本實用新型涉及一種變壓器組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁芯對模機構(gòu)。

背景技術(shù)：

變壓器是當前各種消費類電子產(chǎn)品中不可缺少的重要部件之一，變壓器是一種利用電磁互感應(yīng)，變換電壓、電流和阻抗的器件。用于汽車電子產(chǎn)品使用的變壓器，其主要包括有外殼、線圈繞組和兩磁芯，兩磁芯彼此對向套裝于線圈繞組，磁芯的中心柱插入線圈繞組中，再由外殼緊包覆住線圈繞組和兩磁芯。

目前，市面上還沒有針對前述變壓器的自動組裝設(shè)備，主要采用的還是勞動密集型的純手工組裝生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線所需要的勞動人數(shù)眾多，不但成本高、生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)不良率居高不下，而且?guī)砩a(chǎn)管理上的諸多困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種磁芯對模機構(gòu)。

為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型提供一種磁芯對模機構(gòu)，用于將第一磁芯和第二磁芯分裝在一個線圈的兩側(cè)并扣合呈一個整體，其包括一個承載板，所述承載板上可分離送入一個用于固定所述線圈的線圈夾具，所述線圈夾具的兩側(cè)分別設(shè)置有前送料夾具和后送料夾具，所述前送料夾具將所述第一磁芯送入所述線圈夾具的右側(cè)，所述后送料夾具將所述第二磁芯送入所述線圈夾具的左側(cè)。

在優(yōu)選的實施例中，所述前送料夾具上設(shè)置有多條并列設(shè)置的前送料夾塊，相鄰兩個前送料夾塊的端部之間形成用于夾持所述第一磁芯的空間；所述后送料夾具上設(shè)置有多條并列設(shè)置的后送料夾塊，相鄰兩個所述后送料夾塊的端部之間形成有用于夾持所述第二磁芯的空間；所述前送料夾塊與后送料夾塊設(shè)置在同一直線上。

在優(yōu)選的實施例中，所述前送料夾具和后送料夾具之間呈同時相對運動。

本實用新型的磁芯對模機構(gòu)的有益效果在于：通過在線圈夾具的左右兩側(cè)分別設(shè)置前送料夾塊與后送料夾塊，進而可將第一磁芯和第二磁芯同時安裝在線圈的左右兩側(cè)。推本實用新型的磁芯對模機構(gòu)，實現(xiàn)了對磁芯對模的自動化操作，取代了傳統(tǒng)的人工組裝方式，大大提高了變壓器的生產(chǎn)組裝效率，并可大幅降低產(chǎn)品不良率，以及避免人工管理所帶來的諸多困擾。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一實施例中磁芯對模機構(gòu)的立體示意圖。

圖2為圖1中A部分的裝配示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參見圖1和圖2，一種磁芯對模機構(gòu)，用于將第一磁芯50和第二磁芯60分裝在一個線圈80的兩側(cè)并扣合呈一個整體，然后再在第一磁芯50和第二磁芯60上方外側(cè)箍設(shè)一個夾子70，由此將第一磁芯50、第二磁芯60和線圈80組合成一個整體。

優(yōu)選的，磁芯對模機構(gòu)包括一個承載板30，承載板30上可分離送入一個用于固定線圈80的線圈夾具40，線圈夾具40的兩側(cè)分別設(shè)置有前送料夾具10和后送料夾具20，前送料夾具10將第一磁芯50送入線圈夾具40的右側(cè)，后送料夾具20將第二磁芯60送入線圈夾具40的左側(cè)。

前送料夾具10上設(shè)置有多條并列設(shè)置的前送料夾塊11，相鄰兩個前送料夾塊11的端部之間形成用于夾持第一磁芯50的空間；后送料夾具20上設(shè)置有多條并列設(shè)置的后送料夾塊21，相鄰兩個后送料夾塊21的端部之間形成有用于夾持第二磁芯60的空間；前送料夾塊11與后送料夾塊21設(shè)置在同一直線上。

前送料夾具10和后送料夾具20之間呈同時相對運動。

綜上，本實用新型的磁芯對模機構(gòu)，通過在線圈夾具的左右兩側(cè)分別設(shè)置前送料夾塊與后送料夾塊，進而可將第一磁芯和第二磁芯同時安裝在線圈的左右兩側(cè)。推本實用新型的磁芯對模機構(gòu)，實現(xiàn)了對磁芯對模的自動化操作，取代了傳統(tǒng)的人工組裝方式，大大提高了變壓器的生產(chǎn)組裝效率，并可大幅降低產(chǎn)品不良率，以及避免人工管理所帶來的諸多困擾。

以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。