本實(shí)用新型屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)防太陽能電池片混檔的檢測裝置。

背景技術(shù)：

太陽能電池是利用光能轉(zhuǎn)換為電能的綠色能源，在環(huán)境問題日益惡化的今天，太陽能電池作為新的綠色能源，有著極好的市場前景。

在光伏行業(yè)競爭日益激烈的今天，對太陽能電池效率檢測的準(zhǔn)確性要求的更為嚴(yán)格?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用Halm檢測機(jī)檢測太陽能電池片效率。因?yàn)闄z測過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)碎片的現(xiàn)象，碎片經(jīng)過檢測機(jī)的探針排后，系統(tǒng)會(huì)把碎片默認(rèn)成二張電池片，導(dǎo)致后面分揀機(jī)分揀時(shí)機(jī)械手的抓手依次錯(cuò)抓，將碎片放入錯(cuò)誤的盒號(hào)，產(chǎn)生混檔，并且會(huì)產(chǎn)生末位片。太陽能電池片效率的混檔不僅會(huì)導(dǎo)致組件端功損的異常，也會(huì)導(dǎo)致EL測試明暗片的產(chǎn)生，使得組件要來回的返工，嚴(yán)重的影響了組件的良率及性能。目前出現(xiàn)混檔后采取的措施是清零機(jī)臺(tái)檔內(nèi)的電池片，對電池片進(jìn)行全部重測并對打包好的電池片進(jìn)行部分抽測，這些措施大大增加了成本，降低了檢測效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)防太陽能電池片混檔的檢測裝置，有效預(yù)防了太陽能電池片的混檔。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種預(yù)防太陽能電池片混檔的檢測裝置，包括用于傳送太陽能電池片的傳送帶，所述傳送帶包括傳輸方向相同的第一傳送帶和第二傳送帶，還包括檢測機(jī)構(gòu)和分揀機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一傳送帶的下方，所述分揀機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第二傳送帶的下方；所述檢測機(jī)構(gòu)包括沿所述第一傳送帶的傳輸方向依次設(shè)置的用于矯正所述第一傳送帶上傳送的太陽能電池片的位置的第一矯正器以及用于檢測太陽能電池片的效率的探針排，所述探針排對應(yīng)太陽能電池片的主柵線設(shè)置；所述分揀機(jī)構(gòu)包括沿所述第二傳送帶的傳輸方向依次設(shè)置的用于矯正所述第二傳送帶上傳送的太陽能電池片的位置的第二矯正器以及用于將檢測到的不同效率的太陽能電池片分裝到相應(yīng)料盒的機(jī)械手；

所述第一傳送帶與所述第二傳送帶之間設(shè)置有與其傳輸方向相同的獨(dú)立傳送帶，太陽能電池片依次經(jīng)所述第一傳送帶、所述獨(dú)立傳送帶傳送至所述第二傳送帶，所述獨(dú)立傳送帶的下方設(shè)置有用于檢測太陽能電池片通過所述獨(dú)立傳送帶的時(shí)間并作出報(bào)警信號(hào)的延時(shí)感應(yīng)報(bào)警裝置。

其中，所述延時(shí)感應(yīng)報(bào)警裝置包括控制器、用于檢測太陽能電池片通過所述獨(dú)立傳送帶的傳感器、用于檢測太陽能電池片通過所述獨(dú)立傳送帶的時(shí)間的計(jì)時(shí)器、用于報(bào)警的蜂鳴器，所述控制器分別與所述傳感器、所述計(jì)時(shí)器、所述蜂鳴器連接；

所述傳感器檢測到太陽能電池片的首端通過所述獨(dú)立傳送帶時(shí)將信號(hào)發(fā)送給所述控制器，所述控制器發(fā)出信號(hào)給所述計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，所述傳感器檢測到太陽能電池片的末端通過所述獨(dú)立傳送帶時(shí)將信號(hào)發(fā)送給所述控制器，所述控制器發(fā)出信號(hào)給所述計(jì)時(shí)器結(jié)束計(jì)時(shí)，所述計(jì)時(shí)器將檢測到的太陽能電池片通過所述獨(dú)立傳送帶的時(shí)間的信號(hào)發(fā)送給所述控制器，所述控制器將接收到的通過時(shí)間的信號(hào)與預(yù)設(shè)時(shí)間值比對，當(dāng)接收到的時(shí)間信號(hào)大于預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)，所述控制器發(fā)出信號(hào)給所述蜂鳴器啟動(dòng)報(bào)警，當(dāng)接收到的時(shí)間信號(hào)等于預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)，所述控制器不發(fā)出信號(hào)給所述蜂鳴器，所述蜂鳴器不報(bào)警。

