本實用新型涉及電力電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特種線纜絕緣層擠出生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
線纜廣泛用于電力及通訊領(lǐng)域，對于推動工業(yè)裝備制造、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、經(jīng)濟發(fā)展均有著重要作用。線纜結(jié)構(gòu)中，線纜絕緣層對于線纜性能的發(fā)揮及使用安全性有著不可替代的作用。線纜絕緣層經(jīng)過擠出機擠出后，其表面溫度通常較高，需要對其進行冷卻，促使絕緣層快速固化成型?，F(xiàn)有用于線纜絕緣層擠出后的冷卻工藝通常采用循環(huán)冷卻水進行冷卻，冷卻后需要殘留的冷卻液進行快速清除，以便于快速進入后端加工程序?，F(xiàn)有技術(shù)對于冷卻殘液的清除，大多采用自然風(fēng)進行自然風(fēng)干，去除效率低下，且需要占據(jù)冗長的生產(chǎn)線，浪費了車間空間。
基于上述分析，需要對現(xiàn)有的線纜絕緣層擠出生產(chǎn)線進行改進，提高冷卻殘液的清理效率，使線纜生產(chǎn)在絕緣層擠出后快速進入下一工序，提高生產(chǎn)效率，同時避免對生產(chǎn)空間的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提供了一種特種線纜絕緣層擠出生產(chǎn)系統(tǒng)，提高冷卻殘液的清理效率，使線纜生產(chǎn)在絕緣層擠出后快速進入下一工序，提高生產(chǎn)效率，同時避免對生產(chǎn)空間的浪費。
本實用新型采用的技術(shù)方案是：
一種特種線纜絕緣層擠出生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括依次相接的絕緣層擠出機（1）、冷卻氣體噴嘴（2）、一級導(dǎo)向輪（3）、二級導(dǎo)向輪（4）、冷卻水池（5）、吸水海綿套（6）和主動收線盤（7）；
所述絕緣層擠出機（1）頂部設(shè)置絕緣料輸料筒（11）；
所述冷卻氣體噴嘴（2）頂部設(shè)置冷卻氣泵（21）；
所述吸水海綿套（6）裝配于離心轉(zhuǎn)動盤（61）上，離心轉(zhuǎn)動盤（61）內(nèi)置有用于驅(qū)動離心轉(zhuǎn)動盤（61）轉(zhuǎn)動一級驅(qū)動電機（62）。
所述吸水海綿套（6）與主動收線盤（7）之間設(shè)置有高溫氣體吹風(fēng)機（8），高溫氣體吹風(fēng)機（8）外接電加熱器（81），電加熱器（81）外接PLC控制器（82），高溫氣體吹風(fēng)機（8）出口端設(shè)置溫度感應(yīng)器（83），溫度感應(yīng)器（83）通過連接線連接至PLC控制器（82）。
所述冷卻氣體噴嘴（2）與冷卻氣泵（21）之間設(shè)置增加泵（22）。
所述吸水海綿套（6）可拆卸地裝配于離心轉(zhuǎn)動盤（61）上。
所述主動收線盤（7）底部設(shè)置有用于驅(qū)動主動收線盤（7）轉(zhuǎn)動的二級驅(qū)動電機（71）。
所述絕緣層擠出機（1）前端設(shè)置有上限位輪（91）和下限位輪（92）。
本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型設(shè)計的特種線纜絕緣層擠出生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相接的絕緣層擠出機（1）、冷卻氣體噴嘴（2）、一級導(dǎo)向輪（3）、二級導(dǎo)向輪（4）、冷卻水池（5）、吸水海綿套（6）和主動收線盤（7）；絕緣層擠出機（1）頂部設(shè)置絕緣料輸料筒（11）；冷卻氣體噴嘴（2）頂部設(shè)置冷卻氣泵（21）；吸水海綿套（6）裝配于離心轉(zhuǎn)動盤（61）上，離心轉(zhuǎn)動盤（61）內(nèi)置有用于驅(qū)動離心轉(zhuǎn)動盤（61）轉(zhuǎn)動一級驅(qū)動電機（62）；上述設(shè)計機構(gòu)，在絕緣層擠出機（1）與一級導(dǎo)向輪（3）之間增加冷卻氣體噴嘴（2），利用冷卻氣體噴嘴（2）排出的高壓冷凍氣體對擠出后的絕緣層進行初步冷卻，降低了利用冷卻水池（5）對擠出絕緣層進行冷卻時冷卻液在擠出絕緣層表面的黏附，降低了冷卻液的殘留量，一定程度上降低了冷卻液殘留的清理量和清理難度。
