本實(shí)用新型涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防信號(hào)泄露的腔體濾波器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有腔體濾波器上，有一種傳輸方式是接頭電纜直接穿墻進(jìn)腔，通常使用焊線座的方式來(lái)保證電纜進(jìn)腔的可靠性及屏蔽性。然而常用的焊線座形式現(xiàn)有焊線座形式通常使用蓋板壓緊的方式，由于加工公差使得焊線座與調(diào)諧蓋板之間存在縫隙或者焊線座頂起調(diào)諧蓋板使之不能和腔體緊密貼合而導(dǎo)致信號(hào)泄漏。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防信號(hào)泄露的腔體濾波器，其目的在于消除調(diào)諧蓋板與焊線座之間的縫隙，從而避免信號(hào)通過縫隙泄漏到腔體以外。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種防信號(hào)泄露的腔體濾波器，包括調(diào)諧蓋板、腔體壁、所述焊線座，所述焊線座由上到下包括緊固螺柱、焊線座主體、防轉(zhuǎn)凸臺(tái)，所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)設(shè)置在底部，所述穿線孔貫穿所述焊線座主體，在所述腔體濾波器底部設(shè)置有凸起的所述腔體壁，所述腔體壁頂部設(shè)有安裝孔，所述腔體濾波器內(nèi)設(shè)置有安裝孔，所述焊線座在所述腔體壁的所述安裝孔中進(jìn)行安裝，接頭電纜的頭部穿過所述腔體壁、所述穿線孔，所述緊固螺柱穿過調(diào)諧蓋板，并通過螺母、所述緊固螺柱固定所述調(diào)諧蓋板。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的防信號(hào)泄露的腔體濾波器，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有盲孔，所述焊線座主體、所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)與所述安裝孔、所述盲孔的形狀相互配合；所述接頭電纜穿過所述穿線孔并與所述焊線座焊接牢靠，所述焊線座嵌入所述腔體壁上的所述安裝孔內(nèi)，所述調(diào)諧蓋板壓緊在所述腔體壁上方；所述調(diào)諧蓋板上設(shè)置有通孔，所述緊固螺柱穿過所述通孔內(nèi)露出所述調(diào)諧蓋板的上面，所述螺母與所述緊固螺柱擰緊固定所述焊線座。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的防信號(hào)泄露的腔體濾波器，所述焊線座主體是圓柱形，所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)是扁圓形或多邊形，所述腔體壁上設(shè)置的所述安裝孔為圓形，所述安裝孔用于嵌入焊線座的所述焊線座主體，所述安裝孔深度大于所述焊線座主體的高度，所述腔體壁在所述安裝孔內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置過線槽；所述安裝孔的底部設(shè)置有非圓形的所述盲孔與焊線座底部的所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)間隙配合，防止所述焊線座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺母是六角螺母。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的防信號(hào)泄露的腔體濾波器，所述過線槽的開槽深度小于所述安裝孔的深度，所述接頭電纜經(jīng)由所述過線槽穿過所述腔體壁的兩側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的防信號(hào)泄露的腔體濾波器，所述過線槽截面成U形。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的防信號(hào)泄露的腔體濾波器，所述盲孔、所述焊線座主體、所述過線槽的尺寸從大到小為盲孔深度、焊線座主體長(zhǎng)度、所述過線槽的開槽深度。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的防信號(hào)泄露的腔體濾波器，所述穿線孔為圓孔，所述接頭電纜穿過所述穿線孔并與所述焊線座焊接。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的防信號(hào)泄露的腔體濾波器，所述接頭電纜是同軸電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、金屬編織屏蔽層。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的防信號(hào)泄露的腔體濾波器，所述腔體壁為金屬殼壁。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的防信號(hào)泄露的腔體濾波器，所述調(diào)諧蓋板是金屬蓋板。

