本實(shí)用新型涉及一種真空滅弧室，尤其是一種帶有排氣管的真空滅弧室。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有高壓陶瓷真空滅弧室是由靜端組件，動(dòng)端組件和陶瓷外殼組件構(gòu)成。此類滅弧室存在三個(gè)缺陷：首先，瓷殼直接與動(dòng)端組件和靜端組件的封接環(huán)焊接，焊接強(qiáng)度低，焊接氣密性差，焊縫處容易產(chǎn)生慢性漏氣，造成高壓開斷失敗，引發(fā)各種事故；其次，封接環(huán)一般采用可伐材質(zhì)，其價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高；最后，帶有排氣管的滅弧室在封裝完成后，需要留出一段長(zhǎng)度切斷密封，然后用環(huán)氧樹脂密封保護(hù)，最后用圓帽蓋住，以防損壞。保護(hù)帽的高度大于10毫米，而且動(dòng)端蓋板與動(dòng)導(dǎo)電桿之間的安裝部方便，以及有間隙，這增大了滅弧室的體積，給斷路器的安裝帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種帶有排氣管的真空滅弧室，該帶有排氣管的真空滅弧室的排氣管，采用嵌套的排氣管，在排氣完成后，可將真空滅弧室外部的排氣管推進(jìn)到內(nèi)部排氣管，再用環(huán)氧樹脂密封，最后用圓帽蓋住，保護(hù)帽高度遠(yuǎn)小于10毫米，有效減少了滅弧室的體積，與斷路器的安裝更為容易，而且動(dòng)、靜觸頭上的凹凸配合，有效的減少動(dòng)、靜觸頭之間的損壞，提供真空滅弧室的壽命。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是；

一種帶有排氣管的真空滅弧室，包括設(shè)有導(dǎo)向套的真空滅弧室本體，所述一種設(shè)有導(dǎo)向套的真空滅弧室本體設(shè)有靜導(dǎo)電桿、靜端蓋板、絕緣外殼、動(dòng)導(dǎo)電桿、動(dòng)端蓋板，所述靜導(dǎo)電桿的一端設(shè)有靜觸頭，所述動(dòng)導(dǎo)電桿的一端設(shè)有動(dòng)觸頭，動(dòng)導(dǎo)電桿設(shè)有波紋管和屏蔽罩，所述靜觸頭和動(dòng)觸頭外圍設(shè)有屏蔽筒，所述屏蔽筒設(shè)有降溫層，所述動(dòng)觸頭上設(shè)有凸起，所述靜觸頭相對(duì)動(dòng)觸頭上的凸起設(shè)有相吻合的凹槽，所述動(dòng)端蓋板上設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與動(dòng)端蓋板配合裝配，所述靜端蓋板上設(shè)有排氣管，所述排氣管由兩個(gè)排氣的管子構(gòu)成，內(nèi)管鑲套于外管，且內(nèi)管的直徑小于外管的直徑；動(dòng)觸頭上的凸起至少兩個(gè)，與動(dòng)觸頭上凸起相吻合的靜觸頭上凹槽至少兩個(gè)，靜導(dǎo)電桿與動(dòng)導(dǎo)電桿的直徑相同，靜導(dǎo)電桿與動(dòng)導(dǎo)電桿的豎直中心線在同一條直線上。

所述靜導(dǎo)電桿上設(shè)有連接波紋管與排氣管內(nèi)腔的排氣通道。

所述導(dǎo)向套呈圓環(huán)套筒狀設(shè)置在動(dòng)導(dǎo)電桿與動(dòng)端蓋板之間，密封動(dòng)端蓋板與動(dòng)導(dǎo)電桿之間的縫隙。

所述動(dòng)觸頭上的凸起與動(dòng)觸頭為一體成型。

所述屏蔽筒為中空的圓柱形，其圓柱形內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有冷卻液，所述圓柱形內(nèi)壁覆蓋一層鋼絲網(wǎng)，所述屏蔽筒為鋁材料，滅弧效果更好。

