本實用新型屬于線束加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置。

背景技術(shù)：

線束加工是汽車零部件制造中的重要部分，隨著電腦化、電動化汽車的發(fā)展，汽車線束的制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模增加迅速。為了適應(yīng)在汽車、電器等中狹小空間的高效布線要求，很多線束加工中經(jīng)常需要將線束預(yù)先成型。作為主要成型技術(shù)之一的多股線攤平成型，現(xiàn)有技術(shù)中，工人必須人工攤平線股，套上成型熱縮管，然后邊吹對熱縮管熱風(fēng)槍，邊用滾輪對攤平的線股碾壓，使得在熱縮過程中線股始終緊挨平攤，直至熱縮管扁平成型。這種工藝每根線都需要完全的人工操作和控制，勞動強度大，高溫環(huán)境惡劣，質(zhì)量一致性沒有保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中多股線束攤平熱縮成型中全手工操作的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置，包括底座8，該底座8上有一個臺面，所述加工裝置還包括：安裝于底座8臺面上的工裝移動支架3和熱縮爐腔5，所述工裝移動支架3能夠移動至熱縮爐腔5內(nèi)部，所述工裝移動支架3上均勻排布有若干個弧面線束固定架2，每個弧面線束固定架2的兩端各設(shè)置有一個線束壓緊機構(gòu)1，所述熱縮爐腔5頂部設(shè)置有均溫?zé)犸L(fēng)刀4，溫?zé)犸L(fēng)刀4通過管道9外接有熱風(fēng)機6。

優(yōu)選的，所述加工裝置還包括一端連接熱縮爐腔5側(cè)壁，另一端與溫?zé)犸L(fēng)刀4和熱風(fēng)機6間管道9相通的排風(fēng)口7。

優(yōu)選的，所述管道9為保溫密封管道。

優(yōu)選的，所述底座8臺面上設(shè)置有用于工裝移動支架3向熱縮爐腔5內(nèi)部移動的軌道11。

優(yōu)選的，所述弧面線束固定架2為弧面板，用于攤平繃緊線束，線束緊繃于弧面板的凸面?zhèn)取?/p>

優(yōu)選的，所述線束壓緊機構(gòu)1在弧面線束固定架2上能夠移動和鎖緊，線束壓緊機構(gòu)1用于固定線束的兩端。

優(yōu)選的，所述線束壓緊機構(gòu)1采用耐高溫材料。

優(yōu)選的，所述均溫?zé)犸L(fēng)刀4的風(fēng)刀口對準(zhǔn)熱縮爐腔5內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述熱縮爐腔5是一個隔熱箱體，所述熱縮爐腔5上設(shè)置有用于工裝移動支架3進入的開口10。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型弧面線束固定架可以固定多根線束，每臺裝置可以同時處理一個或數(shù)個弧面線束固定架，和人工單根處理相比，效率幾十倍地提高。采用弧面繃緊的方法，線股很容易做攤平整理，也不需要后續(xù)修補干預(yù)，比人工方法的全過程反復(fù)碾壓防止攤平走形省力省時很多。自動控制的均溫?zé)峥s吹掃，熱縮質(zhì)量大幅度提高。與人工相比，吹掃熱風(fēng)有效收集在熱縮爐腔內(nèi)，使得工作環(huán)境的高溫特點顯著改善。使得整個加工效率和質(zhì)量都有顯著提升。

這一裝置解放了傳統(tǒng)多股線攤平熱縮中手工一根根邊熱縮邊壓平的大量人力，線束攤平的質(zhì)量也得到顯著提高，大幅度降低了人工成本，提高了該種常見線束熱縮加工的自動化程度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-線束壓緊機構(gòu)，2-弧面線束固定架，3-工裝移動支架，4-均溫?zé)犸L(fēng)刀，5-熱縮爐腔，6-熱風(fēng)機，7-排風(fēng)口，8-底座，9-管道，10-開口，11-軌道。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作更進一步的說明。

本實用新型中的線束壓緊機構(gòu)1采用耐高溫材料，所述耐高溫材料為現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)耐高溫的材料即可。

如圖1和2所示，一種多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置，包括底座8，該底座8上有一個臺面，所述加工裝置還包括：安裝于底座8臺面上的工裝移動支架3和熱縮爐腔5，所述工裝移動支架3能夠移動至熱縮爐腔5內(nèi)部，所述工裝移動支架3上均勻排布有若干個弧面線束固定架2，每個弧面線束固定架2的兩端各設(shè)置有一個線束壓緊機構(gòu)1，所述熱縮爐腔5頂部設(shè)置有均溫?zé)犸L(fēng)刀4，溫?zé)犸L(fēng)刀4通過保溫密封管道9外接有熱風(fēng)機6。

所述加工裝置還包括一端連接熱縮爐腔5側(cè)壁，另一端與溫?zé)犸L(fēng)刀4和熱風(fēng)機6間保溫密封管道9相通的排風(fēng)口7。所述排風(fēng)口7還可以不與保溫密封管道9相接，而接熱風(fēng)收集裝置。

