本實(shí)用新型屬于鋰離子電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)圓柱三極耳鋰離子電池快速蓋帽焊的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

極耳蓋帽焊是圓柱鋰離子電池生產(chǎn)過程中比不可少的工序，也對(duì)電池內(nèi)阻、倍率性能、加工效率及合格率等指標(biāo)有著直接影響。

現(xiàn)有的技術(shù)是，將三個(gè)極耳手工整形后超聲波焊接在一起，才采用激光將焊印點(diǎn)和蓋帽焊接在一起。其中采用人工將三個(gè)極耳捏合在一起，再采用超聲波焊接，全程操作人工手動(dòng)。但是人工操作容易產(chǎn)生誤差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)采用純?nèi)肆趧?dòng)，生產(chǎn)加工效率低下，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)中自動(dòng)化產(chǎn)線的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)圓柱三極耳鋰離子電池快速蓋帽焊的生產(chǎn)線，能夠自動(dòng)準(zhǔn)確的將極耳與匯流片進(jìn)行焊接，代替人工，提高生產(chǎn)效率，提升電池質(zhì)量。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種實(shí)現(xiàn)圓柱三極耳鋰離子電池快速蓋帽焊的生產(chǎn)線，包括：上料平臺(tái)、匯流盤上料機(jī)構(gòu)、切斷焊接平臺(tái)、匯流盤沖切平臺(tái)、蓋帽上料機(jī)構(gòu)、蓋帽焊接平臺(tái)、CCD檢測(cè)平臺(tái)、下料平臺(tái)、預(yù)留工位；所述上料平臺(tái)、切斷焊接平臺(tái)、匯流盤沖切平臺(tái)、蓋帽焊接平臺(tái)、CCD檢測(cè)平臺(tái)、下料平臺(tái)、預(yù)留工位通過傳送帶依次首尾相 連，形成圓形生產(chǎn)線。

所述切斷焊接平臺(tái)前端設(shè)置有匯流盤上料機(jī)構(gòu)。

蓋帽焊接平臺(tái)前端設(shè)置有蓋帽上料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本實(shí)用新型所述生產(chǎn)線是將上料設(shè)備、焊接設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備和下料設(shè)備集中布局，使得整個(gè)蓋帽焊接過程可以集中自動(dòng)化處理，真正達(dá)到生產(chǎn)自動(dòng)化，大大提高了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的人力資源，從而降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)現(xiàn)圓柱三極耳鋰離子電池快速蓋帽焊的生產(chǎn)線示意圖。

圖中：1-上料平臺(tái)，2-匯流盤上料機(jī)構(gòu)，3-切斷、焊接平臺(tái)，4-匯流盤沖切平臺(tái)，5-蓋帽上料機(jī)構(gòu)，6-蓋帽焊接平臺(tái)，7-CCD檢測(cè)平臺(tái)，8-下料平臺(tái)，9、10-預(yù)留工位。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能優(yōu)點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

由圖1所示，該圓柱三極耳鋰離子電池快速蓋帽焊的生產(chǎn)線，包括上料平臺(tái)1、匯流盤上料機(jī)構(gòu)2、切斷焊接平臺(tái)3、匯流盤沖切平臺(tái)4、蓋帽上料機(jī)構(gòu)5、蓋帽焊接平臺(tái)6、CCD檢測(cè)平臺(tái)7、下料平臺(tái)8、預(yù)留工位9、10；所述上料平臺(tái)1、切斷焊接平臺(tái)3、匯流盤沖切平臺(tái)4、蓋帽焊接平臺(tái)6、CCD檢測(cè)平臺(tái)7、下料平臺(tái)8、預(yù)留工位9、10通過傳送帶依次首尾相連，形成圓形生產(chǎn)線。

同時(shí)，在切斷焊接平臺(tái)3前端設(shè)置有匯流盤上料機(jī)構(gòu)2。在蓋帽焊接平臺(tái)6前端設(shè)置有蓋帽上料機(jī)構(gòu)5。

極耳通過上料平臺(tái)1進(jìn)入加工生產(chǎn)線，通過傳送帶傳送至切斷、焊接平臺(tái)3，上料平臺(tái)由可編程自動(dòng)控制器自動(dòng)控制，此時(shí)匯流盤上料機(jī)構(gòu)2將匯流片自動(dòng)送至切斷、焊接平臺(tái)3，超聲波將極耳與匯流片焊接在一起，并切斷母帶，切斷完成后通過傳送帶傳送至匯流盤沖切平臺(tái)4進(jìn)行模具沖切，沖切完成后的匯流片傳送至蓋帽焊接平臺(tái)6，此時(shí)蓋帽上料機(jī)構(gòu)5將蓋帽送至蓋帽焊接平臺(tái)6使之與匯流片激光焊接，焊接完成后傳送至CCD 檢測(cè)平臺(tái)7，檢測(cè)通過達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后傳送至下料平臺(tái)8完成整個(gè)生產(chǎn)過程，檢測(cè)若不通過則NG排出。此生產(chǎn)線預(yù)留2個(gè)預(yù)留工位，待后續(xù)增加工位時(shí)可以使用。

該生產(chǎn)線是將上料設(shè)備、焊接設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備和下料設(shè)備集中布局，使得整個(gè)蓋帽焊接過程可以集中自動(dòng)化處理，真正達(dá)到生產(chǎn)自動(dòng)化，大大提高了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的人力資源，從而降低了成本。上述生產(chǎn)線中，所有工藝流程均由可編程自動(dòng)控制器自動(dòng)控制，節(jié)省人力，工序時(shí)間減短，生產(chǎn)效率高。