本實用新型涉及晶體硅光伏組件技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種抗隱裂太陽能電池組件測試用標準機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在組件生產(chǎn)工廠，晶體硅光伏組件最大功率的標定需要使用符合要求的太陽光模擬器進行測試，在太陽能模擬器進行工作之前，需要采用傳遞自第三方權(quán)威實驗室的標準機構(gòu)進行測試儀光強校準。

常規(guī)封裝的晶體硅太陽能組件在重復搬運過程中極易造成電池片隱裂而造成光強校準誤差導致組件最大功率標定誤差。另外，晶體硅太陽能光伏組件，在其使用過程中，存在初期光衰以及因為封裝材料老化導致的衰減。

因此，本實用新型的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種抗隱裂太陽能電池組件測試用標準機構(gòu)，其能夠準確傳遞第三方權(quán)威實驗室關(guān)于太陽能模擬器光強的標準，并且在有效期一年中無較大衰減；其在日常頻繁的使用過程中，不容易因搬運造成隱裂。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種抗隱裂太陽能電池組件測試用標準機構(gòu)，包括：邊框、第一鋼化玻璃、電池組件和第二鋼化玻璃，其中所述邊框包括底座，在所述底座上設(shè)有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱與所述第二立柱平行設(shè)置，并且所述第一立柱在縱向上的高度大于所述第二立柱在縱向上的高度，二者高度差的位置處形成一個安裝槽；該安裝槽內(nèi)自上而下依次設(shè)置所述第一鋼化玻璃、所述電池組件和所述第二鋼化玻璃。

優(yōu)選地，所述電池組件自上而下依次包括第一EVA層、太陽能電池片層、背板和第二EVA層，其中所述第一EVA層與所述第一鋼化玻璃連接，所述第二EVA層與所述第二鋼化玻璃連接。

優(yōu)選地，所述邊框為鋁合金邊框。

優(yōu)選地，所述太陽能電池為晶體硅太陽能電池。

優(yōu)選地，所述底座、所述第一立柱和所述第二立柱一體成型。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型至少包括如下有益效果：

本實用新型所述的抗隱裂太陽能電池組件測試用標準機構(gòu)，用雙面玻璃封裝的晶體硅太陽能組件具有超強抗隱裂的特性，并且封裝使用壽命更長。玻璃玻封裝的組件，其經(jīng)過初期光衰后的封裝材料老化衰減較常規(guī)封裝的組件小，可減少標準機構(gòu)一年使用過程中因封裝材料衰減導致的標準傳遞偏差。另外通過安裝鋁合金邊框后組件的強度有進一步的增強，并且避免了因為雙玻組件校準時兩端架設(shè)在測試儀導軌上導致的組件中間部位下?lián)显斐傻男势睢?/p>

附圖說明

圖1為本實用新型所述的抗隱裂太陽能電池組件測試用標準機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.第一鋼化玻璃，2.電池組件,3.第二鋼化玻璃,4.底座，5.第一立柱，6.第二立柱，7.安裝槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，為符合本實用新型的一種抗隱裂太陽能電池組件2測試用標準機構(gòu)，包括：邊框、第一鋼化玻璃1、電池組件2和第二鋼化玻璃3，其中所述邊框包括底座4，在所述底座4上設(shè)有第一立柱5和第二立柱6，所述第一立柱5與所述第二立柱6平行設(shè)置，并且所述第一立柱5在縱向上的高度大于所述第二立柱6在縱向上的高度，二者高度差的位置處形成一個安裝槽7；該安裝槽7內(nèi)自上而下依次設(shè)置所述第一鋼化玻璃1、所述電池組件2和所述第二鋼化玻璃3，該安裝槽7的口徑大小與三者的高度之和相匹配。

優(yōu)選地，所述電池組件2自上而下依次包括第一EVA層、太陽能電池片層、背板和第二EVA層，其中所述第一EVA層與所述第一鋼化玻璃1連接，所述第二EVA層與所述第二鋼化玻璃3連接。

優(yōu)選地，所述邊框為鋁合金邊框。

優(yōu)選地，所述太陽能電池為晶體硅太陽能電池。

優(yōu)選地，所述底座4、所述第一立柱5和所述第二立柱6一體成型。

由于組件使用壽命延長，故組件易磨損的連接器部分需要設(shè)計為可替換的。故在一優(yōu)選實施例中，還包括一用于測試的接線盒，其采用卡接式與所述電池組件2連接，方便日后替換。附圖中略去，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應當知曉。

本實施例的具體實施和應用包括：

1、設(shè)計并制作一款與常規(guī)封裝尺寸相同的雙玻組件(即第一鋼化玻璃1、電池組件2和第二鋼化玻璃3)，通過所述邊框固定。

2、將該雙玻組件進行戶外至少300KWH的日照衰減(同常規(guī)封裝的組件衰減一致，主要為封裝在組件內(nèi)部的晶體硅太陽電池的衰減)。

3、將雙玻組件送往第三方權(quán)威實驗室進行最大功率標定。

4、使用雙玻組件進行日常測試儀校準。

5、根據(jù)雙玻組件的接線盒連接器使用次數(shù)進行接線盒更換。

本實施例所述的抗隱裂太陽能電池組件2測試用標準機構(gòu)，用雙面玻璃封裝的晶體硅太陽能組件具有超強抗隱裂的特性，并且封裝使用壽命更長。玻璃玻封裝的組件，其經(jīng)過初期光衰后的封裝材料老化衰減較常規(guī)封裝的組件小，可減少標準機構(gòu)一年使用過程中因封裝材料衰減導致的標準傳遞偏差。另外通過安裝鋁合金邊框后組件的強度有進一步的增強，并且避免了因為雙玻組件校準時兩端架設(shè)在測試儀導軌上導致的組件中間部位下?lián)显斐傻男势睢?/p>

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。