本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的耐火電纜，尤其涉及一種能用于油井點(diǎn)火器的耐火性能優(yōu)越、并能重復(fù)使用的耐高溫電纜。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)油田經(jīng)多年開采很多油井已經(jīng)成為稠油井，稠油的粘度大、密度大、流動(dòng)性差，由于稠油油井的生產(chǎn)壓差大，無(wú)法用常規(guī)工藝進(jìn)行采油，熱力開采是當(dāng)前非常普遍和有效的稠油開采方法，使油井的產(chǎn)量大大提高。熱力開采的主要工藝為將空氣或氧氣由注入井注入油層，先將注入井的油層點(diǎn)燃，使重?zé)N不斷燃燒產(chǎn)生熱量，大幅度提高孔隙度和滲透率，增加稠油流動(dòng)能力，驅(qū)使原油流動(dòng)至采油井中，使稠油開采獲得較高的采收率。

在稠油開采的注入井點(diǎn)燃中通常使用電子點(diǎn)火器，現(xiàn)有的電子點(diǎn)火器電纜經(jīng)常由于點(diǎn)燃時(shí)的高溫導(dǎo)致短路，無(wú)法滿足稠油開采的工藝要求，因而急需一種可耐受重?zé)N燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫的耐高溫點(diǎn)火器電纜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種耐溫等級(jí)為220℃的，可用于深度達(dá)2000米以上的稠油開采油井的用于油井點(diǎn)火器的耐高溫電纜。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于油井點(diǎn)火器的耐高溫電纜，所述電纜包括纜芯和所述纜芯外部的防護(hù)層；

其中，所述纜芯包括主線芯和控制線芯；所述主線芯和控制線芯分別由導(dǎo)體以及依次從內(nèi)向外包裹所述導(dǎo)體的耐火層和絕緣層構(gòu)成；

所述防護(hù)層由內(nèi)向外依次包括耐火填充層、耐火隔離層、耐火內(nèi)襯層和金屬鎧裝。

在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案中，所述纜芯中云母帶繞包所述導(dǎo)體形成耐火層。

在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案中，所述絕緣層為氟塑料層，氟塑料層通過擠包包裹所述耐火層和導(dǎo)體。

在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案中，所述導(dǎo)體為束絞銅導(dǎo)體。

在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案中，所述耐火填充層為玻璃絲填充繩。

在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案中，所述耐火隔離層為繞包所述耐火填充層的玻璃絲自粘帶，所述耐火內(nèi)襯層擠包所述耐火隔離層。

在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案中，所述金屬鎧裝層由兩層鋼絲鎧裝構(gòu)成。

在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案中，金屬鎧裝層的結(jié)構(gòu)為自鎖式鎧裝結(jié)構(gòu)，所述金屬鎧裝層中相鄰的層與層之間形成能實(shí)現(xiàn)連鎖互扣的翻邊。

在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案中，其特征在于，所述金屬鎧裝層的外形呈波紋狀或皺紋狀。

在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案中，金屬鎧裝層外擠包一層外護(hù)套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提供的用于油井點(diǎn)火器的耐高溫電纜在遇火或高溫時(shí)，能夠有效阻擋火焰或高溫對(duì)電纜絕緣層的損壞，確保電能和控制信號(hào)傳輸?shù)臅惩ā１緦?shí)用新型提供的用于油井點(diǎn)火器的耐高溫電纜生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、耐火性能好。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的用于油井點(diǎn)火器的耐高溫電纜的截面結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)注說(shuō)明

101-導(dǎo)體；102-耐火層；103-絕緣層；104-耐火填充層；105-耐火隔離層；106-耐火內(nèi)襯層；107-金屬鎧裝層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

圖1所示為根據(jù)本實(shí)用新型的用于油井點(diǎn)火器的一個(gè)耐高溫電纜的截面結(jié)構(gòu)，該電纜包括纜芯和包裹著纜芯的防護(hù)層，所述纜芯包括主線芯和控制線芯；主線芯和控制線芯分別由導(dǎo)體101、包裹在導(dǎo)體101外面的耐火層102以及包裹在耐火層102外側(cè)的絕緣層103。在本實(shí)施例中，導(dǎo)體101為束絞鍍錫軟銅導(dǎo)體。耐火層102是通過云母帶繞包在導(dǎo)體101上形成的，而絕緣層103為擠包耐火層102的氟塑料絕緣層，通過云母帶層和氟塑料層的雙重設(shè)置，使根據(jù)本實(shí)用新型的主線芯和控制線芯不僅具有220℃以上的耐高溫性能，而且還具有了耐火的性能。如圖1所示的，本實(shí)施例的電纜的纜芯包括相間排列的三根主線芯和三根控制線芯，在主線芯和控制線芯的間隔中設(shè)置有耐火填充層104，該耐火填充層104可以是玻璃絲填充繩。繞包在耐火填充層104的外側(cè)的是耐火隔離層105，該耐火隔離層105是由玻璃絲自粘帶構(gòu)成。然后，耐火內(nèi)襯層106擠包耐火隔離層105，該耐火內(nèi)襯層106由氟塑料擠包構(gòu)成。在所述耐火內(nèi)襯層106的外側(cè)設(shè)置有金屬鎧裝層107，該金屬鎧裝層107為鋼絲鎧裝，在本實(shí)施例中實(shí)施為兩層的鋼絲鎧裝。可以將上述兩層鋼絲鎧裝設(shè)置為自鎖式鎧裝結(jié)構(gòu)，該金屬鎧裝層107中的相鄰層與層之間形成翻邊，能實(shí)現(xiàn)連鎖互扣。也可以將金屬鎧裝層的外形設(shè)置為波紋狀或皺紋狀。還可以在金屬鎧裝層外擠包一層外護(hù)套。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。