本實(shí)用新型涉及電氣部件制造領(lǐng)域，尤其是一種超高壓/特高壓變壓器用無網(wǎng)紋撐條成型機(jī)。

背景技術(shù)：

伴隨國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，超（特）高壓直流輸電技術(shù)日益成為電網(wǎng)長距離大容量功率輸送首選方式，換流變壓器作為其重要組成部分，其運(yùn)行狀態(tài)決定著整條直流輸電系統(tǒng)的安全與可靠性絕緣水平作為衡量換流變壓器性能的最基本指標(biāo)。變壓器之中，繞組用的軸向撐條一是作為繞組之間的機(jī)械支撐，二是用以固定油間隙墊塊，它是變壓器的主絕緣，撐條的質(zhì)量直接影響變壓器的絕緣性能。

目前，撐條主要由紙板加工而成；紙板刨削去除網(wǎng)紋和非刨削加工方式保留網(wǎng)紋導(dǎo)致了紙板表面的兩種不同狀態(tài)，即有網(wǎng)紋表面和無網(wǎng)紋表面。長期以來變壓器絕緣行業(yè)廣泛使用非刨削方式加工撐條和墊塊。然而，網(wǎng)紋紙板加工成的條料和墊塊表面是一種疏松結(jié)構(gòu)，對紙板的表觀密度和沿面放電會(huì)產(chǎn)生一定影響。故此，其對于變壓器的絕緣性能存在一定的不良影響，而對于無網(wǎng)紋撐條而言，目前無法對其進(jìn)行高效生產(chǎn)，致使其無法廣泛運(yùn)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種變壓器用撐條成型機(jī)，其可高效實(shí)現(xiàn)無網(wǎng)紋撐條的精確加工，以使得采用上述無網(wǎng)紋撐條的變壓器的絕緣性能得以改善。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種超高壓/特高壓變壓器用無網(wǎng)紋撐條成型機(jī)，其包括有機(jī)架，機(jī)架之上設(shè)置有多個(gè)在水平方向上依次分布的傳輸輥；所述機(jī)架之中設(shè)置有倒角裝置以及刨削裝置，其在傳輸輥的傳動(dòng)方向上依次分布；所述倒角裝置包括有上部倒角裝置與下部倒角裝置，其分別設(shè)置于傳輸輥的上端與下端，且在豎直方向上彼此相對，上部倒角裝置與下部倒角裝置之中分別設(shè)置有多個(gè)倒角刀組；所述刨削裝置包括有上部刨削裝置與下部刨削裝置，其分別設(shè)置于傳輸輥的上端與下端，且在豎直方向上彼此相對，上部刨削裝置與下部刨削裝置之中分別設(shè)置有多個(gè)刨削刀組。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述倒角刀組之上設(shè)置有至少6個(gè)倒角刀片，多個(gè)倒角刀片關(guān)于倒角刀組的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可通過倒角刀組的結(jié)構(gòu)設(shè)置以對紙板的上表面與下端面進(jìn)行均勻而精確的倒角與切割處理。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述刨削刀組之上設(shè)置有至少4個(gè)刨削刀片，多個(gè)刨削刀片關(guān)于刨削刀組的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱；所述上部刨削裝置與下部刨削裝置之中分別設(shè)置有朝向傳輸輥所在平面進(jìn)行延伸的引導(dǎo)端體。采用上述技術(shù)方案，其可通過刨削刀片中引導(dǎo)端體的設(shè)置以確保紙板在傳動(dòng)過程中經(jīng)過刨削刀組對應(yīng)位置，以實(shí)現(xiàn)對于紙板的精確刨削處理。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述刨削裝置之中設(shè)置有延伸至機(jī)架外部的集塵管道，集塵管道連接有空氣壓縮機(jī)。采用上述技術(shù)方案，其可通過集塵管道的吸附處理使得紙板刨削過程中產(chǎn)生的碎屑得以清除，進(jìn)而使得無網(wǎng)紋撐條加工過程中的產(chǎn)品以及設(shè)備清潔度得以改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述機(jī)架之上設(shè)置有壓緊裝置，其包括有壓緊端盤，壓緊端盤由氣壓缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案，其可通過壓緊端盤以確保紙板傳輸至傳輸輥之上，從而使得本申請中的無網(wǎng)紋撐條成型機(jī)的上料效率以及精度得以改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述機(jī)架之中設(shè)置有多個(gè)橡膠輥，其均平行于傳輸輥進(jìn)行延伸，多個(gè)橡膠輥在傳輸輥的傳動(dòng)方向上均勻分布；每一個(gè)橡膠輥均連接有在豎直方向上進(jìn)行延伸的升降螺桿，升降螺桿外部設(shè)置有固定于機(jī)架之上的升降槽體，升降螺桿與升降槽體之間通過螺紋進(jìn)行連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過升降螺桿與升降槽體之間沿螺紋進(jìn)行運(yùn)動(dòng)以使得橡膠輥實(shí)現(xiàn)豎直方向上的升降處理，致使紙板在傳輸過程中可通過橡膠輥對其實(shí)現(xiàn)定位與導(dǎo)向處理，致使紙板的傳輸精度與穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的超高壓/特高壓變壓器用無網(wǎng)紋撐條成型機(jī)，其可將紙板置于傳輸輥之上進(jìn)行傳輸處理，當(dāng)紙板傳輸至倒角裝置對應(yīng)位置時(shí)，紙板在上部倒角裝置以及下部倒角裝置中倒角刀組的同時(shí)作用下，其被分割為多個(gè)撐條；上述撐條在傳輸輥?zhàn)饔孟聜鬏斨僚傧餮b置對應(yīng)位置時(shí)，上部刨削裝置與下部刨削裝置同時(shí)對于撐條的上端面以及下端面進(jìn)行刨削處理，致使撐條表面的金屬網(wǎng)紋得以消除，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)無網(wǎng)紋撐條的成型。上述超高壓/特高壓變壓器用無網(wǎng)紋撐條成型機(jī)，其可實(shí)現(xiàn)撐條在制備過程中的同步切割、倒角以及刨削處理，以實(shí)現(xiàn)無網(wǎng)紋撐條高效而精確的制備，進(jìn)而使得采用上述無網(wǎng)紋撐條成型機(jī)制備所得無網(wǎng)紋撐條的換流變壓器的絕緣性能得以進(jìn)一步的改善。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中倒角刀組示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中刨削刀組示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—機(jī)架、2—傳輸輥、3—上部倒角裝置、4—下部倒角裝置、5—倒角刀組、6—上部刨削裝置、7—下部刨削裝置、8—刨削刀組、9—引導(dǎo)端體、10—集塵管道、11—空氣壓縮機(jī)、12—壓緊端盤、13—?dú)鈮焊住?4—橡膠輥、15—升降螺桿、16—升降槽體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1、圖2與圖3所示的一種超高壓/特高壓變壓器用無網(wǎng)紋撐條成型機(jī)，其包括有機(jī)架1，機(jī)架1之上設(shè)置有多個(gè)在水平方向上依次分布的傳輸輥2；所述機(jī)架1之中設(shè)置有倒角裝置以及刨削裝置，其在傳輸輥2的傳動(dòng)方向上依次分布；所述倒角裝置包括有上部倒角裝置3與下部倒角裝置4，其分別設(shè)置于傳輸輥2的上端與下端，且在豎直方向上彼此相對，上部倒角裝置3與下部倒角裝置4之中分別設(shè)置有多個(gè)倒角刀組5；所述刨削裝置包括有上部刨削裝置6與下部刨削裝置7，其分別設(shè)置于傳輸輥2的上端與下端，且在豎直方向上彼此相對，上部刨削裝置6與下部刨削裝置7之中分別設(shè)置有多個(gè)刨削刀組8。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述倒角刀組5之上設(shè)置有至少6個(gè)倒角刀片，多個(gè)倒角刀片6關(guān)于倒角刀組5的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可通過倒角刀組的結(jié)構(gòu)設(shè)置以對紙板的上表面與下端面進(jìn)行均勻而精確的倒角與切割處理。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述刨削刀組8之上設(shè)置有至少4個(gè)刨削刀片，多個(gè)刨削刀片關(guān)于刨削刀組8的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱；所述上部刨削裝置6與下部刨削裝置7之中分別設(shè)置有朝向傳輸輥2所在平面進(jìn)行延伸的引導(dǎo)端體9。采用上述技術(shù)方案，其可通過刨削刀片中引導(dǎo)端體的設(shè)置以確保紙板在傳動(dòng)過程中經(jīng)過刨削刀組對應(yīng)位置，以實(shí)現(xiàn)對于紙板的精確刨削處理。

