本實用新型涉及太陽能電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏈?zhǔn)綕穹涛g機。

背景技術(shù)：

近年來，光伏發(fā)電是利用太陽光能使半導(dǎo)體電子器件有效地吸收太陽光輻射能，并使之轉(zhuǎn)變成電能的直接發(fā)電方式，是當(dāng)今太陽光發(fā)電的主流。當(dāng)前，人們通常所說太陽光發(fā)電就是太陽能光伏發(fā)電，亦稱太陽能電池發(fā)電，其核心部件是太陽能電池片。

現(xiàn)有的太陽能電池片的制造過程分為制絨-擴散-刻蝕-PECVD鍍膜-絲網(wǎng)印刷-測試分選。其中，刻蝕工序的作用去掉硅片背面和硅片側(cè)面的PN結(jié)，達(dá)到正面與背面絕緣的目的。現(xiàn)有的刻蝕工序一般采用鏈?zhǔn)綕穹涛g機，現(xiàn)有的鏈?zhǔn)綕穹涛g機主要包括烘干槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽、風(fēng)干槽等；其中，風(fēng)干槽內(nèi)設(shè)有風(fēng)干槽傳輸機構(gòu)，該風(fēng)干槽傳輸機構(gòu)包括配合設(shè)置的上輪滾和下滾輪；所述上滾輪包括滾軸、間隔套設(shè)于滾軸上的復(fù)數(shù)個滾軸套，為了增大摩擦力，各個滾軸套上還設(shè)有凸出的摩擦凸環(huán)（橡膠圈）。現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中要么滾軸和滾軸套為一體結(jié)構(gòu)，此時作用于電池表面的力較大，易造成碎片量的增加；要么滾軸和滾軸套為分體結(jié)構(gòu)，但是滾軸套和滾輪之間仍然采用點式接觸，因此滾輪與硅片表面的摩擦力大，不能徹底解決滾輪印對電池片（基片）外觀的影響。

另一方面，為了解決太陽能電池組件衰減問題，在電池片端增加了抗PID工藝，例如在刻蝕后的硅片表面使用臭氧進(jìn)行氧化，然后在進(jìn)入PECVD鍍膜工序。

然而，實際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鏈?zhǔn)綕穹涛g機在風(fēng)干的過程中，硅片在風(fēng)干槽內(nèi)會受到上、下滾輪的摩擦，這種摩擦損傷在風(fēng)干的過程中會加重，進(jìn)行后道工序氧化之后，會在電池片表面形成明顯的滾輪印，對電池片外觀造成極大影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鏈?zhǔn)綕穹涛g機。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種鏈?zhǔn)綕穹涛g機，包括風(fēng)干槽傳輸機構(gòu)，該風(fēng)干槽傳輸機構(gòu)包括配合設(shè)置的上滾輪和下滾輪；

所述上滾輪包括滾軸、套設(shè)于滾軸上的滾軸套；所述滾軸和滾軸套之間具有間隙；

所述上滾輪和下滾輪間隙配合，當(dāng)基片從上滾輪和下滾輪之間的間隙通過時，使得所述滾軸套與基片之間構(gòu)成線接觸。

上文中，所述滾軸套與基片之間構(gòu)成線接觸，是指滾軸套的外表面是平面結(jié)構(gòu)，其與基片接觸時，滾軸套與基片之間構(gòu)成線接觸，這樣可以增大摩擦力，減少由現(xiàn)有技術(shù)中因點接觸而需要較大壓力來維持摩擦力。當(dāng)所述滾軸套的外表面設(shè)有平行圓環(huán)結(jié)構(gòu)的摩擦紋理時，滾軸套與基片之間構(gòu)成虛線線接觸。

優(yōu)選的，所述滾軸套的橫截面的內(nèi)圓直徑大于滾軸橫截面的外圓直徑3~5 mm。

上文中，所述滾軸和滾軸套之間具有間隙，這個間隙的大小非常重要，間隙過小易產(chǎn)生碎片，而間隙過大會產(chǎn)生抖動，也會增加碎片量，因此，本實用新型限定了滾軸套的橫截面的內(nèi)圓直徑大于滾軸橫截面的外圓直徑3~5 mm，即滾軸套內(nèi)表面與滾軸外表面的間隙為3~5mm。

