本實(shí)用新型涉及高壓開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體澆注成型的固封極柱。

背景技術(shù)：

固封極柱是高壓真空斷路器的主要部件。固封極柱將真空滅弧室和斷路器相關(guān)的導(dǎo)電零件同時(shí)嵌入到固體絕緣材料中形成極柱，使整個(gè)斷路器極柱成為一個(gè)整體。

目前，斷路器測量電流值所采用的電流互感器是作為一個(gè)獨(dú)立的模塊單元安裝到產(chǎn)品中，其生產(chǎn)、調(diào)試、安裝均需要人力參與，既占空間，又占生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的一致性不高，受人為因素影響較高。

傳統(tǒng)固封極柱與電流互感器與分體安裝，電流互感器直接固定在固封極柱的下出線座上，由于電流互感器直接暴露于固封極柱外側(cè)且其與固封極柱之間的連接引線部分露于固封極柱外在戶外環(huán)境中，導(dǎo)致在高電壓情況時(shí)，容易發(fā)生放電現(xiàn)象，對絕緣產(chǎn)生破壞。此外，固封極柱與電流互感器分體安裝還存在拆裝效率低、安裝一致性差的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中固封極柱與電流互感器分體安裝所造成的容易發(fā)生放電現(xiàn)象且固封極柱與電流互感器拆裝效率低、安裝一致性差的問題，從而提供一種一體澆注成型的固封極柱，

固封極柱的外殼與其內(nèi)部的真空滅弧室、電阻式分壓器、操動機(jī)構(gòu)、電流互感器以及用于與架空線路相連構(gòu)成回路的進(jìn)線端和出線端一體澆注成型。

所述固封極柱的外殼為通過澆注工藝形成的澆注件。

所述電流互感器為電子式電流互感器，設(shè)置在所述出線端上。

所述真空滅弧室下端設(shè)有固定套，

所述真空滅弧室側(cè)面和上端分別包裹絕緣硅橡膠套。

所述澆注工藝采用APG工藝，澆筑材料為絕緣材料。

所述固封極柱上的所述進(jìn)線端和出線端分別與一個(gè)電阻式分壓器相連；

所述電阻式分壓器包括接線端、信號電壓端、接地端，以及高壓電阻 R1和低壓電阻R2；

所述接線端為供電用，其包括輸入端V1和輸出端V2；

所述信號電壓端與設(shè)置在所述進(jìn)線端或出線端上的電子檢測單元相連；

所述接地端與金屬接地外殼相連。

所述高壓電阻R1設(shè)置在所述固封極柱內(nèi)腔，通過澆注工藝固定；

所述低壓電阻R2設(shè)置在所述固封極柱外側(cè)，通過連接線與所述高壓電阻R1相連。

所述固封極柱下側(cè)設(shè)有電壓互感器；

所述電壓互感器設(shè)有與所述固封極柱相連的絕緣線。

所述絕緣線包括芯線、設(shè)置在所述芯線兩端的塞頭和包裹在所述芯線和塞頭表面的絕緣層。

所述塞頭為圓臺形狀，通過T型螺母固定在所述固封極柱的接口端；

所述塞頭的窄端設(shè)有固定有導(dǎo)電彈簧的圓孔，所述導(dǎo)電彈簧一端與所述芯線的末端相連，另一端與所述接口端內(nèi)的金屬導(dǎo)電件相連形成導(dǎo)電回路；

所述金屬導(dǎo)電件通過所述固封極柱內(nèi)的所述進(jìn)線端和出線端與所述架空線路相連。

所述絕緣材料為環(huán)氧樹脂。

所述APG工藝指環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠成型技術(shù)(The Automatic Pressure Gelation)，主要應(yīng)用于生產(chǎn)中高壓環(huán)氧絕緣制品。其特點(diǎn)為可將環(huán)氧絕緣制品的生產(chǎn)周期，從傳統(tǒng)真空澆注所需的十幾個(gè)小時(shí)縮短到十幾分鐘，并較好地控制放熱效應(yīng)，有利于補(bǔ)償因固化反應(yīng)而引起的收縮，且具有極好的尺寸穩(wěn)定性和很高的機(jī)械強(qiáng)度等突出優(yōu)點(diǎn)。尤其是應(yīng)用于真空斷路器用固封極柱、復(fù)雜、薄壁、多方位抽芯的產(chǎn)品更具優(yōu)勢。當(dāng)前國內(nèi)外高壓開關(guān)正向免維護(hù)、復(fù)合化、小型化、高壽命、高性能發(fā)展，采用 APG技術(shù)生產(chǎn)高壓絕緣制品更顯示出突出的技術(shù)優(yōu)勢和廣闊的發(fā)展前景。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型提供的固封極柱，采用將真空滅弧室、電阻式分壓器、操動機(jī)構(gòu)和電流互感器設(shè)置在模具內(nèi)，通過澆注工藝形成絕緣的固定鑄件固定，簡化了裝配工序、加快了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于固定鑄件是絕緣體避免了原有絕緣方式具有間隙的缺點(diǎn)，提高了固封極柱的絕緣耐壓水平。