所述底座8臺面上設(shè)置有用于工裝移動支架3向熱縮爐腔5內(nèi)部移動的軌道11。

所述弧面線束固定架2為弧面板，用于攤平繃緊線束，線束緊繃于弧面板的凸面?zhèn)取?/p>

所述線束壓緊機構(gòu)1在弧面線束固定架2上能夠移動和鎖緊，線束壓緊機構(gòu)1用于固定線束的兩端。

所述均溫?zé)犸L(fēng)刀4的風(fēng)刀口對準(zhǔn)熱縮爐腔5內(nèi)部。

所述熱縮爐腔5是一個隔熱箱體，所述熱縮爐腔5上設(shè)置有用于工裝移動支架3進入的開口10。

本實用新型所述弧面線束固定架2放置在工裝移動支架3上，工裝移動支架3和熱縮爐腔5安裝在一個底座8上，工裝移動支架3平移進出熱縮爐腔5，均溫?zé)犸L(fēng)刀4固定在熱縮爐腔5上，均溫?zé)犸L(fēng)刀4的風(fēng)刀口對準(zhǔn)熱縮爐腔5內(nèi)，熱風(fēng)機6和均溫?zé)犸L(fēng)刀4通過保溫密封管道9連接。套上熱縮套管的多股線上的每股線被平行緊挨攤開后，使用壓緊機構(gòu)1繃緊固定在一個弧面線束固定架2的凸面?zhèn)壬?。?shù)個弧面線束固定架2可以一定間隔凹凸面相對地并行排列，放置在工裝移動支架3上，使得同時數(shù)十根線束可以同時加工。熱風(fēng)機6的高溫?zé)犸L(fēng)通過均溫?zé)犸L(fēng)刀4形成一個沿著風(fēng)刀口方向溫度均勻分布的高溫風(fēng)簾吹入具有隔熱功能的熱縮爐腔5，工裝移動支架3在熱縮爐腔5中按控制速度緊貼經(jīng)過均溫?zé)犸L(fēng)刀4，使得高溫風(fēng)簾從線纜一端掃到另一端，均溫?zé)犸L(fēng)刀4在線纜上掃過之處熱縮管隨即收縮，處在平攤繃緊狀態(tài)的多股線熱縮后狀態(tài)維持。工裝移動支架3完成熱縮后退出熱縮爐腔5，取下上面的弧面線束固定架2，換上另一批弧面線束固定架2，開始下一個加工循環(huán)。熱縮爐腔內(nèi)熱風(fēng)可以通過排風(fēng)口7排出或循環(huán)使用。

所述線束壓緊機構(gòu)1設(shè)置在弧面線束固定架2兩端，可將線纜攤平繃緊在線束固定架2的弧面凸面上，該壓緊機構(gòu)是個快速夾緊松開工裝。采用耐高溫材料，與線纜接觸面采用耐高溫軟性防滑材料以防止壓痕，可以按線纜長短或端子類型調(diào)節(jié)位置或更換夾具。采用弧面繃緊的方法，線股很容易做攤平整理，也不需要后續(xù)修補干預(yù)。這使得攤平成型整理的工作大為簡化和快捷。

熱風(fēng)機6的高溫?zé)犸L(fēng)通過保溫密封管道9送到均溫?zé)犸L(fēng)刀4，形成一個沿著風(fēng)刀口方向溫度均勻分布的高溫風(fēng)簾。均溫風(fēng)刀4保證了多線束同時處理的工藝一致性。

均溫?zé)犸L(fēng)刀4安置在熱縮爐腔5上，風(fēng)刀口對準(zhǔn)熱縮爐腔5內(nèi)部，熱縮爐腔5是一個具有隔熱保護的半封閉箱體。所有熱加工局限在一個半封閉空間內(nèi)，使得工作環(huán)境的溫度明顯改善。

工裝移動支架3按控制速度與熱縮爐腔5產(chǎn)生相對運動，使得工裝移動支架3上的線纜在熱縮爐腔5中從一端到另一端緊貼經(jīng)過均溫?zé)犸L(fēng)刀4。熱縮距離和速度的控制保證了質(zhì)量的最優(yōu)化和一致性。

工裝移動支架3上面的弧面線束固定架2可以快速更換。這使得工作效率更加提高。

熱縮爐腔5內(nèi)熱風(fēng)可以通過排風(fēng)口7排出或循環(huán)使用。廢氣的集中處理保證了工作環(huán)境少受高溫?zé)犸L(fēng)影響，同時實現(xiàn)了熱風(fēng)循環(huán)利用、節(jié)約能源。

本實用新型的使用方法，裝滿了已做攤平整理線束的一個弧面線束固定架2被放到一個工裝移動支架3上，工裝移動支架3通過一具電機傳動機構(gòu)按設(shè)定速度進入熱縮爐腔5的開口10，工裝移動支架3上的弧面線束固定架2在熱縮爐腔5內(nèi)定速掠過均溫?zé)犸L(fēng)刀4，均溫?zé)犸L(fēng)刀口方向與弧面線束固定架2上線束排列方向垂直，使得均溫?zé)犸L(fēng)刀4的熱縮移動從所有線束的一端開始，同步移動到另一端。熱縮移動完成后工裝移動支架3移出熱縮爐腔5。操作員取下完成熱縮的弧面線束固定架2，放上另一個已經(jīng)準(zhǔn)備好線束的弧面線束固定架2，開始下一輪加工。同時，從前次弧面線束固定架2上取下加工完成的線束，并準(zhǔn)備下下一輪的線束。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。