采用上述技術(shù)方案的超高壓/特高壓變壓器用無網(wǎng)紋撐條成型機(jī)，其可將紙板置于傳輸輥之上進(jìn)行傳輸處理，當(dāng)紙板傳輸至倒角裝置對應(yīng)位置時(shí)，紙板在上部倒角裝置以及下部倒角裝置中倒角刀組的同時(shí)作用下，其被分割為多個(gè)撐條；上述撐條在傳輸輥?zhàn)饔孟聜鬏斨僚傧餮b置對應(yīng)位置時(shí)，上部刨削裝置與下部刨削裝置同時(shí)對于撐條的上端面以及下端面進(jìn)行刨削處理，致使撐條表面的金屬網(wǎng)紋得以消除，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)無網(wǎng)紋撐條的成型。上述超高壓/特高壓變壓器用無網(wǎng)紋撐條成型機(jī)，其可實(shí)現(xiàn)撐條在制備過程中的同步切割、倒角以及刨削處理，以實(shí)現(xiàn)無網(wǎng)紋撐條高效而精確的制備，進(jìn)而使得采用上述無網(wǎng)紋撐條成型機(jī)制備所得無網(wǎng)紋撐條的換流變壓器的絕緣性能得以進(jìn)一步的改善。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述刨削裝置之中設(shè)置有延伸至機(jī)架外部的集塵管道10，集塵管道10連接有空氣壓縮機(jī)11。采用上述技術(shù)方案，其可通過集塵管道的吸附處理使得紙板刨削過程中產(chǎn)生的碎屑得以清除，進(jìn)而使得無網(wǎng)紋撐條加工過程中的產(chǎn)品以及設(shè)備清潔度得以改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述機(jī)架1之上設(shè)置有壓緊裝置，其包括有壓緊端盤12，壓緊端盤12由氣壓缸13進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案，其可通過壓緊端盤以確保紙板傳輸至傳輸輥之上，從而使得本申請中的無網(wǎng)紋撐條成型機(jī)的上料效率以及精度得以改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。

實(shí)施例4

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述機(jī)架之中設(shè)置有多個(gè)橡膠輥14，其均平行于傳輸輥進(jìn)行延伸，多個(gè)橡膠輥14在傳輸輥2的傳動(dòng)方向上均勻分布；每一個(gè)橡膠輥14均連接有在豎直方向上進(jìn)行延伸的升降螺桿15，升降螺桿15外部設(shè)置有固定于機(jī)架之上的升降槽體16，升降螺桿15與升降槽體16之間通過螺紋進(jìn)行連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過升降螺桿與升降槽體之間沿螺紋進(jìn)行運(yùn)動(dòng)以使得橡膠輥實(shí)現(xiàn)豎直方向上的升降處理，致使紙板在傳輸過程中可通過橡膠輥對其實(shí)現(xiàn)定位與導(dǎo)向處理，致使紙板的傳輸精度與穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例3相同。