本實用新型涉及光伏技術領域，更具體地說，涉及一種光伏電池。

背景技術：

近幾年光伏產業(yè)持續(xù)健康的發(fā)展，半片光伏電池在市場上備受青睞，主要原因是該技術可以在最小化變動產線的情況下實現(xiàn)組件功率一個檔位的提升。

目前，現(xiàn)有技術中的光伏電池的正面柵線是鏤空設計，背面則采用三段式背柵線設計，用激光劃片機對光伏電池進行切割形成半片電池，由于現(xiàn)有技術中的光伏電池并未預留激光劃片位置，因此，在切割時，位于中間的背柵線在切割過程中被切斷，形成的半片電池在邊緣部分背柵線裸露。當利用半片電池進行串聯(lián)連接時，需要對切割形成的半片電池進行焊接，焊接過程中邊緣部分的背柵線容易導致電池片隱裂、破片等問題。

因此，如何避免激光劃片機切割后的半片電池在焊接過程中容易引起隱裂、破片是本領域技術人員急需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種光伏電池，由于在光伏電池上設置了激光劃片間距，避免了激光劃片機切割后的半片電池在焊接過程中引起的隱裂、破片問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種光伏電池，包括：在所述光伏電池的背面，背柵線的長度方向設置有偶數(shù)條所述背柵線，所述光伏電池的背面與所述中央位置設置有激光劃片間距，且與所述激光劃片間距相鄰的所述背柵線與所述激光劃片間距之間具有預設距離。

優(yōu)選的，在上述光伏電池中，所述激光劃片間距設置于所述光伏電池的水平中線位置，且所述激光劃片間距的長度方向與所述背柵線的長度方向垂直。

優(yōu)選的，在上述光伏電池中，所述激光劃片間距的寬度范圍為0.5mm-1.6mm。

優(yōu)選的，在上述光伏電池中，所述激光劃片間距之間的距離范圍為15mm-20mm。

優(yōu)選的，在上述光伏電池中，所述背柵線的長度范圍為9mm-12.5mm。

優(yōu)選的，在上述光伏電池中，光伏電池正面設置有四條主柵線，所述主柵線之間的間隔距離范圍為30mm-40mm。

從上述技術方案可以看出，本實用新型所提供的一種光伏電池，在所述光伏電池的背面，背柵線的長度方向設置有偶數(shù)條所述背柵線，所述光伏電池的背面與所述中央位置設置有激光劃片間距，且與所述激光劃片間距相鄰的所述背柵線與所述激光劃片間距之間具有預設距離。由于光伏電池上預留了激光劃片間距，使得在激光劃片時在激光劃片間距的位置進行劃片，并沒有對背柵線進行切斷，避免了激光劃片機切割后的半片電池在焊接過程中引起的隱裂、破片問題，降低組件返修率，美化光伏電池外觀。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的光伏電池正面結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的光伏電池背面結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和2，圖1為本實用新型實施例提供的光伏電池正面結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的光伏電池背面結構示意圖。

在一種具體的實施方式中，提供了一種光伏電池，在所述光伏電池的背面，背柵線02的長度方向設置有偶數(shù)條所述背柵線02，所述光伏電池的背面與所述中央位置設置有激光劃片間距，且與所述激光劃片間距01相鄰的所述背柵線02與所述激光劃片間距01之間具有預設距離。

其中，如果光伏電池為四主柵光伏電池，則背柵線02在水平方向即橫排上設置有相對應的四條背柵線02，在豎直方向上即豎列上設置有四條背柵線02，背柵線02的長度方向為豎直方向。如果光伏電池為五主柵光伏電池，則背柵線02在水平方向即橫排上設置有相對應的五條背柵線02，在豎直方向上即豎列上設置有四條背柵線02，依次類推，其它主柵結構光伏電池在此不再贅述。在豎直方向上，背柵線02的長度方向設置有偶數(shù)條所述背柵線02，以四段式結構為例說明，位于激光劃片間距01以上設置有兩條背柵線02，以下設置有兩條背柵線02，距離激光劃片間距01最近的背柵線02與激光劃片間距01具有一定間距，避免激光對背柵線02破壞。同時，四段式結構的柵線使的切割后得到的半片光伏電池外觀更加美觀。

由于光伏電池上預留了激光劃片間距01，使得在激光劃片時在激光劃片間距01的位置進行劃片，并沒有對背柵線02進行切斷，避免了激光劃片機切割后的半片電池在焊接過程中引起的隱裂、破片問題，降低組件返修率，美化光伏電池外觀。

進一步的，所述激光劃片間距01設置于所述光伏電池的水平中線位置，且所述激光劃片間距01的長度方向與所述背柵線02的長度方向垂直。為了保證切割形成的半片光伏電池的大小均衡，設置激光劃片間距01的位置位于水平中線位置。當然，激光劃片間距01的位置還可以偏離水平中線位置，只要保證與距離最近的背柵極具有一定間距即可。

在上述實施方式的基礎上，所述激光劃片間距01的寬度范圍為0.5mm-1.6mm。所述激光劃片間距01之間的距離范圍為15mm-20mm。當然，激光劃片間距01的長度以及寬度包括但不限于上述范圍，根據(jù)實際光伏電池的大小來確定，均在保護范圍之內。

進一步的，在上述光伏電池中，所述背柵線02的長度范圍為9mm-12.5mm。

相比現(xiàn)有技術中的三段式結構的背柵線02，長度和寬度均減小，因此，能夠降低正銀漿料和背鋁漿料的用量。

在上述實施方式的基礎上，光伏電池正面設置有四條主柵線03，所述主柵線03之間的間隔距離范圍為30mm-40mm。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。