本實用新型涉及顯示屏板的封裝領域，特別涉及這一種高密顯示屏單元板。

背景技術：

目前市場上對于點間距2.5mm以下的顯示屏（以下簡稱“高密顯示屏”）銷售十分紅火。但高密顯示屏的主要部件單元板的制作加工十分困難，目前僅限于幾個大廠在生產銷售，所以利潤也十分可觀。

目前對于這種高密顯示屏的單元板制作一般有兩種方法。一種采用貼片加工的方式，加工過程是這樣的，先把印刷電路板（簡稱：PCB）刷上焊錫膏，再把一個個LED貼在PCB上，然后過回流焊爐，通過高溫把錫膏熔化，出爐后單元板就做成了，由于這種燈非常小，一般是1mm*1mm左右，這種加工方法對LED燈和設備要求都很高，一般小廠都達不到生產要求，只有有實力的大廠才能生產。這種貼片加工的單元板，它的缺點就是容易產生虛焊，并且做出來的屏怕潮濕怕震動，長途運輸困難，尤其是維修困難，因此價格昂貴。

第二種高密單元板加工的方法是這樣的，先把LED芯片固定在PCB上，然后用金屬焊線（一般是金線）把芯片和PCB連接起來，最后把焊有LED芯片的PCB置于模具中，把整個PCB有LED的這一面全部用硅膠或環(huán)氧膠包囊起來。這樣生產出來的單元板沒有虛焊，不怕震動和潮濕，但它的維修非常困難，這種加工方式的良品率較第一種低，它的外觀也不如第一種。

技術實現要素：

本實用新型提供一種高密顯示屏單元板，旨在克服了現有技術兩種高密單元板的缺點，而提出了一種全新的顯示屏單元板結構。

本實用新型提供一種高密顯示屏單元板，包括LED部件、PCB板、鋼網，所述LED部件間隔地連接在PCB板上，所述鋼網位于PCB板上方，該鋼網與PCB板之間留有間隙，所述鋼網對應LED部件的位置設有孔位，所述鋼網在孔位處往PCB板的方向設有翻邊的延伸。

作為本實用新型的進一步改進，高密顯示屏單元板還包括保護膠，所述保護膠連接在鋼網與PCB板之間的間隙并包裹住LED部件。

作為本實用新型的進一步改進，所述保護膠為硅膠和環(huán)氧樹脂膠或者二者選其一。

作為本實用新型的進一步改進，所述保護膠含有擴散劑。

作為本實用新型的進一步改進，所述鋼網的孔位之間的間距為0.1mm～3.0mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述LED部件在PCB板上的擺列間距為0.5mm～3.0mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述LED部件為LED芯片和LED燈或二者選其一。

本實用新型的有益效果是：使用該高密顯示屏單元板，在刷膠后可以有二種效果，一種效果是把鋼網做成很密的網狀，刷出來的膠使整個PCB平面都是平的，這種效果與模壓的幾乎一樣。另一種效果是把鋼網做成一個個有一定間距的小孔，刷出來的效果像點膠一樣，是一個個的圓形，這種效果遠遠優(yōu)于點膠。工藝簡單，成本低，效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型一種高密顯示屏單元板的刷膠方式示意圖；

圖2是本實用新型一種高密顯示屏單元板的平面膠層結構平面圖；

圖3是本實用新型一種高密顯示屏單元板的平面膠層結構側視圖；

圖4是本實用新型一種高密顯示屏單元板的圓形膠體結構平面圖；

圖5是本實用新型一種高密顯示屏單元板的圓形膠體結構側視圖；

圖6是本發(fā)明鋼網孔位翻邊結構的示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1至圖6所示，本實用新型的高密顯示屏單元板，包括LED部件1、PCB板2、鋼網3、保護膠4，LED部件1間隔地連接在PCB板2上，鋼網位于PCB板2上方，該鋼網3與PCB板2之間留有間隙，鋼網3對應LED部件1的位置設有孔位31，鋼網3在孔位31處往PCB板2的方向設有翻邊32的延伸，保護膠4連接在鋼網3與PCB板2之間的間隙并包裹住LED部件1。

