本實用新型涉及斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用小型化漏電脫扣器的漏電斷路器。

背景技術(shù)：

漏電斷路器是用于交、直流線路的過載保護、短路保護、漏電保護或控制，當過載、短路時，能在瞬間使電流分斷，保護線路及電源設備不受損壞。漏電斷路器設有線路板，并且電子線路板設置在漏電斷路器中滅弧室的對稱位置。

漏電脫扣器是漏電斷路器的重要組成部分，當脫扣器的電磁線圈收到激勵信號時，驅(qū)動其動鐵芯產(chǎn)生脫扣動作，使斷路器的操作機構(gòu)執(zhí)行分閘斷電，起到漏電和觸電保護的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中漏電斷路器只設有一個滅弧室，并且漏電脫扣器包括：磁軛、動鐵心、靜鐵心、彈簧、脫扣線圈和動鐵心定位件。

上述斷路器存在以下問題：1、斷路器僅有一個滅弧室，無法對漏電斷路器的L級的火線引弧板和N級的零線引弧板進行滅弧工作；單個滅弧室承載電弧的壓力大，滅弧可靠性差。2、漏電脫扣器需要動鐵心和靜鐵心配合使用，結(jié)構(gòu)復雜、體積大、并且設計上存在缺陷，時常會造成動作失效、動作不靈敏、低電壓不動作等安全隱患。嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中漏電脫扣器需要動鐵心和靜鐵心配合使用，結(jié)構(gòu)復雜、體積大、時常會造成動作失效、動作不靈敏、低電壓不動作等安全隱患。從而提供一種采用小型化漏電脫扣器的漏電斷路器，

所述漏電斷路器包括外殼、操作機構(gòu)、電磁漏電系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)、以及固定在所述外殼內(nèi)的電磁組件，所述滅弧系統(tǒng)包括滅弧室和引弧板，

所述滅弧室包括：相互獨立的L極滅弧室和N極滅弧室；所述L極滅弧室和N極滅弧室分別設置在所述斷路器的L極和N極；

所述漏電脫扣器包括：動鐵心，以及在所述動鐵心徑向方向、從內(nèi)向外依次設置的線圈骨架、線圈和磁軛；所述動鐵心一端設有與所述操作機構(gòu)配合連接的推桿，另一端設有蓋板。

所述推桿上套接有線圈彈簧；所述線圈彈簧一端與設置在所述線圈骨架內(nèi)腔的凸臺卡接相連，另一端卡接在所述動鐵心上。

所述磁軛的縱截面為U型，其兩側(cè)設有同軸設置的半徑一大一小的兩個半圓孔；

所述推桿穿過半徑小的所述半圓孔與所述操作機構(gòu)相連，所述動鐵心穿過半徑大的所述半圓孔與所述蓋板相連。

所述線圈骨架上設有固定所述線圈的固定槽；所述動鐵心在所述線圈的磁場力作用下，沿其軸向運動。

所述操作機構(gòu)包括依次相連的手柄、連桿、脫扣、觸頭支架和扣板；

所述觸頭支架上固定有動觸頭，

所述動觸頭和設置在隔弧板內(nèi)的靜觸頭接觸或斷開，其斷開瞬間會產(chǎn)生電弧。

所述漏電脫扣器內(nèi)的所述動鐵心在電場力的作用下帶動所述推桿與所述扣板配合相連，推動所述動觸頭和靜觸頭分離。

所述滅弧室包括一組平行相對設置的側(cè)板、設置在所述側(cè)板之間并彼此間隔平行的多個滅弧柵片、以及位于滅弧柵片上方的絕緣柵板，

所述絕緣柵板上設有彎曲設置的排氣縫，所述排氣縫與所述滅弧柵片相交叉設置，以相互形成用于電弧游離蒸汽排出的多個排氣孔；

所述絕緣柵板上側(cè)設有依次向上平行排列的第一沖孔板、金屬絲網(wǎng)和第二沖孔板；

所述滅弧柵片下方設有所述L極引弧板或N極引弧板。

當線圈被觸發(fā)通電時，動鐵心克服線圈彈簧的作用力執(zhí)行脫扣任務，推動扣板、使動靜觸頭分離。

當線圈斷電后，動鐵心在線圈彈簧的作用下回到初始位置，蓋板相連。

本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的漏電斷路器，設有兩個相互獨立的L極滅弧室和N極滅弧室，分別對斷路器的L極和N極進行滅弧，使斷路器的L極和N極通斷產(chǎn)生的電弧火花能及時迅速的熄滅，有效的提高斷路器的分斷能力。