2.本實(shí)用新型提供的固封極柱，互感器固定在出線端上，與極柱整體固封，互感器內(nèi)置不受外部環(huán)境的影響，避免了在高電壓的作用下，發(fā)生對地放電的現(xiàn)象，造成設(shè)備的損壞失效。

3.本實(shí)用新型提供的固封極柱，采用電子式電流互感器，解決了傳統(tǒng)電流互感器適用范圍小，無法適用于不同電流等級的問題。

4.本實(shí)用新型提供的真空滅弧室設(shè)有固定套，保證在澆筑固封極柱時(shí)真空滅弧室的位置不活動，避免出現(xiàn)殘次品。

5.本實(shí)用新型提供的真空滅弧室外層包裹有絕緣硅橡膠套，提高了真空滅弧室的絕緣性能。

6.本實(shí)用新型提供的固封極柱采用APG澆注工藝鑄造固定鑄件，具有生產(chǎn)周期短、機(jī)械強(qiáng)度高和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

7.本實(shí)用新型提供的固封極柱的進(jìn)線端和出線端均設(shè)有一個(gè)電阻式分壓器，可以同時(shí)測量進(jìn)線導(dǎo)電端和出線導(dǎo)電端的電壓，滿足了多電源電網(wǎng)的電壓檢測要求、避免了非計(jì)劃孤島運(yùn)行的分布式電源尚未脫離線路就重合閘，使整條線路停電，保證了供電的可靠性，同時(shí)當(dāng)負(fù)荷變化或出現(xiàn)故障時(shí)，可以檢測到斷路器的測量電源，為工作人員提供預(yù)警，保證電路的安全。

8.本實(shí)用新型提供的電阻式分壓器，不存在傳統(tǒng)鐵心式互感器鐵心飽和問題，具有很大的動態(tài)測量和線性測量區(qū)間，同時(shí)避免了鐵磁諧振現(xiàn)象和負(fù)荷分擔(dān)，可靠性強(qiáng)。

9.本實(shí)用新型提供的電阻式分壓器的高壓電阻設(shè)置在所述固封極柱內(nèi)腔，低壓電阻設(shè)置在所述固封極柱外側(cè)，具有結(jié)構(gòu)簡單和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

10.本實(shí)用新型提供的固封極柱，采用電壓互感器與固封極柱相連，開關(guān)極柱再與架空線路相連接的新型連接方式，這種新型連接方式，在開關(guān)極柱組裝時(shí)已安裝完成并且回路的接觸是否良好也已檢測完成，現(xiàn)場不需要再進(jìn)行電壓互感器的安裝，提高了安裝效率、降低了操作難度和操作風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)避免了現(xiàn)有技術(shù)中祼露連接導(dǎo)致的絕緣性差、受外部環(huán)境影響大的問題。

11.本實(shí)用新型提供的固封極柱，采用包裹有絕緣層的芯線，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低和絕緣性能好的優(yōu)點(diǎn)。

12.本實(shí)用新型提供的絕緣線塞頭和接口端為相互匹配的錐形圓臺形狀，在T型螺母的推動擠壓下，塞頭和接口端的內(nèi)沿相擠壓，具有連接緊密、可靠的優(yōu)點(diǎn)，保證了電氣絕緣隔離效果、提高了電氣密封效果。

13.本實(shí)用新型提供的絕緣線通過導(dǎo)電彈簧與設(shè)置在開關(guān)極柱內(nèi)的金屬導(dǎo)電件相連，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接穩(wěn)定可靠和導(dǎo)通能力好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的固封極柱剖視圖；

圖2為圖1所示的固封極柱主視圖；

圖3為圖2所示的固封極柱B-B剖視圖；

圖4為圖2所示的固封極柱C-C剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的電阻式分壓器連接示意圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的電壓互感器與固封極柱連接示意圖；

圖7為本實(shí)用新型提供的絕緣線的剖視圖；

圖8為圖6所示的連接示意圖中A部分的局部放大圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-真空滅弧室；2-電阻式分壓器；3-操動機(jī)構(gòu)；4-電流互感器；5-進(jìn)線端；6-出線端；7-澆注件；8-固定套；9-信號電壓端；10-接地端；11- 電壓互感器；12-絕緣線；13-芯線；14-塞頭；15-絕緣層；16-T型螺母； 17-接口端；18-導(dǎo)電彈簧；19-金屬導(dǎo)電件；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

記載了一種一體澆注成型的固封極柱，

如圖1所示，固封極柱的外殼與其內(nèi)部的真空滅弧室1、電阻式分壓器 2、操動機(jī)構(gòu)3、電流互感器4以及用于與架空線路相連構(gòu)成回路的進(jìn)線端 5和出線端6一體澆注成型。

