本實用新型屬于二極管制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種軸向二極管酸洗裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軸向二極管的生產(chǎn)工藝中酸洗裝置一般包括酸洗盤和酸洗槽，酸洗盤設(shè)置于酸洗槽上，酸洗盤上設(shè)置有漏酸孔，將洗滌二極管表面的酸液流入到酸洗槽中，經(jīng)過處理后，能夠回收利用。因為酸洗液具有較強的腐蝕性，在酸洗過程中，一般是將酸洗液直接沖到二極管表面對二極管進行清洗，這種方式酸液使用量大，且二極管表面酸液接觸不均，酸洗質(zhì)量低。另外，酸洗工序中會產(chǎn)生很多酸霧，導致工作環(huán)境差，從而影響工作人員健康。因此，研發(fā)設(shè)計一種酸液使用量少、酸洗質(zhì)量高，又能除去酸霧，改善工作環(huán)境的二極管酸洗裝置十分必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實用新型旨在提出一種軸向二極管酸洗裝置，以解決目前軸向二極管生產(chǎn)酸洗過程中，酸液使用量大，酸洗效率低，工作環(huán)境差的問題。
為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種軸向二極管酸洗裝置，包括酸液箱、酸洗槽和酸洗筐，酸洗框的頂端側(cè)壁和底面為網(wǎng)狀；
所述酸液箱上設(shè)置有第一進液管和第一出液管；
所述酸洗槽上設(shè)置有第二進液管和第二出液管，所述第二進液管和第一出液管通過螺紋連接；所述酸洗槽兩側(cè)壁上均設(shè)置有第一彈性件，兩側(cè)壁內(nèi)部分別設(shè)置有一中空單元，所述兩中空單元內(nèi)部分別設(shè)置有第一氣缸和第二氣缸；所述酸洗槽內(nèi)部底部設(shè)置有第二彈性件，所述第二彈性件固定連接有一帶孔板；
所述酸洗筐放置在所述帶孔板上面；所述酸洗筐兩側(cè)分別與所述第一氣缸和第二氣缸連接，上邊緣設(shè)置有卡環(huán)；所述卡環(huán)活動連接有除霧單元，所述除霧單元頂部固定連接有一電機連接軸，所述電機連接軸連接有一升降電機，所述升降電機固定在支架上；所述除霧單元與所述第一彈性件活動連接。
進一步的，所述第一進液管、第一出液管、第二進液管和第二出液管上分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門；所述第一彈性件和第二彈性件均為彈簧。
進一步的，所述除霧單元內(nèi)部中空，且縱截面為等腰梯形、正方形、長方形或半圓形。
進一步的，所述除霧單元底部為鏤空板或中間設(shè)有通孔的實心板；所述除霧單元內(nèi)部表面設(shè)置有一吸附層。
進一步的，所述吸附層填充材質(zhì)為活性炭或納米石墨烯。
進一步的，所述除霧單元內(nèi)部頂上設(shè)置有一除霧器。
進一步的，所述除霧器下端連接有導流板。
進一步的，所述導流板垂直于所述鏤空板或中間設(shè)有通孔的實心板，或者其內(nèi)側(cè)與所述鏤空板或中間設(shè)有通孔的實心板呈銳角。
進一步的，所述導流板高度小于所述除霧器到所述鏤空板或中間設(shè)有通孔的實心板的距離，或者大于所述除霧器到中間設(shè)有通孔的實心板的距離且小于所述除霧器到所述酸洗筐的距離。
進一步的，所述導流板下邊緣橫向間距小于所述酸洗槽的內(nèi)部寬度。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種軸向二極管酸洗裝置具有以下優(yōu)勢：
本發(fā)明所述的一種軸向二極管酸洗裝置，將酸洗筐置于酸洗槽內(nèi)，可實現(xiàn)二極管的浸泡酸洗；同時由于設(shè)置了升降電機、第一彈性部件和第二彈性部件以及第一氣缸和第二氣缸，可實現(xiàn)酸洗筐連同二極管的上下、左右輕微振動，從而保證二極管與酸液的充分接觸，提高酸洗質(zhì)量；此外，除霧單元的設(shè)置，可實現(xiàn)酸霧的吸收處理，避免其擴散到空氣中，從而改善工作環(huán)境。