上文中，所述滾軸套的長度大于基片的邊長。

上述技術(shù)方案中，所述滾軸套為連續(xù)結(jié)構(gòu)，整條套設(shè)于所述滾軸上。

優(yōu)選的，所述滾軸套的長度為900~1000 mm。

優(yōu)選的，所述滾軸套的重量為100~150克。

與之相應(yīng)的另一種技術(shù)方案，所述滾軸套為分段結(jié)構(gòu)，間隔套設(shè)于滾軸上，且各個滾軸套兩側(cè)的滾軸上設(shè)有滾軸套限位銷。

優(yōu)選的，所述滾軸套的長度為180~200 mm。

優(yōu)選的，所述滾軸套的重量為20~30克。

優(yōu)選的，所述滾軸套的位置與基片傳輸?shù)奈恢孟鄬?yīng)。

此外，當(dāng)上滾輪有多組時，每個上滾輪上的滾軸套限位銷的位置應(yīng)當(dāng)一一對應(yīng)，位于同一條直線上，這樣才可以保證基片被直線運輸走，而不會發(fā)生偏移。

優(yōu)選的，所述滾軸套為橡膠滾軸套。

優(yōu)選的，所述滾軸套的外表面設(shè)有平行圓環(huán)結(jié)構(gòu)的摩擦紋理，且所述圓環(huán)與滾軸套的橫截面平行。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1．本實用新型將滾軸和滾軸套之間設(shè)置成具有間隙的結(jié)構(gòu)，使得作用于基片表面的力由現(xiàn)有的整個上滾輪變成滾軸套，因而大大降低了作用于電池表面的力，降低碎片量；同時，本實用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠凸環(huán)圈，而改成滾軸套與基片直接線接觸，增加了基片的受力面積，減小了上滾輪與基片表面的摩擦力，解決了因滾輪印影響基片外觀的問題，取得了顯著的效果；

2.本實用新型可以將滾軸套設(shè)置成分段結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步降低滾軸套作用于基片表面的力，降低碎片量；

3.本實用新型可以在滾軸套的外表面設(shè)置平行圓環(huán)結(jié)構(gòu)的摩擦紋理，防止基片偏離軌道；

4.本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，易于制備，成本較低，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中風(fēng)干槽的示意圖。

圖2是圖1中上滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本實用新型實施例一中滾軸和滾軸套的使用狀態(tài)的側(cè)視圖。

其中：1、上輪滾；2、下輪滾；3、滾軸；4、滾軸套；5、滾軸套限位銷。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例一：

參見圖1~3所示，一種鏈?zhǔn)綕穹涛g機，包括風(fēng)干槽傳輸機構(gòu)，該風(fēng)干槽傳輸機構(gòu)包括配合設(shè)置的上滾輪1和下滾輪2；

所述上滾輪包括滾軸3、間隔套設(shè)于滾軸上的5個滾軸套4；其中滾輪套所在的位置對應(yīng)基片傳輸所在的位置，確保傳輸過程中基片沿滾輪套的限位區(qū)域基本呈直線移動，避免基片行列之間產(chǎn)生疊片現(xiàn)象；

所述滾軸和滾軸套之間具有間隙，且滾軸套的橫截面的內(nèi)圓直徑大于滾軸橫截面的外圓直徑4 mm；

各個滾軸套兩側(cè)的滾軸上設(shè)有滾軸套限位銷5。由于包括多個上滾輪，因此每個上滾輪的滾軸套限位銷位置一一對應(yīng)，確保每個滾輪套沿基片傳輸方向基本呈直線排列。滾軸套限位銷之間的區(qū)域?qū)?yīng)基片傳輸陣列的空白區(qū)域。

所述滾軸套為橡膠滾軸套。

所述滾軸套的長度為190 mm。所述滾軸套的重量為25克。

所述滾軸套的外表面設(shè)有平行圓環(huán)結(jié)構(gòu)的摩擦紋理。

在刻蝕過程中，被刻蝕掉背面及邊沿結(jié)的基片進(jìn)入風(fēng)干槽進(jìn)行干燥，基片在上下滾輪的擠壓作用下從上滾輪和下滾輪之間的空隙通過，其中下滾輪為主動輪，上滾輪為從動輪，主動輪在電機的作用下旋轉(zhuǎn)，帶動基片和上滾輪移動。