本實用新型屬于扣式電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大容量正極扣式電池，尤其涉及一種大容量、長壽命并采用特殊正極結(jié)構(gòu)的CR2032扣式電池。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品發(fā)展的日益加速，扣式電池因其輕便、小巧，故在各種微型電子產(chǎn)品中得到了廣泛的應(yīng)用，主要用于各類電子產(chǎn)品的后備電源，如電腦主板，電子表，電子詞典，電子秤，記憶卡，遙控器等，而人們對扣式電池的要求也日益提高。扣式電池不僅要便于攜帶，而且需要超高的容量和使用壽命，因此開發(fā)新的扣式電池才能滿足市場需求。本專利通過改進正極的結(jié)構(gòu)，發(fā)明了一種容量高、使用壽命長的新型凸凹正極扣式電池。通過在正極上增加凹槽和均勻的凸點，使得電池在裝配封口時受力均勻，隔膜未受擠壓，從而增加了電池的保液量，提高了電池容量的均勻性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供了一種大容量正極扣式電池；一方面，將正極的結(jié)構(gòu)做成單面凹面，單面凸點的結(jié)構(gòu)，使得電池在裝配封口時受力均勻，裝配時薄膜所受壓力主要集中在幾個點上，隔膜基本未受擠壓，減少了排液量，從而增加了電池的保液量；另一方面，由于其特殊的正極結(jié)構(gòu)，在電池制作過程中無需加入正極環(huán)，這樣不僅提升了電池的電性能，而且還降低了成本；另外，正極的凹面可在正極入蓋途中注入電液且滲透于正極內(nèi)，則可以采用干粉干法生產(chǎn)。所述技術(shù)方案如下：

本實用新型實施例提供了一種大容量正極扣式電池，包括上、下設(shè)置的正極蓋1和負極蓋6，及設(shè)于負極蓋6與正極蓋1之間形成的密封空間內(nèi)的正極2、負極4、隔膜3和電解液8；所述正極2靠近正極蓋1的一側(cè)為凹面，其另一側(cè)均勻分布有多個凸點。

其中，本實用新型實施例中的凹面為圓形凹槽結(jié)構(gòu)。

其中，本實用新型實施例中的正極2的直徑為15-15.6mm；圓形凹槽的直徑為9.6-10.4mm，其深度為0.28-0.32mm。

其中，本實用新型實施例中的凸點的數(shù)量為3，3個凸點圍繞正極2中心呈等邊三角形分布。

具體地，本實用新型實施例中的凸點為球冠狀，其直徑為2.4-2.8mm，其高度為0.28-0.32mm，其與正極2中心之間的距離為4.2-5.0mm。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本實用新型實施例提供了一種大容量正極扣式電池，通過設(shè)計一種多凸點單凹的特殊正極，該正極一面為凹面，另一面為帶有多個凸點的凸面。帶有凸點的凸面緊貼在隔膜上，與隔膜緊密接觸，凹面朝上與正極蓋接觸。該電池具有眾多優(yōu)點，其一電池裝配封口時受力均勻，隔膜未受擠壓，從而增加了電池的保液量，提高了電池的放電容量；其二，該正極可以讓需加環(huán)的正極無需加環(huán)，節(jié)省了成本。綜合來看，該大容量正極扣式電池，不僅了優(yōu)化了裝配工藝，節(jié)省了成本，而且還提升了扣式電池的放電容量，改善了電性能。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的大容量正極扣式電池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的正極的剖視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的正極的俯視圖；

圖4是普通正極電池與凸凹正極電池的放電曲線對比圖。

圖中：1正極蓋、2正極、3隔膜、4負極、5下隔膜、6負極蓋、7密封鑲塑圈、8電解液。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

參見圖1-3，本實用新型實施例提供了一種大容量正極扣式電池，具體可以為CR2032，包括上、下設(shè)置的正極蓋1和負極蓋6，設(shè)于負極蓋6外緣和正極蓋1外緣之間的密封鑲塑圈7，及設(shè)于負極蓋6與正極蓋1之間形成的密封空間內(nèi)的正極2、負極4、隔膜3和電解液8等。其中，隔膜3設(shè)于正極2與負極4之間，負極4與負極蓋6之間設(shè)有下隔膜5，電解液8填充在密閉空間內(nèi)。前述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的正極扣式電池基本相同，不同之處在于：本實施例中的正極2靠近正極蓋1的一側(cè)（上側(cè)）為凹面，凹面能夠容納電解液，具體做法是注入一定量的電解液到正極凹面上，正極在傳送帶上停留一段時間，從而保證電解液滲透入正極；其另一側(cè)（靠近隔膜3的一側(cè)，下側(cè)）均勻分布有多個凸點，凸點使隔膜受力時主要集中在幾個點上，相對整個隔膜平面未受擠壓，在電池在裝配封口時，正極與隔膜之間起到了緩沖作用，因此隔膜上的電解液就會多余留，排液量減少，保液量增加，從而提高了電池容量。

其中，本實用新型實施例中的負極蓋6和正極蓋1的材質(zhì)為SUS430，負極4為鋰金屬，正極2為二氧化錳。

其中，參見圖2和3，本實用新型實施例中的凹面為與正極2中心共圓心的圓形凹槽結(jié)構(gòu)，使其上側(cè)面構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu)。

其中，本實用新型實施例中的正極2的直徑為15-15.6mm，具體可以為15.3mm；凹面上的圓形凹槽的直徑為9.6-10.4mm，具體可以為10.0mm；其深度為0.28-0.32mm，具體可以為0.3mm。

其中，參見圖2和3，本實用新型實施例中的凸點的數(shù)量為3，3個凸點圍繞正極2中心呈等邊三角形分布。

具體地，本實用新型實施例中的凸點為球冠狀，其直徑為2.4-2.8mm，具體可以為2.6mm；其高度為0.28-0.32mm，具體可以為0.3mm；其與正極2中心之間的距離為4.2-5.0mm，具體可以為4.3mm。

本實施例通過設(shè)計一種多凸點單凹的特殊的正極片（凸凹正極），該正極片一面為凹面，另一面設(shè)有多個凸點。與常規(guī)的普通正極片相比，該正極電池的設(shè)計使得電池裝配封口時受力均勻，隔膜未受擠壓，從而增加了電池的保液量，提高了電池的放電容量；另外，新型正極片可以讓需加環(huán)的正極無需加環(huán)，節(jié)省了成本。

通過試驗發(fā)現(xiàn)，在其他材料、設(shè)備等其他外界因素相同的情況下，我們用普通正極和凸凹正極分別制作電池，在對電池進行保液量測試和恒阻放電測試，我們發(fā)現(xiàn)用凸凹正極制作的電池的保液量明顯高于用普通正極制作的電池，且凸凹正極電池的電容量略高一些，其結(jié)果分別如表1和圖4所示：

表1

上述保液量測試方法為：即在干燥室中分別對普通正極電池和凸凹正極電池進行保液量測試，測試中需要稱取正極蓋、加入鋰片和隔膜的負極蓋、正極的重量，裝配完成后再測試電池的總重，其保液量=電池總重-正極蓋-加入鋰片和隔膜的負極蓋-正極的重量，試驗共測試100PCS，選取10PCS做參考。

上述恒阻放電條件為：即在溫度20±2℃和相對濕度35%-75%下，負載15KΩ連續(xù)放電至2.0V終止。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。