其中，所述探針排的數(shù)量與太陽能電池片的主柵線的條數(shù)相同。

其中，所述機(jī)械手的抓手為吸盤，所述吸盤的表面設(shè)置有硅膠層。

其中，所述吸盤相對于所述第二傳送帶傾斜設(shè)置。

其中，所述吸盤相對于所述第二傳送帶傾斜的角度為0～15°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的預(yù)防太陽能電池片混檔的檢測裝置，包括用于傳送太陽能電池片的傳送帶，傳送帶包括傳輸方向相同的第一傳送帶和第二傳送帶，還包括檢測機(jī)構(gòu)和分揀機(jī)構(gòu)；檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一傳送帶的下方，檢測機(jī)構(gòu)包括第一矯正器、探針排，分揀機(jī)構(gòu)設(shè)置于第二傳送帶的下方，分揀機(jī)構(gòu)包括第二矯正器、機(jī)械手，第一傳送帶與第二傳送帶之間設(shè)置有獨(dú)立傳送帶，獨(dú)立傳送帶的下方設(shè)置有延時(shí)感應(yīng)報(bào)警裝置；如果出現(xiàn)裂片，太陽能電池片通過獨(dú)立傳送帶的時(shí)間會(huì)延長，通過延時(shí)感應(yīng)報(bào)警裝置的設(shè)置，可以對太陽能電池片通過獨(dú)立傳送帶的時(shí)間進(jìn)行判斷，及時(shí)檢測到有裂片的太陽能電池片，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以便產(chǎn)線工作人員及時(shí)處理，將多余的太陽能電池片取走后，報(bào)警信號(hào)解除，機(jī)臺(tái)正常測試，達(dá)到降低混檔風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品良率的目的；本實(shí)用新型的預(yù)防太陽能電池片混檔的檢測裝置，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的太陽能電池片，降低了太陽能電池片混檔的風(fēng)險(xiǎn)，防止了末位片的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的良率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的預(yù)防太陽能電池片混檔的檢測裝置的俯視圖；

圖2為圖1的延時(shí)感應(yīng)報(bào)警裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1-檢測機(jī)構(gòu)；11-第一矯正器；12-探針排；2-分揀機(jī)構(gòu)；21-第二矯正器；22-機(jī)械手；31-第一傳送帶；32-第二傳送帶；33-獨(dú)立傳送帶；4-傳感器；5-計(jì)時(shí)器；6-蜂鳴器；7-控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1、2并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種預(yù)防太陽能電池片混檔的檢測裝置，包括用于傳送太陽能電池片的傳送帶，傳送帶包括傳輸方向相同的第一傳送帶31和第二傳送帶32，還包括檢測機(jī)構(gòu)1和分揀機(jī)構(gòu)2，檢測機(jī)構(gòu)1設(shè)置于第一傳送帶31的下方，分揀機(jī)構(gòu)2設(shè)置于第二傳送帶32的下方；檢測機(jī)構(gòu)1包括沿第一傳送帶31的傳輸方向依次設(shè)置的用于矯正第一傳送帶31上傳送的太陽能電池片的位置的第一矯正器11以及用于檢測太陽能電池片的效率的探針排12，探針排12對應(yīng)太陽能電池片的主柵線設(shè)置，第一矯正器11將太陽能電池片的位置進(jìn)行校正，經(jīng)矯正后使得探針排12對準(zhǔn)太陽能電池片的主柵線，使得探針對太陽能電池片的效率檢測更準(zhǔn)確；分揀機(jī)構(gòu)2包括沿第二傳送帶32的傳輸方向依次設(shè)置的用于矯正第二傳送帶32上傳送的太陽能電池片的位置的第二矯正器21以及用于將檢測到的不同效率的太陽能電池片分裝到相應(yīng)料盒的機(jī)械手22，第二矯正器21將太陽能電池片的位置校正后使機(jī)械手22更方便抓??；第一傳送帶31與第二傳送帶32之間設(shè)置有與其傳輸方向相同的獨(dú)立傳送帶33，太陽能電池片依次經(jīng)第一傳送帶31、獨(dú)立傳送帶33傳送至第二傳送帶32，獨(dú)立傳送帶33的下方設(shè)置有用于檢測太陽能電池片通過獨(dú)立傳送帶33的時(shí)間并作出報(bào)警信號(hào)的延時(shí)感應(yīng)報(bào)警裝置；太陽能電池片由上料區(qū)上料后經(jīng)第一傳送帶31傳送至第一矯正器處11進(jìn)行位置校正；經(jīng)矯正后的太陽能電池片經(jīng)第一傳送帶31繼續(xù)傳送至探針排12，探針排12對太陽能電池片的效率進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測后的太陽能電池片傳送至獨(dú)立傳送帶33處，延時(shí)感應(yīng)報(bào)警裝置對太陽能電池片通過獨(dú)立傳送帶33的時(shí)間進(jìn)行判斷，并發(fā)出相應(yīng)的報(bào)警、不報(bào)警信號(hào)，以預(yù)防太陽能電池片的混檔。