2.本實用新型提供的漏電斷路器，漏電脫扣器不用設置靜鐵心，動鐵芯由線圈骨架固定，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小的優(yōu)點。

3.本實用新型提供的漏電斷路器，磁軛為U型結(jié)構(gòu)并且U型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)采用半圓孔設計，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

4.本實用新型提供的漏電斷路器，線圈骨架上設有固定線圈的固定槽，使線圈固定更加牢固、避免發(fā)生脫落的現(xiàn)象。

5.本實用新型提供的漏電斷路器，操作機構(gòu)包括手柄、連桿、脫扣、觸頭支架和扣板，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性強的優(yōu)點。

6.本實用新型提供的漏電斷路器，滅弧室設有彎曲設置的排氣縫，能阻擋電弧游離蒸汽中金屬粒子的返回路徑，有降低滅弧室內(nèi)金屬蒸汽的密度，提高介電強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的漏電斷路器立體示意圖；

圖2為本實用新型提供的漏電斷路器的L極立體示意圖；

圖3為本實用新型提供的漏電斷路器的N極立體示意圖；

圖4為本實用新型提供的漏電脫扣器立體示意圖；

圖5為本實用新型提供的磁軛立體示意圖；

圖6為本實用新型提供的滅弧室立體示意圖。

附圖標記說明：

1-外殼；2-操作機構(gòu)；3-L極滅弧室；4-N極滅弧室；5-L極引弧板；6-N極引弧板；7-動鐵心；8-線圈骨架；9-線圈；10-磁軛；11-推桿；12-蓋板；13-線圈彈簧；14-凸臺；15-半圓孔；16-手柄；17-連桿；18-脫扣；19-觸頭支架；20-扣板；21-動觸頭；22-隔弧板；23-靜觸頭；24-側(cè)板；25-滅弧柵片；26-絕緣柵板；27-排氣縫；28-第一沖孔板；29-金屬絲網(wǎng)；30-第二沖孔板

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

獨立權(quán)利要求1記載了一種采用小型化漏電脫扣器的漏電斷路器，

如圖1所示，所述漏電斷路器包括外殼1、操作機構(gòu)2、電磁漏電系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)、以及固定在所述外殼內(nèi)的電磁組件，所述滅弧系統(tǒng)包括滅弧室和引弧板，

如圖2和圖3所示，所述滅弧室包括：相互獨立的L極滅弧室3和N極滅弧室4；所述L極滅弧室3和N極滅弧室4分別設置在所述斷路器的L極和N極；

上述漏電斷路器，設有兩個相互獨立的L極滅弧室和N極滅弧室，分別對斷路器的L極和N極進行滅弧，使斷路器的L極和N極通斷產(chǎn)生的電弧火花能及時迅速的熄滅，有效的提高斷路器的分斷能力。

如圖4所示，所述漏電脫扣器包括：動鐵心7，以及在所述動鐵心7徑向方向、從內(nèi)向外依次設置的線圈骨架8、線圈9和磁軛10；所述動鐵心7一端設有與所述操作機構(gòu)2配合連接的推桿11，另一端設有蓋板12。

上述漏電脫扣器不用設置靜鐵心，動鐵芯由線圈骨架固定，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小的優(yōu)點。

具體地，所述推桿11上套接有線圈彈簧13；所述線圈彈簧13一端與設置在所述線圈骨架8內(nèi)腔的凸臺14卡接相連，另一端卡接在所述動鐵心7上。

具體地，如圖5所示，所述磁軛10的縱截面為U型，其兩側(cè)設有同軸設置的半徑一大一小的兩個半圓孔15；

所述推桿11穿過半徑小的所述半圓孔15與所述操作機構(gòu)2相連，所述動鐵心7穿過半徑大的所述半圓孔15與所述蓋板12相連。

上述磁軛為U型結(jié)構(gòu)并且U型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)采用半圓孔設計，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

