本實(shí)用新型屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種銅包鋼硅橡膠絕緣電纜。

背景技術(shù)：

電纜是指用于電力、通信及相關(guān)傳輸用途的材料?，F(xiàn)有的電纜，存在著以下缺點(diǎn)：容易拉斷，不具備耐高低溫和易腐蝕等，不再滿足多變的敷設(shè)環(huán)境和惡劣自然環(huán)境下使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不容易拉斷，且耐高低溫的銅包鋼硅橡膠絕緣電纜。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種銅包鋼硅橡膠絕緣電纜，包括由若干根銅包鋼導(dǎo)體構(gòu)成的線芯，從內(nèi)至外包裹于所述線芯上的硅膠絕緣層和外護(hù)套。

進(jìn)一步地，所述線芯的數(shù)量為3組，每組所述線芯包括呈“品”字形布置的3根所述銅包鋼導(dǎo)體，且該3根銅包鋼導(dǎo)體的橫截面的外緣兩兩相外切。

進(jìn)一步地，還包括聚氯乙烯層；所述聚氯乙烯層位于所述線芯與硅膠絕緣層之間，包括若干根中空的聚氯乙烯管；所述聚氯乙烯管內(nèi)填充有硅酸鉀顆粒，構(gòu)成硅酸鉀顆粒填充層。

進(jìn)一步地，還包括金屬編織絲網(wǎng)聚酯層；所述金屬編織絲網(wǎng)聚酯層位于所述線芯與聚氯乙烯層之間。

進(jìn)一步地，所述線芯與金屬編織絲網(wǎng)聚酯層之間形成的間隙填充有硅酸鉀顆粒，構(gòu)成硅酸鉀顆粒填充層。

采用上述技術(shù)方案，由于采用銅包鋼的芯子，再設(shè)置硅膠絕緣層，能使所得產(chǎn)品具有較好的熱穩(wěn)定性，還能在高溫、低溫、腐蝕性強(qiáng)的地方使用，保持良好的通電性能和柔軟性。其中，可用于交流額定電壓450/750V及以下可移動的控制各種用電的設(shè)備；使用溫度范圍為-60℃-180℃。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-線芯，11-銅包鋼導(dǎo)體，2-金屬編織絲網(wǎng)聚酯層，3-聚氯乙烯層，4-硅膠絕緣層，5-硅酸鉀顆粒填充層，6-外護(hù)套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種銅包鋼硅橡膠絕緣電纜，包括由若干根銅包鋼導(dǎo)體11構(gòu)成的線芯1，從內(nèi)至外包裹于所述線芯1上的硅膠絕緣層4和外護(hù)套6。

具體的，線芯1的數(shù)量為3組，每組線芯1包括呈“品”字形布置的3根所述銅包鋼導(dǎo)體11，且該3根銅包鋼導(dǎo)體11的橫截面的外緣兩兩相外切，可以提高電纜的強(qiáng)度，且在銅包鋼導(dǎo)體11之間可以形成空隙，能提高電纜的柔軟性，便于架線等。

其中，還包括聚氯乙烯層3；聚氯乙烯層3位于線芯1與硅膠絕緣層4之間，包括若干根中空的聚氯乙烯管；聚氯乙烯管內(nèi)填充有硅酸鉀顆粒，構(gòu)成硅酸鉀顆粒填充層5，可以提高耐候性，在高溫或者低溫使用時(shí)，能正常通電。

其中，還包括金屬編織絲網(wǎng)聚酯層2；金屬編織絲網(wǎng)聚酯層2位于線芯1與聚氯乙烯層3之間，可以提高電纜的柔軟性，且能包裹因各種原因?qū)е峦饴┑墓杷徕涱w粒，特別是高溫導(dǎo)致的。

具體的，線芯1與金屬編織絲網(wǎng)聚酯層2之間形成的間隙填充有硅酸鉀顆粒，構(gòu)成硅酸鉀顆粒填充層5，可以提高耐候性，在高溫或者低溫使用時(shí)，能正常通電。

將測試，上述實(shí)施方式所得電纜可用于交流額定電壓450/750V及以下可移動的控制各種用電的設(shè)備；使用溫度范圍為-60℃-180℃。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。