其中，延時(shí)感應(yīng)報(bào)警裝置包括控制器7、用于檢測太陽能電池片通過獨(dú)立傳送帶33的傳感器4、用于檢測太陽能電池片通過獨(dú)立傳送帶33的時(shí)間的計(jì)時(shí)器5、用于報(bào)警的蜂鳴器6，控制器7分別與傳感器4、計(jì)時(shí)器5、蜂鳴器6連接；傳感器4檢測到太陽能電池片的首端通過獨(dú)立傳送帶33時(shí)將信號(hào)發(fā)送給控制器7，控制器7發(fā)出信號(hào)給計(jì)時(shí)器5開始計(jì)時(shí)，傳感器4檢測到太陽能電池片的末端通過獨(dú)立傳送帶33時(shí)將信號(hào)發(fā)送給控制器7，控制器7發(fā)出信號(hào)給計(jì)時(shí)器5結(jié)束計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)器5將檢測到的太陽能電池片通過獨(dú)立傳送帶33的時(shí)間的信號(hào)發(fā)送給控制器7，控制器7將接收到的通過時(shí)間的信號(hào)與預(yù)設(shè)時(shí)間值比對，當(dāng)接收到的時(shí)間信號(hào)大于預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)，控制器7發(fā)出信號(hào)給蜂鳴器6啟動(dòng)報(bào)警，提醒產(chǎn)線工作人員及時(shí)處理，將多余的太陽能電池片取走后，報(bào)警信號(hào)取消，獨(dú)立傳送帶33將太陽能電池片傳送至第二矯正器21，經(jīng)位置矯正后由機(jī)械手22抓取至相應(yīng)的料盒內(nèi)，機(jī)臺(tái)正常測試，達(dá)到降低混檔風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品良率的目的；當(dāng)接收到的時(shí)間信號(hào)等于預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)，控制器7不發(fā)出信號(hào)給蜂鳴器6，蜂鳴器6不報(bào)警。其中，太陽能電池片的通過獨(dú)立傳送帶33的預(yù)設(shè)時(shí)間值為0.5～1s；若有太陽能電池片裂片存在，太陽能電池片的通過獨(dú)立傳送帶33的時(shí)間會(huì)延長，會(huì)大于1s，因此延時(shí)感應(yīng)報(bào)警裝置根據(jù)異常情況和正常情況存在時(shí)間差的原理，來預(yù)防太陽能電池片混檔的異常情況的發(fā)生。

作為優(yōu)選方案，探針排12的數(shù)量與太陽能電池片的主柵線的條數(shù)相同，每排探針排對準(zhǔn)相應(yīng)的主柵線，提高了電池效率測試的準(zhǔn)確性，防止料盒內(nèi)不同效率的太陽能電池片的分類錯(cuò)誤。

更優(yōu)選地，機(jī)械手22的抓手為吸盤，吸盤的表面設(shè)置有硅膠層，可以防止吸盤在吸取太陽能電池片時(shí)產(chǎn)生碎片。

進(jìn)一步地，吸盤相對于第二傳送帶32傾斜設(shè)置，吸盤相對于第二傳送帶32傾斜的角度為0～15°，例如傾斜角度為1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°，吸盤將太陽能電池片吸起后，多于的太陽能電池片會(huì)因自身重力滑落，這種傾斜設(shè)置，防止吸盤的吸力過大同時(shí)吸走多片太陽能電池片。

本實(shí)用新型的預(yù)防太陽能電池片混檔的檢測裝置，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的太陽能電池片，降低了太陽能電池片混檔的風(fēng)險(xiǎn)，防止了末位片的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的良率。

申請人聲明，以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。