還包括密封件，所述密封件包括與環(huán)形件外側(cè)壁接觸的密封圈，絕緣外殼設(shè)有供密封圈插入固定的固定槽，有較好的密封。

還包括環(huán)形間隙，屏蔽筒的后端一體外折有位于所述環(huán)形間隙中的環(huán)形件，所述絕緣外殼后端固設(shè)有金屬件，還包括環(huán)形連接結(jié)構(gòu)和金屬連接結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形連接結(jié)構(gòu)與所述金屬連接結(jié)構(gòu)和靜端蓋板焊接，結(jié)構(gòu)新穎，成本低。

還包括導(dǎo)電回路，所述的導(dǎo)電回路表面覆著有石墨烯層，降溫效果好。

所述波紋管外側(cè)壁固接在動(dòng)端蓋板上，絕緣外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一臺(tái)階。

靜觸頭相對(duì)動(dòng)觸頭上的凸起設(shè)有相吻合的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有緩沖裝置,所述緩沖裝置包括包括彈性件和緩沖墊，所述彈性件的一端與緩沖墊的底端相連接，彈性件的另一端與凹槽底部相連接。

本實(shí)用新型的有益效果：該帶有排氣管的真空滅弧室的排氣管，采用嵌套的排氣管，在排氣完成后，可將真空滅弧室外部的排氣管推進(jìn)到內(nèi)部排氣管，再用環(huán)氧樹脂密封，最后用圓帽蓋住，保護(hù)帽高度遠(yuǎn)小于10毫米，有效減少了滅弧室的體積，與斷路器的安裝更為容易，而且動(dòng)、靜觸頭上的凹凸配合，有效的減少動(dòng)、靜觸頭之間的損壞，提供真空滅弧室的壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的排氣管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示的一種帶有排氣管的真空滅弧室，包括設(shè)有導(dǎo)向套的真空滅弧室本體，所述真空滅弧室本體設(shè)有靜導(dǎo)電桿2、靜端蓋板1、絕緣外殼10、動(dòng)導(dǎo)電桿5、動(dòng)端蓋板7，所述靜導(dǎo)電桿2的一端設(shè)有靜觸頭3，所述動(dòng)導(dǎo)電桿5的一端設(shè)有動(dòng)觸頭4，動(dòng)導(dǎo)電桿5設(shè)有波紋管8和屏蔽罩6，所述靜觸頭3和動(dòng)觸頭4外圍設(shè)有屏蔽筒9，所述屏蔽筒9設(shè)有降溫層，所述動(dòng)觸頭4上設(shè)有凸起，所述靜觸頭3相對(duì)動(dòng)觸頭4上的凸起設(shè)有相吻合的凹槽，所述動(dòng)端蓋板7上設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與動(dòng)端蓋板7配合裝配，所述靜端蓋板1上設(shè)有排氣管11，所述排氣11管由兩個(gè)排氣的管子構(gòu)成，內(nèi)管11a鑲套于外管11b，且內(nèi)管11a的直徑小于外管11b的直徑；動(dòng)觸頭4上的凸起至少兩個(gè)，與動(dòng)觸頭4上凸起相吻合的靜觸頭3上凹槽至少兩個(gè)，靜導(dǎo)電桿2與動(dòng)導(dǎo)電桿5的直徑相同，靜導(dǎo)電桿2與動(dòng)導(dǎo)電桿5的豎直中心線在同一條直線上。

所述靜導(dǎo)電桿2上設(shè)有連接波紋管8與排氣管11內(nèi)腔的排氣通道。

所述導(dǎo)向套呈圓環(huán)套筒狀設(shè)置在動(dòng)導(dǎo)電桿5與動(dòng)端蓋板7之間，密封動(dòng)端蓋板7與動(dòng)導(dǎo)電桿5之間的縫隙。

所述動(dòng)觸頭4上的凸起與動(dòng)觸頭3為一體成型。