本實(shí)用新型涉及一種新型擴(kuò)晶機(jī)。

背景技術(shù)：
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在LED燈的生產(chǎn)過(guò)程中，LED晶片的檢測(cè)和分選是一道非常重要的工序。為了易于對(duì)LED晶片的檢測(cè)和分選，必須擴(kuò)大晶片膜上原有LED晶片之間的間距，也就是通過(guò)擴(kuò)晶機(jī)對(duì)晶片膜進(jìn)行擴(kuò)晶操作。目前市面上常見(jiàn)的擴(kuò)晶機(jī)大多體型較大，制造成本高，上面的部件難以拆卸，不便于搬運(yùn)。而且現(xiàn)有的擴(kuò)晶機(jī)上的部件大多采用電動(dòng)伸縮桿來(lái)實(shí)現(xiàn)升降，在升降過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，導(dǎo)致擴(kuò)晶時(shí)晶片之間的間距不均勻，影響后續(xù)產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于拆卸和搬運(yùn)、制造成本低，而且擴(kuò)晶板升降時(shí)震動(dòng)小，擴(kuò)晶效果好的新型擴(kuò)晶機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種新型擴(kuò)晶機(jī)，包括擴(kuò)晶機(jī)機(jī)架以及安裝在擴(kuò)晶機(jī)機(jī)架上的頂膜擴(kuò)晶裝置和壓模固定裝置，所述擴(kuò)晶機(jī)機(jī)架包括底板，所述底板上方通過(guò)支撐柱安裝有頂板，所述底板上安裝有固定座，所述固定座上安裝有用于固定的固定螺栓，所述底板上通過(guò)固定座安裝有頂膜擴(kuò)晶裝置；所述頂膜擴(kuò)晶裝置包括支撐板，所述支撐板的底面上安裝有固定柱，所述固定柱與對(duì)應(yīng)的固定座固定相連；所述支撐板的中心處開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述第一通孔下方安裝有第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的伸縮桿頂端固定安裝有圓形的擴(kuò)晶板，所述擴(kuò)晶板側(cè)面環(huán)繞安裝有第一卡環(huán)安裝架；所述支撐板的側(cè)面上鉸接安裝有蓋板，所述蓋板的中心處開(kāi)設(shè)有大小與第一通孔相匹配的第二通孔；所述蓋板的側(cè)面上鉸接安裝有卡鉤，所述蓋板通過(guò)卡鉤與支撐板固定相連；所述壓模固定裝置包括安裝在頂板上的第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的伸縮桿穿過(guò)頂板與壓板固定相連，所述壓板位于擴(kuò)晶板的正上方，所述壓板上還開(kāi)設(shè)有與擴(kuò)晶板形狀相匹配的凹槽，所述壓板上環(huán)繞凹槽安裝有與第一卡環(huán)安裝架相匹配的第二卡環(huán)安裝架。

所述壓板內(nèi)部安裝有電加熱板，所述電加熱板的電源線延伸到壓板外與電源插頭相連。

所述蓋板上環(huán)繞第二通孔開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有固定圈。

所述支撐板與蓋板鉸接相連的側(cè)面上安裝有防撞墊。

所述固定柱與第一伸縮氣缸之間固定安裝有連接桿。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種新型擴(kuò)晶機(jī)，底板上安裝有固定座，固定座上通過(guò)固定螺栓安裝有頂膜擴(kuò)晶裝置，便于頂膜擴(kuò)晶裝置的拆卸和安裝；支撐板的中心處開(kāi)設(shè)有第一通孔，第一通孔下方安裝有第一伸縮氣缸，第一伸縮氣缸的伸縮桿頂端固定安裝有圓形的擴(kuò)晶板，擴(kuò)晶板上方安裝有由第二伸縮氣缸控制的壓板，擴(kuò)晶板和壓板上分別安裝有第一卡環(huán)安裝架以及第二卡環(huán)安裝架，分別用于安裝卡環(huán)的子環(huán)和母環(huán)，在擴(kuò)晶板上升完成擴(kuò)晶操作后，第二伸縮氣缸控制壓板下降，固定卡環(huán)的子環(huán)和母環(huán)，通過(guò)卡環(huán)防止晶片膜回縮變形；第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸的設(shè)計(jì)減小了擴(kuò)晶板以及壓板要升降過(guò)程中的震動(dòng)，提高了擴(kuò)晶效果。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型頂膜擴(kuò)晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

如圖1-3所示的一種新型擴(kuò)晶機(jī)，包括擴(kuò)晶機(jī)機(jī)架1以及安裝在擴(kuò)晶機(jī)機(jī)架1上的頂膜擴(kuò)晶裝置2和壓模固定裝置3，所述擴(kuò)晶機(jī)機(jī)架1包括底板11，所述底板11上方通過(guò)支撐柱12安裝有頂板13，所述底板11上安裝有固定座14，所述固定座14上安裝有用于固定的固定螺栓15，所述底板11上通過(guò)固定座14安裝有頂膜擴(kuò)晶裝置2。通過(guò)固定座14來(lái)固定頂膜擴(kuò)晶裝置2，便于頂膜擴(kuò)晶裝置2的拆卸和安裝，使擴(kuò)晶機(jī)在搬運(yùn)時(shí)能夠拆分搬運(yùn)，減少整體的重量。

