本實用新型涉及電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電纜生產(chǎn)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

電纜通常是由幾根或幾組導線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。目前市場上，電纜產(chǎn)品眾多，使用和需求量很大，但是由于電纜的生產(chǎn)工藝的不同，有的電纜在制造過程中絕緣層容易產(chǎn)生針眼、氣孔或者覆蓋層出現(xiàn)凹陷或者凸包等缺陷，從而影響電纜發(fā)揮其正常的功能，然而在電纜的制造過程中往往缺少檢測環(huán)節(jié)，給電纜后期的實際使用造成不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種電纜生產(chǎn)加工設(shè)備，可在電纜生產(chǎn)過程中進行在線檢測，保證電纜的質(zhì)量，而且冷卻效果好。

本實用新型的技術(shù)方案是：電纜生產(chǎn)加工設(shè)備，包括送料裝置，擠出裝置，冷卻裝置，檢測裝置和收卷裝置，所述送料裝置包括放線支架，放線盤和驅(qū)動電機，所述放線盤設(shè)置在放線支架上，放線盤中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上纏繞有電纜線芯，所述轉(zhuǎn)動軸與驅(qū)動電機連接，所述擠出裝置包括底座和設(shè)置于底座上方的擠出機本體，所述擠出機本體頂部沿著電纜線芯的運動方向依次設(shè)置有第一進料斗和第二進料斗，第一料斗內(nèi)盛有絕緣材料，第二料斗內(nèi)盛有隔熱材料，所述第一進料斗和第二進料斗結(jié)構(gòu)相同，所述第一進料斗包括料桶與下料口，所述下料口的內(nèi)壁呈波浪形，所述冷卻裝置包括冷卻室和空氣制冷機，所述冷卻室中部設(shè)置有冷卻管，冷卻管的表面均勻分布有透氣孔，所述冷卻室的頂部和底部分別設(shè)置有熱空氣出口和冷空氣進口，空氣制冷機的氣體出口與冷卻室的冷空氣進口連接，所述檢測裝置包括檢測平臺，檢測器和分析處理器，所述檢測器通過固定支架固定在檢測平臺上，所述分析處理器設(shè)置在檢測平臺上，所述檢測器與分析處理器連接，所述分析處理器上設(shè)置有報警器，所述收卷裝置包括牽引輥和收卷輪。

進一步地，所述檢測器包括圓形套筒和探測頭，所述圓形套筒內(nèi)部沿圓周方向均勻排布有若干個探測頭。

更進一步地，所述冷卻室的熱空氣出口通過管道與空氣制冷機的氣體進口連通。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、擠出機本體頂部沿著電纜線芯的運動方向依次設(shè)置有第一進料斗和第二進料斗，第一料斗內(nèi)盛有絕緣材料，第二料斗內(nèi)盛有隔熱材料，可實現(xiàn)依次在電纜線芯的表面包覆絕緣層和隔熱層；

2、所述第一進料斗和第二進料斗結(jié)構(gòu)相同，所述第一進料斗包括料桶與下料口，所述下料口的內(nèi)壁呈波浪形，有利于料桶內(nèi)的物料下行，而且角落不容易有殘留；

3、冷卻室中部設(shè)置有冷卻管，冷卻管的表面均勻分布有透氣孔，空氣制冷機中的冷空氣進入冷卻室后，可對穿行于冷卻管中的高溫電纜進行冷卻，高溫電纜與冷空氣的接觸較為緩和，避免了急劇降溫帶來的損害，降溫效果好，而且冷卻室的熱空氣出口通過管道與空氣制冷機的氣體進口連通，空氣形成循環(huán)，不需要額外補充，使用方便，且避免了水冷方式需要干燥的麻煩；