本實(shí)用新型通過接頭電纜焊接在焊線座上安裝于腔體壁上，焊線座通過六角螺母與調(diào)諧蓋板緊固，可消除調(diào)諧蓋板與焊線座之間的縫隙，從而避免信號(hào)通過縫隙泄漏到腔體以外。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型防信號(hào)泄露的腔體濾波器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2A是本實(shí)用新型防信號(hào)泄露的腔體濾波器的焊線座俯視圖；

圖2B是本實(shí)用新型防信號(hào)泄露的腔體濾波器的焊線座主視圖；

圖2C是本實(shí)用新型防信號(hào)泄露的腔體濾波器的焊線座立體圖；

圖2D是本實(shí)用新型防信號(hào)泄露的腔體濾波器的焊線座左視圖；

圖3A是本實(shí)用新型防信號(hào)泄露的腔體濾波器的腔體壁安裝孔的安裝狀態(tài)示意圖；

圖3B是本實(shí)用新型防信號(hào)泄露的腔體濾波器的腔體壁安裝孔的空置狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種防信號(hào)泄露的腔體濾波器，結(jié)合圖示說(shuō)明，如圖1～圖3B所示，本實(shí)用新型提供的一種防信號(hào)泄露的腔體濾波器，包括調(diào)諧蓋板20、腔體壁90、焊線座10，所述焊線座10由上到下包括緊固螺柱3、焊線座主體1、防轉(zhuǎn)凸臺(tái)4，防轉(zhuǎn)凸臺(tái)4設(shè)置在底部，穿線孔2貫穿所述焊線座主體，在所述腔體濾波器100底部設(shè)置有凸起的腔體壁90，所述腔體壁90頂部設(shè)有安裝孔6，焊線座10在腔體壁90的安裝孔6中進(jìn)行安裝，接頭電纜8的頭部穿過腔體壁90、穿線孔2，所述緊固螺柱3穿過調(diào)諧蓋板20，并通過螺母11、緊固螺柱3固定所述調(diào)諧蓋板20。

更好的是，如圖3A所述安裝孔6設(shè)置有盲孔5，所述焊線座主體1、防轉(zhuǎn)凸臺(tái)4與安裝孔6、盲孔5的形狀相互配合；所述接頭電纜8穿過所述穿線孔并與所述焊線座焊接牢靠，所述焊線座10嵌入腔體壁90上的安裝孔6內(nèi)，調(diào)諧蓋板20壓緊在腔體壁90上方；調(diào)諧蓋板20上設(shè)置有通孔，緊固螺柱3穿過所述通孔內(nèi)露出調(diào)諧蓋板20的上面，螺母11與緊固螺柱3擰緊固定焊線座10。

所述焊線座主體是圓柱形，防轉(zhuǎn)凸臺(tái)4是扁圓形或多邊形，腔體壁90上設(shè)置的安裝孔6為圓形，安裝孔6用于嵌入焊線座主體1，安裝孔6深度大于所述焊線座主體1的高度，腔體壁90在安裝孔6內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置過線槽7，如圖1所示；所述安裝孔6的底部設(shè)置有非圓形的盲孔5與焊線座10底部的防轉(zhuǎn)凸臺(tái)4間隙配合，防止焊線座10轉(zhuǎn)動(dòng)。

更進(jìn)一步地，過線槽7的開槽深度小于安裝孔6的深度，接頭電纜8經(jīng)由所述過線槽7穿過腔體壁90的兩側(cè)。

優(yōu)選的是，盲孔5、焊線座主體1、過線槽7的尺寸從大到小為盲孔深度D、焊線座主體長(zhǎng)度C、過線槽7的開槽深度E，優(yōu)選的是其中D≥C＞E，如圖3B所示。安裝孔6為圓形盲孔與焊線座圓形主體間隙配合；盲孔5為底部非圓形設(shè)置，與焊線座10底部的防轉(zhuǎn)凸臺(tái)4配合起到防轉(zhuǎn)動(dòng)作用；過線槽7，開槽深度E；其中D≥C＞E。所述的腔體壁的安裝孔以及盲孔對(duì)應(yīng)的孔壁內(nèi)外兩側(cè)開槽，開槽深度小于盲孔深度(即盲孔5底面比過線槽7的底面要更低，例如過線槽7底面與安裝孔6與盲孔5的臺(tái)階處平齊)，接頭電纜8可由此過線槽7穿過腔體壁90進(jìn)入穿線孔再穿出另一側(cè)的腔體壁90，俯視時(shí)如圖3A所示；