具體地，所述線圈骨架8上設有固定所述線圈9的固定槽；所述動鐵心7在所述線圈9的磁場力作用下，沿其軸向運動。

上述線圈骨架上設有固定線圈的固定槽，使線圈固定更加牢固、避免發(fā)生脫落的現(xiàn)象。

具體地，如圖2所示，所述操作機構(gòu)2包括依次相連的手柄16、連桿17、脫扣18、觸頭支架19和扣板20；

所述觸頭支架19上固定有動觸頭21，

所述動觸頭21和設置在隔弧板22內(nèi)的靜觸頭23接觸或斷開。

上述操作機構(gòu)包括手柄、連桿、脫扣、觸頭支架和扣板，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性強的優(yōu)點。

具體地，如圖2所示，所述漏電脫扣器內(nèi)的所述動鐵心7在電場力的作用下帶動所述推桿11與所述扣板20配合相連，推動所述動觸頭21和靜觸頭23分離。

具體地，如圖6所示，所述滅弧室包括一組平行相對設置的側(cè)板24、設置在所述側(cè)板24之間并彼此間隔平行的多個滅弧柵片25、以及位于滅弧柵片25上方的絕緣柵板26，

所述絕緣柵板26上設有彎曲設置的排氣縫27，所述排氣縫27與所述滅弧柵片25相交叉設置，以相互形成用于電弧游離蒸汽排出的多個排氣孔；

所述絕緣柵板26上側(cè)設有依次向上平行排列的第一沖孔板28、金屬絲網(wǎng)29和第二沖孔板30；

所述滅弧柵片25下方設有所述L極引弧板5或N極引弧板6。

上述滅弧室設有彎曲設置的排氣縫，能阻擋電弧游離蒸汽中金屬粒子的返回路徑，有降低滅弧室內(nèi)金屬蒸汽的密度，提高介電強度。

實施例2

一種采用小型化漏電脫扣器的漏電斷路器，

如圖1所示，所述漏電斷路器包括外殼1、操作機構(gòu)2、電磁漏電系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)、以及固定在所述外殼內(nèi)的電磁組件，所述滅弧系統(tǒng)包括滅弧室和引弧板，

如圖2和圖3所示，所述滅弧室包括：相互獨立的L極滅弧室3和N極滅弧室4；所述L極滅弧室3和N極滅弧室4分別設置在所述斷路器的L極和N極；

上述漏電斷路器，設有兩個相互獨立的L極滅弧室和N極滅弧室，分別對斷路器的L極和N極進行滅弧，使斷路器的L極和N極通斷產(chǎn)生的電弧火花能及時迅速的熄滅，有效的提高斷路器的分斷能力。

如圖4所示，所述漏電脫扣器包括：動鐵心7，以及在所述動鐵心7徑向方向、從內(nèi)向外依次設置的線圈骨架8、線圈9和磁軛10；所述動鐵心7一端設有與所述操作機構(gòu)2配合連接的推桿11，另一端設有蓋板12。

上述漏電脫扣器不用設置靜鐵心，動鐵芯由線圈骨架固定，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小的優(yōu)點。

具體地，所述推桿11上套接有線圈彈簧13；所述線圈彈簧13一端與設置在所述線圈骨架8內(nèi)腔的凸臺14卡接相連，另一端卡接在所述動鐵心7上。

具體地，如圖5所示，所述磁軛10的縱截面為U型，其兩側(cè)設有同軸設置的半徑一大一小的兩個半圓孔15；

所述推桿11穿過半徑小的所述半圓孔15與所述操作機構(gòu)2相連，所述動鐵心7穿過半徑大的所述半圓孔15與所述蓋板12相連。

上述磁軛為U型結(jié)構(gòu)并且U型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)采用半圓孔設計，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

具體地，所述線圈骨架8上設有固定所述線圈9的固定槽；所述動鐵心7在所述線圈9的磁場力作用下，沿其軸向運動。

上述線圈骨架上設有固定線圈的固定槽，使線圈固定更加牢固、避免發(fā)生脫落的現(xiàn)象。

具體地，如圖2所示，所述操作機構(gòu)2包括依次相連的手柄16、連桿17、脫扣18、觸頭支架19和扣板20；

所述觸頭支架19上固定有動觸頭21，

所述動觸頭21和設置在隔弧板22內(nèi)的靜觸頭23接觸或斷開。

上述操作機構(gòu)包括手柄、連桿、脫扣、觸頭支架和扣板，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性強的優(yōu)點。

具體地，如圖2所示，所述漏電脫扣器內(nèi)的所述動鐵心7在電場力的作用下帶動所述推桿11與所述扣板20配合相連，推動所述動觸頭21和靜觸頭23分離。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。