附圖說明
構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1為本實用新型實施例所述的一種軸向二極管酸洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明：
1-酸液箱；2-酸洗槽；3-酸洗筐；4-第一進液管；5-第一出液管；6-第二進液管；7-第二出液管；8-第一彈性件；9-中空單元；10-第一氣缸；11-第二氣缸；12-第二彈性件；13-帶孔板；14-卡環(huán)；15-除霧單元；16-電機連接軸；17-升降電機；18-支架；19-第一閥門；20-第二閥門；21-第三閥門；22-第四閥門；23-鏤空板；24-吸附層；25-除霧器；26-導流板。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
如圖1所示，一種軸向二極管酸洗裝置，包括酸液箱1、酸洗槽2和酸洗筐3，酸洗框3的頂端側(cè)壁和底面為網(wǎng)狀；
所述酸液箱1上設(shè)置有第一進液管4和第一出液管5；
所述酸洗槽2上設(shè)置有第二進液管6和第二出液管7，所述第二進液管6和第一出液管5通過螺紋連接；所述酸洗槽2兩側(cè)壁上均設(shè)置有第一彈性件8，兩側(cè)壁內(nèi)部分別設(shè)置有一中空單元9，所述兩中空單元9內(nèi)部分別設(shè)置有第一氣缸10和第二氣缸11；所述酸洗槽2內(nèi)部底部設(shè)置有第二彈性件12，所述第二彈性件12固定連接有一帶孔板13；
所述酸洗筐3放置在所述帶孔板13上面；所述酸洗筐3兩側(cè)分別與所述第一氣缸10和第二氣缸11連接，上邊緣設(shè)置有卡環(huán)14；所述卡環(huán)14活動連接有除霧單元15，所述除霧單元15頂部固定連接有一電機連接軸16，所述電機連接軸16連接有一升降電機17，所述升降電機17固定在支架18上；所述除霧單元15與所述第一彈性件8活動連接。
所述第一進液管4、第一出液管5、第二進液管6和第二出液管7上分別設(shè)置有第一閥門19、第二閥門20、第三閥門21和第四閥門22；所述第一彈性件8和第二彈性件12均為彈簧。
所述除霧單元15內(nèi)部中空，且縱截面為等腰梯形、正方形、長方形或半圓形。
所述除霧單元15底部為鏤空板23；所述除霧單元15內(nèi)部表面設(shè)置有一吸附層24。
所述吸附層24填充材質(zhì)為納米石墨烯。
所述除霧單元15內(nèi)部頂上設(shè)置有一除霧器25。
所述除霧器25下端連接有導流板26。
所述導流板26內(nèi)側(cè)與所述鏤空板23呈銳角。
所述導流板26高度小于所述除霧器25到所述鏤空板23的距離。
所述導流板26下邊緣橫向間距小于所述酸洗槽2的內(nèi)部寬度。
本實施例的工作過程為：
工作時，將二極管放入所述酸洗筐3，分別打開所述第一出液管5和第二進液管6上的第二閥門20和第三閥門21，酸液由所述酸液箱1流入酸洗槽2，進而通過所述酸洗筐3外壁和帶孔板13滲入酸洗筐3，待酸液沒過二極管時，關(guān)閉第一出液管5和第二進液管6上的第二閥門20和第三閥門21，啟動所述升降電機17，帶動所述除霧單元15上下移動，進而帶動所述酸洗筐3上下振動，實現(xiàn)酸洗筐3中的二極管的上下翻滾，一段時間后，關(guān)閉所述升降電機17，所述第一氣缸10和第二氣缸11分別從兩側(cè)對所述酸洗筐3一推一拉，實現(xiàn)酸洗筐3的左右晃動，進而帶動二極管左右翻轉(zhuǎn)，保證其與酸液的充分接觸，同時所述酸洗筐3上下振動，左右晃動還可增加酸液對二極管表面的清潔力。
此外，整個工作過程中，酸霧自下而上通過所述鏤空板23進入除霧單元15，一部分經(jīng)所述吸附層24吸附凈化，另一部分被除霧器25凈化處理，其液滴沿所述導流板26流至酸洗槽2內(nèi)，既回收了酸液，又改善了工作環(huán)境。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。