本實(shí)施例優(yōu)選的是，所述過線槽截面成U形，穿線孔2為圓孔，為焊線座10的穿線過孔，電纜線由此穿過并與焊線座10焊接。優(yōu)選的是，接頭電纜8是同軸電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、金屬編織屏蔽層，腔體壁90為金屬殼壁，所述調(diào)諧蓋板20是金屬蓋板，接頭電纜8穿過焊線座主體的穿線孔2并與焊線座10焊接牢靠。所述的腔體壁90為濾波器等射頻產(chǎn)品的金屬制成；如圖2A～圖2D為圓柱形的焊線座主體1，主體高度尺寸C；2為焊線座的穿線孔2，接頭電纜由此穿過并與焊線座10焊接，圖2A中為扁圓形，其中A≠B，相應(yīng)地，盲孔5也應(yīng)為扁圓形，也可以隨防轉(zhuǎn)凸臺(tái)4改為正方形。

優(yōu)選的是，接頭線纜8是同軸電纜，該接頭線纜8與焊線座10焊接并安裝于腔體壁90的安裝孔6內(nèi)，優(yōu)選為圓形盲孔，同時(shí)底部進(jìn)一步設(shè)有非圓形的盲孔5，形狀為扁圓或多邊形，尺寸小于上部的安裝孔6；接頭電纜8由腔體底部的凸起的腔體壁90上的過線槽7進(jìn)入腔體壁90內(nèi)部，再?gòu)牧硪粋?cè)穿出；調(diào)諧蓋板20蓋在腔體及焊線座10上方，焊線座10的緊固螺柱3漏出調(diào)諧蓋板20；螺母11與焊線座10的緊固螺柱3擰緊。

另一實(shí)施例中，射頻產(chǎn)品在腔體壁90上開圓形的安裝孔6，底部開方形盲孔5，焊線座10安裝在安裝孔6內(nèi)，該安裝孔6、盲孔5深度方向與焊線座10間隙配合，保證焊線座10不會(huì)在裝配后頂起調(diào)諧蓋板20。焊線座主體1與安裝孔6間隙配合保證定位；焊線座10底部的防轉(zhuǎn)凸臺(tái)4與方形或其它多邊形的盲孔配合，防止焊線座10在緊固時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)諧蓋板20緊固于腔體壁上方與腔體濾波器100的腔體壁四周的上邊緣貼合緊密，調(diào)諧蓋板上開孔使焊線座10上方緊固螺柱3露出調(diào)諧蓋板20，螺母11采用六角螺母，擰緊焊線座10，使焊線座10與調(diào)諧蓋板20緊密貼合防止信號(hào)泄漏。由于加工公差使得焊線座10與調(diào)諧蓋板20之間存在縫隙或者焊線座10頂起調(diào)諧蓋板20，導(dǎo)致不能緊密貼合腔體壁90，最終信號(hào)泄漏。本實(shí)用新型將焊線座與調(diào)諧蓋板20間的公差間隙轉(zhuǎn)移到焊線座10與腔體壁的盲孔5底部，焊線座10本身與調(diào)諧蓋板20緊密配合，有效降低了射頻信號(hào)泄漏風(fēng)險(xiǎn)，且用螺母11緊固焊線座10可靠性更好。

綜上所述，本實(shí)用新型將接頭電纜焊接在焊線座上安裝于下方的腔體壁上，焊線座通過六角螺母與調(diào)諧蓋板緊固，可消除調(diào)諧蓋板與焊線座之間的縫隙，從而避免信號(hào)通過縫隙泄漏到腔體以外。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。