上述真空滅弧室、電阻式分壓器、操動機(jī)構(gòu)和電流互感器一體澆注成型，簡化了裝配工序、加快了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于固定鑄件是絕緣體避免了原有絕緣方式具有間隙的缺點(diǎn)，提高了固封極柱的絕緣耐壓水平。

具體地，所述固封極柱的外殼為通過澆注工藝形成的澆注件7。

具體地，所述電流互感器4為電子式電流互感器，設(shè)置在所述出線端6 上。

上述互感器固定在固封極柱的出線端上，與極柱整體固封，互感器內(nèi)置不受外部環(huán)境的影響，避免了在高電壓的作用下，發(fā)生對地放電的現(xiàn)象，造成設(shè)備的損壞失效。

具體地，所述真空滅弧室1下端設(shè)有固定套8，

所述真空滅弧室1側(cè)面和上端分別包裹絕緣硅橡膠套。

上述真空滅弧室設(shè)有固定套，保證在澆筑固封極柱時(shí)真空滅弧室的位置不活動，避免出現(xiàn)殘次品。并且真空滅弧室外層包裹有絕緣硅橡膠套，提高了真空滅弧室的絕緣性能。

具體地，所述澆注工藝采用APG工藝，澆筑材料為環(huán)氧樹脂。

上述固封極柱采用APG澆注工藝鑄造固定鑄件，具有生產(chǎn)周期短、機(jī)械強(qiáng)度高和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

具體地，所述固封極柱上的所述進(jìn)線端5和出線端6分別與一個(gè)電阻式分壓器2相連；

所述電阻式分壓器2包括接線端、信號電壓端9、接地端10，以及高壓電阻R1和低壓電阻R2；

所述接線端為供電用，其包括輸入端V1和輸出端V2；

所述信號電壓端9與設(shè)置在所述進(jìn)線端5或出線端6上的電子檢測單元相連；

所述接地端10與金屬接地外殼相連。

上述固封極柱的進(jìn)線端和出線端均設(shè)有一個(gè)電阻式分壓器，可以同時(shí)測量進(jìn)線導(dǎo)電端和出線導(dǎo)電端的電壓，滿足了多電源電網(wǎng)的電壓檢測要求、避免了非計(jì)劃孤島運(yùn)行的分布式電源尚未脫離線路就重合閘，使整條線路停電，保證了供電的可靠性，同時(shí)當(dāng)負(fù)荷變化或出現(xiàn)故障時(shí)，可以檢測到斷路器的測量電源，為工作人員提供預(yù)警，保證電路的安全。

上述分壓器采用電阻式分壓器，不存在傳統(tǒng)鐵心式互感器鐵心飽和問題，具有很大的動態(tài)測量和線性測量區(qū)間，同時(shí)避免了鐵磁諧振現(xiàn)象和負(fù)荷分擔(dān)，可靠性強(qiáng)。

具體地，所述高壓電阻R1設(shè)置在所述固封極柱內(nèi)腔，通過澆注工藝固定；

所述低壓電阻R2設(shè)置在所述固封極柱外側(cè)，通過連接線與所述高壓電阻R1相連。

上述電阻式分壓器的高壓電阻設(shè)置在所述固封極柱內(nèi)腔，低壓電阻設(shè)置在所述固封極柱外側(cè)，具有結(jié)構(gòu)簡單和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

具體地，所述固封極柱下側(cè)設(shè)有電壓互感器11；

所述電壓互感器11設(shè)有與所述固封極柱相連的絕緣線12。

具體地，所述絕緣線12包括芯線13、設(shè)置在所述芯線13兩端的塞頭 14和包裹在所述芯線13和塞頭14表面的絕緣層15。

上述絕緣層包裹有芯線，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低和絕緣性能好的優(yōu)點(diǎn)。

具體地，所述塞頭14為圓臺形狀，通過T型螺母16固定在所述固封極柱的接口端17；

上述塞頭和接口端為相互匹配的錐形圓臺形狀，在T型螺母的推動擠壓下，塞頭和接口端的內(nèi)沿相擠壓，具有連接緊密、可靠的優(yōu)點(diǎn)，保證了電氣絕緣隔離效果、提高了電氣密封效果。

所述塞頭14的窄端設(shè)有固定有導(dǎo)電彈簧18的圓孔，所述導(dǎo)電彈簧18 一端與所述芯線13的末端相連，另一端與所述接口端17內(nèi)的金屬導(dǎo)電件 19相連形成導(dǎo)電回路；

所述金屬導(dǎo)電件19通過所述固封極柱內(nèi)的所述進(jìn)線端5和出線端6與所述架空線路相連。

上述絕緣線通過導(dǎo)電彈簧與設(shè)置在開關(guān)極柱內(nèi)的金屬導(dǎo)電件相連，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接穩(wěn)定可靠和導(dǎo)通能力好的優(yōu)點(diǎn)。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。