保護膠4為硅膠或其它的環(huán)氧樹脂膠，可以是透明的，也可以是加有擴散劑的膠。LED部件1為LED芯片和LED燈或二者選其一。高密顯示屏可以是單色的（一顆芯片）或雙色的（二顆芯片）或全彩色的（三顆芯片）。鋼網的孔位之間的間距為0.1mm～3.0mm，LED部件在PCB板上的擺列間距為0.5mm～3.0mm。

通過該高密顯示屏單元板，有兩種不同的刷膠方式：

刷膠方式一，平面膠層刷膠制作方法：

如圖1至圖3所示，包括以下步驟

S1：上芯：在PCB板2上固定LED部件1，用焊線把LED部件1的電極與PCB板2連接，焊線優(yōu)選為金線；

S2：制網：將鋼絲3按照孔位間距要求做成密集網狀；

S3：置板：將PCB板2置于鋼網下方，PCB板2與鋼網3之間留有間距，調節(jié)間距大??；

S4：刷膠：用膠刷5將保護膠4刮到鋼網3孔位31中，使保護膠4通過網孔31滲入到鋼網3下方并印刷PCB板2上；

S5：去網：待保護膠4固化后，移除鋼網3。

此種方式把鋼網3做成很密的網狀，鋼網3上孔位31與孔位31的間距在0.1mm至1mm之間，根據保護膠4的不同間距可以做適當的調節(jié)，然后把鋼網3放在已固晶和焊線完成的PCB板2上，并與PCB板2保持一定間距，這個間距很重要，第一為了保證鋼網3不要碰觸金線和晶粒，以免引起LED部件1不工作；第二是為了保證膠層的厚度，調整鋼網3與PCB板2的間距以及鋼網3厚度可以控制所需要的膠層厚度。

此刷膠方式的LED部件1在PCB板2上的擺列間距為0.5mm～3.0mm。

這種刷膠方式把鋼網3做成很密的網狀，刷出來的膠使整個PCB板2平面都是平的，如圖2、3，這種效果與模壓的幾乎一樣。

刷膠方式二，圓形膠體刷膠制作方法：

如圖1、4、5所示，包括以下步驟

S1：上芯：在PCB板2上固定LED部件1，用焊線把LED部件1的電極與PCB板2連接，焊線優(yōu)選為金線；

S21：根據LED部件在PCB板上的排列位置間距，用鋼絲3做出與LED部件1位置有對應孔位31的鋼網3，在鋼網3的孔位31朝下設置翻邊；

S3：置板：將PCB板2置于鋼網3下方，PCB板2與鋼網3之間留有間距，調節(jié)間距大小；

S4：刷膠：用膠刷5將保護膠4刮到鋼網孔位31中，使保護膠4通過網孔31滲入到鋼網3下方并印刷PCB板2上；

S5：去網：待保護膠4固化后，移除鋼網3。

根據PCB板2上的LED部件1不同間距，此方式LED部件1的間距是1mm至3mm，在鋼網3上做成與它一樣間距，根據間距的不同，鋼網3上孔位31的大小也不一樣，并且在鋼網3的孔位31要朝下翻一個邊，如圖6，然后把鋼網3放在PCB板2上，并對準PCB板2上的LED部件1，以免碰壞焊線和晶粒，然后就可以刷膠了，這樣刷出來的膠是一個個獨立的半弧點，就如點膠一樣，調節(jié)鋼網3的厚度和鋼網3上孔位31的大小可以控制點膠的形狀大小。

這種刷膠方式把鋼網3做成一個個有一定間距的小孔，刷出來的效果像點膠一樣，是一個個的圓形，如圖4、5，這種效果遠遠優(yōu)于點膠。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。