本實(shí)用新型涉及一種電抗器，尤其涉及一種戶外長(zhǎng)期使用絕緣筒式串聯(lián)諧振電抗器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)（外）戶外長(zhǎng)期運(yùn)行串聯(lián)諧振電抗器均采用鐵殼式利用高壓電容式套管引出高壓。其設(shè)備占地面積巨大，不利于運(yùn)輸，更何況500kV電壓等級(jí)及以下的交聯(lián)聚乙烯電纜及附件的預(yù)鑒定長(zhǎng)期老化試驗(yàn)設(shè)備采用套管的話體積很大，因此與相比較于絕緣筒串聯(lián)諧振電抗器，絕緣筒式的占地面積小，運(yùn)輸方便，可一次加工制造完成無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次裝配，有效降低加工制造成本，減小試驗(yàn)區(qū)設(shè)備的占地面積。

但是由于常規(guī)絕緣筒式結(jié)構(gòu)在先天上的散熱缺陷其在長(zhǎng)期運(yùn)行條件下無(wú)法滿足溫升要求和防雨處理也是一個(gè)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、電抗器溫升慢、散熱快、防雨防曬、自潔性好、使用壽命長(zhǎng)的戶外長(zhǎng)期使用絕緣筒式串聯(lián)諧振電抗器結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：所述的電抗器結(jié)構(gòu)包括底板、中間金屬安裝筒、帶有硅橡膠傘唇的絕緣筒以及電抗器傳動(dòng)裝置、電抗器屏蔽環(huán)和防雨罩，所述的中間金屬安裝筒上設(shè)有片式散熱器連接座，所述的片式散熱器連接座上設(shè)置片式散熱器，所述的絕緣筒設(shè)置在中間金屬安裝筒上下兩側(cè)，所述的電抗器屏蔽環(huán)和防雨罩設(shè)置在絕緣筒上，所述的電抗器內(nèi)設(shè)有變壓器油導(dǎo)流裝置。

所述的電抗器內(nèi)部留有一處油位補(bǔ)償空間，并在其蓋板上安裝變壓器硅膠吸濕器。

所述的電抗器屏蔽環(huán)和防雨罩的寬度大于電抗器的寬度。

所述的電抗器內(nèi)設(shè)有多組線圈繞組。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、電抗器溫升慢、散熱快、防雨防曬、自潔性好、使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1是底板，2是絕緣筒，3是電抗器屏蔽環(huán)和防雨罩，4是片式散熱器，5是高壓電極，6是變壓器油導(dǎo)流裝置，7是變壓器油，8是中間金屬安裝筒，9是線圈繞組，10是電抗器傳動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

戶外長(zhǎng)期使用絕緣筒式串聯(lián)諧振電抗器結(jié)構(gòu)，所述的電抗器結(jié)構(gòu)包括底板1、中間金屬安裝筒8、帶有硅橡膠傘唇的絕緣筒3以及電抗器傳動(dòng)裝置10、電抗器屏蔽環(huán)和防雨罩3，所述的中間金屬安裝筒8上設(shè)有片式散熱器連接座，所述的片式散熱器連接座上設(shè)置片式散熱器4，增加電抗器內(nèi)變壓器油7對(duì)空氣的有效傳遞面積，大幅降低電抗器運(yùn)行過(guò)程中所引起的溫度升高問(wèn)題；所述的絕緣筒2設(shè)置在中間金屬安裝筒8上下兩側(cè)，所述的電抗器屏蔽環(huán)和防雨罩3設(shè)置在絕緣筒2上，所述的電抗器內(nèi)設(shè)有變壓器油導(dǎo)流裝置6，利用變壓器油7的對(duì)流作用，讓內(nèi)部發(fā)熱源附近的變壓器油7受熱后上升經(jīng)過(guò)變壓器油導(dǎo)流裝置6管路流入片式散熱器4再經(jīng)片式散熱器4冷卻后下降在電抗器內(nèi)部產(chǎn)生油流的往復(fù)循環(huán)，提高片式散熱器4的散熱效率。

所述的電抗器內(nèi)部留有一處油位補(bǔ)償空間，并在其蓋板上安裝變壓器硅膠吸濕器，濾除空氣中的雜質(zhì)與水分，保持變壓器油7的清潔與絕緣強(qiáng)度。

所述的電抗器屏蔽環(huán)和防雨罩3的寬度大于電抗器的寬度，增加了爬電距離，同時(shí)提高了濕閃性能和自潔性。

所述的電抗器內(nèi)設(shè)有多組線圈繞組9，電抗器繞組增加了油道，更有利于熱量的循環(huán)。