shè)在所述頂針4上，所述彈簧9的一端固定在所述上蓋板6上，所述彈簧9的另一端固定在所述堵頭5上，所述堵頭5的橫截面大于所述密封筒3的底面積，使堵頭5能完全封住密封筒3的底部，所述密封筒3和所述堵頭5之間設(shè)置有密封圈10，進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果；

所述密封筒3的中上部與所述電池蓋板1一體式連接，所述密封筒3頂端面距離所述電池蓋板1的上端面的空間內(nèi)嵌設(shè)有密封蓋板11，所述密封蓋板11與所述電池蓋板1的周邊密封連接。

為了保證電解液的注液效率及密封性，所述頂針4的移動距離為3-5mm。

所述頂針4的外徑與所述通孔7的孔徑相適配。

密封后，所述密封蓋板11的上端面與所述電池蓋板1的上端面在同一平面上。

進(jìn)一步的，所述密封蓋板11的周邊與所述電池蓋板1的連接處采用激光焊接的方式焊接。

使用配套的注液頭，當(dāng)注液頭與注液孔2對接時，注液頭中的撞針觸碰頂針4，使堵頭5下移，堵頭5與密封筒3分離，此時彈簧9呈拉伸狀態(tài)，通過抽真空的方式使電池內(nèi)部實(shí)現(xiàn)負(fù)壓將電解液注入電池內(nèi)部，通過上蓋板6上的通道8進(jìn)行抽氣或注液操作；移除注液頭后，頂針4失去了撞針的壓力，在彈簧9的拉伸作用下堵頭5上移復(fù)位，堵頭5與密封筒3接觸密封。二次注液及化成時可隨時抽真空，降低電池內(nèi)部產(chǎn)氣造成外殼的鼓脹；分容前無需徹底密封，可極大降低分容時電池的鼓脹。

需要徹底密封時，再嵌入密封蓋板11進(jìn)行激光焊接密封。