2、本實用新型設(shè)計的特種線纜絕緣層擠出生產(chǎn)系統(tǒng)，在冷卻水池（5）與主動收線盤（7）之間設(shè)置吸水海綿套（6），吸水海綿套（6）與主動收線盤（7）之間設(shè)置有高溫氣體吹風(fēng)機（8），高溫氣體吹風(fēng)機（8）外接電加熱器（81），電加熱器（81）外接PLC控制器（82），高溫氣體吹風(fēng)機（8）出口端設(shè)置溫度感應(yīng)器（83），溫度感應(yīng)器（83）通過連接線連接至PLC控制器（82）；上述設(shè)計結(jié)構(gòu)，利用吸水海綿套（6）和高溫氣體吹風(fēng)機（8）的相互配合，實現(xiàn)了對冷卻液殘留的快速清除，提高生產(chǎn)效率，與傳統(tǒng)冗長的冷卻液殘留去除生產(chǎn)線相比避免對生產(chǎn)空間的浪費。
附圖說明
圖1為本實用新型特種線纜絕緣層擠出生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1對本實用新型做進一步說明，具體如下：
本實用新型涉及一種特種線纜絕緣層擠出生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括依次相接的絕緣層擠出機（1）、冷卻氣體噴嘴（2）、一級導(dǎo)向輪（3）、二級導(dǎo)向輪（4）、冷卻水池（5）、吸水海綿套（6）和主動收線盤（7）；
所述絕緣層擠出機（1）頂部設(shè)置絕緣料輸料筒（11）；
所述冷卻氣體噴嘴（2）頂部設(shè)置冷卻氣泵（21）；
所述吸水海綿套（6）裝配于離心轉(zhuǎn)動盤（61）上，離心轉(zhuǎn)動盤（61）內(nèi)置有用于驅(qū)動離心轉(zhuǎn)動盤（61）轉(zhuǎn)動一級驅(qū)動電機（62）。
所述吸水海綿套（6）與主動收線盤（7）之間設(shè)置有高溫氣體吹風(fēng)機（8），高溫氣體吹風(fēng)機（8）外接電加熱器（81），電加熱器（81）外接PLC控制器（82），高溫氣體吹風(fēng)機（8）出口端設(shè)置溫度感應(yīng)器（83），溫度感應(yīng)器（83）通過連接線連接至PLC控制器（82）。
作為改進，所述冷卻氣體噴嘴（2）與冷卻氣泵（21）之間設(shè)置增加泵（22）。
作為改進，所述吸水海綿套（6）可拆卸地裝配于離心轉(zhuǎn)動盤（61）上。
作為改進，所述主動收線盤（7）底部設(shè)置有用于驅(qū)動主動收線盤（7）轉(zhuǎn)動的二級驅(qū)動電機（71）。
作為改進，所述絕緣層擠出機（1）前端設(shè)置有上限位輪（91）和下限位輪（92）。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計的特種線纜絕緣層擠出生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相接的絕緣層擠出機（1）、冷卻氣體噴嘴（2）、一級導(dǎo)向輪（3）、二級導(dǎo)向輪（4）、冷卻水池（5）、吸水海綿套（6）和主動收線盤（7）；絕緣層擠出機（1）頂部設(shè)置絕緣料輸料筒（11）；冷卻氣體噴嘴（2）頂部設(shè)置冷卻氣泵（21）；吸水海綿套（6）裝配于離心轉(zhuǎn)動盤（61）上，離心轉(zhuǎn)動盤（61）內(nèi)置有用于驅(qū)動離心轉(zhuǎn)動盤（61）轉(zhuǎn)動一級驅(qū)動電機（62）；上述設(shè)計機構(gòu)，在絕緣層擠出機（1）與一級導(dǎo)向輪（3）之間增加冷卻氣體噴嘴（2），利用冷卻氣體噴嘴（2）排出的高壓冷凍氣體對擠出后的絕緣層進行初步冷卻，降低了利用冷卻水池（5）對擠出絕緣層進行冷卻時冷卻液在擠出絕緣層表面的黏附，降低了冷卻液的殘留量，一定程度上降低了冷卻液殘留的清理量和清理難度。
本實用新型設(shè)計的特種線纜絕緣層擠出生產(chǎn)系統(tǒng)，在冷卻水池（5）與主動收線盤（7）之間設(shè)置吸水海綿套（6），吸水海綿套（6）與主動收線盤（7）之間設(shè)置有高溫氣體吹風(fēng)機（8），高溫氣體吹風(fēng)機（8）外接電加熱器（81），電加熱器（81）外接PLC控制器（82），高溫氣體吹風(fēng)機（8）出口端設(shè)置溫度感應(yīng)器（83），溫度感應(yīng)器（83）通過連接線連接至PLC控制器（82）；上述設(shè)計結(jié)構(gòu)，利用吸水海綿套（6）和高溫氣體吹風(fēng)機（8）的相互配合，實現(xiàn)了對冷卻液殘留的快速清除，提高生產(chǎn)效率，與傳統(tǒng)冗長的冷卻液殘留去除生產(chǎn)線相比避免對生產(chǎn)空間的浪費。
按照以上說明，即可完成對本實用新型的應(yīng)用。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。