4、設(shè)置檢測裝置，在生產(chǎn)過程中對電纜進行在線檢測，避免有嚴重缺陷的電纜投入使用，保證電纜的質(zhì)量；

5、檢測器包括圓形套筒和探測頭，所述圓形套筒內(nèi)部沿圓周方向均勻排布有若干個探測頭，電纜從圓形套筒中穿過被檢測，可實現(xiàn)對電纜前后左右的全方位檢測，避免出現(xiàn)檢測死角，檢測準確率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中檢測器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、送料裝置 2、擠出裝置 3、冷卻裝置

4、檢測裝置 5、收卷裝置 6、放線支架

7、放線盤 8、驅(qū)動電機 9、轉(zhuǎn)動軸

10、電纜線芯 11、底座 12、擠出機本體

13、第一進料斗 14、第二進料斗 15、料桶

16、下料口 17、冷卻室 18、空氣制冷機

19、冷卻管 20、熱空氣出口 21、冷空氣進口

22、檢測平臺 23、檢測器 24、分析處理器

25、報警器 26、圓形套筒 27、探測頭

28、牽引輥 29、收卷輪

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細說明。

如圖1-2所示，本實用新型一種電纜生產(chǎn)加工設(shè)備，包括送料裝置1，擠出裝置2，冷卻裝置3，檢測裝置4和收卷裝置5，所述送料裝置1包括放線支架6，放線盤7和驅(qū)動電機8，所述放線盤7設(shè)置在放線支架6上，放線盤7中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸9，轉(zhuǎn)動軸9上纏繞有電纜線芯10，所述轉(zhuǎn)動軸9與驅(qū)動電機8連接，所述擠出裝置2包括底座11和設(shè)置于底座11上方的擠出機本體12，所述擠出機本體12頂部沿著電纜線芯10的運動方向依次設(shè)置有第一進料斗13和第二進料斗14，第一料斗13內(nèi)盛有絕緣材料，第二料斗14內(nèi)盛有隔熱材料，所述第一進料斗13和第二進料斗14結(jié)構(gòu)相同，所述第一進料斗13包括料桶15與下料口16，所述下料口16的內(nèi)壁呈波浪形，所述冷卻裝置3包括冷卻室17和空氣制冷機18，所述冷卻室17中部設(shè)置有冷卻管19，冷卻管19的表面均勻分布有透氣孔，所述冷卻室17的頂部和底部分別設(shè)置有熱空氣出口20和冷空氣進口21，空氣制冷機18的氣體出口與冷卻室17的冷空氣進口21連通，所述冷卻室17的熱空氣出口20通過管道與空氣制冷機18的氣體進口連通，所述檢測裝置4包括檢測平臺22，檢測器23和分析處理器24，所述檢測器23通過固定支架固定在檢測平臺22上，所述分析處理器24設(shè)置在檢測平臺22上，所述檢測器23與分析處理器24連接，所述分析處理器24上設(shè)置有報警器25，所述檢測器23包括圓形套筒26和探測頭27，所述圓形套筒26內(nèi)部沿圓周方向均勻排布有若干個探測頭27，所述收卷裝置5包括牽引輥28和收卷輪29。

本實例的工作過程：電纜線芯10通過送料裝置1進入擠出機本體12的內(nèi)腔中，在電纜線芯10的表面依次包覆絕緣層和隔熱層，包覆后的高溫電纜進入冷卻裝置3中，從冷卻管中間穿過19，冷卻室17內(nèi)的冷空氣對高溫電纜進行緩和而有效的冷卻，然后進入檢測器23的圓形套筒26內(nèi)，沿圓周方向均勻排布的探測頭27對電纜進行檢測，并將檢測數(shù)據(jù)傳輸回分析處理器24中，當檢測數(shù)據(jù)經(jīng)分析處理器24分析后確認電纜存在較為嚴重的缺陷時，報警器25即開始報警，提醒工作人員進行生產(chǎn)過程調(diào)試，并對問題電纜進行處理，以保證收入收卷輪29的電纜均為合格的電纜，從而保障電纜的質(zhì)量。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。