所述頂膜擴(kuò)晶裝置2包括支撐板21，所述支撐板21的底面上安裝有固定柱22，所述固定柱22與對(duì)應(yīng)的固定座14固定相連。固定座14根據(jù)固定柱22的數(shù)量設(shè)置多個(gè)，固定座14和固定柱22一一對(duì)應(yīng)，使頂膜擴(kuò)晶裝置2的穩(wěn)定性更高。所述支撐板21的中心處開(kāi)設(shè)有第一通孔23，所述第一通孔23下方安裝有第一伸縮氣缸9，所述第一伸縮氣缸9的伸縮桿頂端固定安裝有圓形的擴(kuò)晶板31，所述擴(kuò)晶板31側(cè)面環(huán)繞安裝有第一卡環(huán)安裝架32。本實(shí)用新型中采用第一伸縮氣缸9代替現(xiàn)有技術(shù)中的電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行擴(kuò)晶板31的升降控制，降低了生產(chǎn)成本，而且第一伸縮氣缸9使用外接氣泵供氣后，通過(guò)氣體推動(dòng)伸縮桿進(jìn)行升降，震動(dòng)效果相比電動(dòng)伸縮桿改善很多，提高了擴(kuò)晶效果。

所述支撐板21的側(cè)面上鉸接安裝有蓋板4，所述蓋板4的中心處開(kāi)設(shè)有大小與第一通孔23相匹配的第二通孔41。所述蓋板4的側(cè)面上鉸接安裝有卡鉤44，所述蓋板4通過(guò)卡鉤44與支撐板21固定相連，使蓋板4與支撐板21之間的連接更加方便。

所述壓模固定裝置3包括安裝在頂板13上的第二伸縮氣缸5，所述第二伸縮氣缸5的伸縮桿穿過(guò)頂板13與壓板6固定相連，所述壓板6位于擴(kuò)晶板31的正上方，所述壓板6上還開(kāi)設(shè)有與擴(kuò)晶板31形狀相匹配的凹槽65，所述壓板6上環(huán)繞凹槽65安裝有與第一卡環(huán)安裝架32相匹配的第二卡環(huán)安裝架61。作為一種優(yōu)選設(shè)計(jì)，所述壓板6內(nèi)部安裝有電加熱板62，所述電加熱板62的電源線63延伸到壓板6外與電源插頭64相連。電加熱板62能夠提高壓板6的溫度，具有一定的軟化晶片膜的作用，在壓板6下壓使卡環(huán)的子環(huán)和母環(huán)更容易卡合固定。

所述蓋板4上環(huán)繞第二通孔41開(kāi)設(shè)有安裝槽42，所述安裝槽42內(nèi)安裝有固定圈43，所述固定圈6可以為彈性橡膠制成的固定圈。固定圈43能夠加大蓋板對(duì)晶片膜的擠壓，增加摩擦力，使晶片膜在拉伸時(shí)各方向上的受力平衡，提高擴(kuò)晶效果。所述支撐板21與蓋板4鉸接相連的側(cè)面上安裝有防撞墊26，防止支撐板21與蓋板4發(fā)生碰撞；所述固定柱22與第一伸縮氣缸9之間固定安裝有連接桿27，使固定柱22與第一伸縮氣缸9相連，頂膜擴(kuò)晶裝置2整體的穩(wěn)定性更高。

本實(shí)施例的一種新型擴(kuò)晶機(jī)，底板上安裝有固定座，固定座上通過(guò)固定螺栓安裝有頂膜擴(kuò)晶裝置，便于頂膜擴(kuò)晶裝置的拆卸和安裝；支撐板的中心處開(kāi)設(shè)有第一通孔，第一通孔下方安裝有第一伸縮氣缸，第一伸縮氣缸的伸縮桿頂端固定安裝有圓形的擴(kuò)晶板，擴(kuò)晶板上方安裝有由第二伸縮氣缸控制的壓板，擴(kuò)晶板和壓板上分別安裝有第一卡環(huán)安裝架以及第二卡環(huán)安裝架，分別用于安裝卡環(huán)的子環(huán)和母環(huán)，在擴(kuò)晶板上升完成擴(kuò)晶操作后，第二伸縮氣缸控制壓板下降，固定卡環(huán)的子環(huán)和母環(huán)，通過(guò)卡環(huán)防止晶片膜回縮變形；第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸的設(shè)計(jì)減小了擴(kuò)晶板以及壓板要升降過(guò)程中的震動(dòng)，提高了擴(kuò)晶效果。