本實用新型涉及一種貼側(cè)面機構(gòu)，具體地說，涉及一種自動電芯貼膜裝置的貼側(cè)面機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用越來越廣泛，電池產(chǎn)業(yè)也是隨之迅速發(fā)展，電池的需求數(shù)量也是日益增加，電池生產(chǎn)設(shè)備由此產(chǎn)生。電池在生產(chǎn)制造的過程中，需要在電池的表面粘貼保護膜，而現(xiàn)有的加工方式是通過人工粘貼，手工的方式會造成保護膜在電池表面局部貼不平、起皺的不良現(xiàn)象，且工作效率低，保護膜的粘接層的膠水還會粘在人的手上，進而污染下一個待加工的電池，造成二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請所要解決的技術(shù)問題是提供了一種貼側(cè)面機構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請公開了一種貼側(cè)面機構(gòu)，其特征在于，包括側(cè)面安裝座、第一側(cè)面驅(qū)動元件、側(cè)面定位件、第二側(cè)面驅(qū)動元件、第三側(cè)面驅(qū)動元件、第四側(cè)面驅(qū)動元件、二個側(cè)面移動件及二個側(cè)面滾輪，側(cè)面安裝座設(shè)置于機架，并位于送膜機構(gòu)的一側(cè)，第一側(cè)面驅(qū)動元件設(shè)置于側(cè)面安裝座的一側(cè)，側(cè)面定位件設(shè)置于第一側(cè)面驅(qū)動元件的輸出端，第二側(cè)面驅(qū)動元件設(shè)置于側(cè)面安裝座的另一側(cè)，并位于第一側(cè)面驅(qū)動元件的上方，第三側(cè)面驅(qū)動元件及第四側(cè)面驅(qū)動元件分別設(shè)置于第二側(cè)面驅(qū)動元件的輸出端，二個側(cè)面移動件分別設(shè)置于第三側(cè)面驅(qū)動元件及第四側(cè)面驅(qū)動元件，二個側(cè)面移動件相對設(shè)置并位于所述第一側(cè)面驅(qū)動元件的上方，二個側(cè)面滾輪分別設(shè)置于二個側(cè)面移動件，且二個側(cè)面滾輪相對應。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述第一側(cè)面驅(qū)動元件、第二側(cè)面驅(qū)動元件、第三側(cè)面驅(qū)動元件及第四側(cè)面驅(qū)動元件分別為氣缸。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述第一側(cè)面驅(qū)動元件的輸出端具有滑軌。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述側(cè)面定位件的下端具有第五驅(qū)動元件，第五驅(qū)動元件滑設(shè)于滑軌。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述第五驅(qū)動元件為氣缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果：

通過自動化機械進行貼膜，可快速完成貼膜，提高工作效率，并確保貼膜平整，從而維持良好的產(chǎn)品質(zhì)量，同時減輕人工勞動強度。當然，實施本申請的任一產(chǎn)品必不一定需要同時達到以上所述的所有技術(shù)效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1是本申請實施例的自動電芯貼膜裝置的示意圖；

圖2是本申請實施例的貼側(cè)面機構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本實用新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務(wù)上的細節(jié)不應用以限制本實用新型。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本實用新型，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

本申請?zhí)峁┮环N自動電芯貼膜裝置的貼側(cè)面機構(gòu)，請參閱圖1，其為本實用新型一實施例的自動電芯貼膜裝置1的示意圖；如圖所示，自動電芯貼膜裝置通過將保護膜裁剪成預定的尺寸，并將保護膜貼至電芯的端面和左右兩個側(cè)面，從而完成對電芯自動貼膜。自動電芯貼膜裝置1包括機架101、上料機構(gòu)102、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103、定位機構(gòu)104、送膜機構(gòu)105、貼側(cè)面機構(gòu)106、貼端面機構(gòu)107、頂升機構(gòu)108及傳送機構(gòu)109。上料機構(gòu)102設(shè)置于機架101，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103設(shè)置于機架101，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103位于上料機構(gòu)102的一側(cè)，定位機構(gòu)104、送膜機構(gòu)105、貼側(cè)面機構(gòu)106及貼端面機構(gòu)107設(shè)置于機架101并依序圍繞轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103，頂升機構(gòu)108設(shè)置于機架101，并連接轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103，,且對應上料機構(gòu)102，傳送機構(gòu)109設(shè)置于機架101，并位于轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103的一側(cè)，且對應上料機構(gòu)。

電芯從上一工序沿傳送帶傳至自動電芯貼膜裝置1，自動電芯貼膜裝置1的上料機構(gòu)102將電芯吸取至轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103，與此同時，頂升機構(gòu)108的頂升組件升起，頂升組件將轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103上的夾具組件頂起，接著，上料機構(gòu)102將電芯吸取至轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103的夾具組件。轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103的夾具組件固定電芯后，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103帶動電芯轉(zhuǎn)動，電芯依序經(jīng)過定位機構(gòu)104、送膜機構(gòu)105、貼側(cè)面機構(gòu)106及貼端面機構(gòu)107。其中定位機構(gòu)104對電芯重新定位；送膜機構(gòu)105為電芯提供保護膜并把保護膜貼至電芯的端面和兩個相對的側(cè)面；貼側(cè)面機構(gòu)106把電芯側(cè)面的保護膜整平；貼端面機構(gòu)107把貼在電芯端面的保護膜整平；最后，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103帶動電芯轉(zhuǎn)動至傳送機構(gòu)109，上料機構(gòu)102把電芯從轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103吸取后放置于傳送機構(gòu)109；傳送機構(gòu)109將電芯傳送至下一工位。

請參閱圖2，其為本實用新型一實施例的貼側(cè)面機構(gòu)106的示意圖；如圖所示，貼側(cè)面機構(gòu)106包括側(cè)面安裝座1061、第一側(cè)面驅(qū)動元件1062、側(cè)面定位件1063、第二側(cè)面驅(qū)動元件1064、第三側(cè)面驅(qū)動元件1065、第四側(cè)面驅(qū)動元件1066、二個側(cè)面移動件1067及二個側(cè)面滾輪1068。側(cè)面安裝座1061設(shè)置于機架101，第一側(cè)面驅(qū)動元件1062設(shè)置于側(cè)面安裝座1061的一側(cè)，側(cè)面定位件1063設(shè)置于第一側(cè)面驅(qū)動元件1062的輸出端，第二側(cè)面驅(qū)動元件1064設(shè)置于側(cè)面安裝座1061的另一側(cè)，并位于第一側(cè)面驅(qū)動元件1062的上方，第三側(cè)面驅(qū)動元件1065及第四側(cè)面驅(qū)動元件1066分別設(shè)置于第二側(cè)面驅(qū)動元件1064的輸出端，二個側(cè)面移動件1067分別設(shè)置于第三側(cè)面驅(qū)動元件1065及第四側(cè)面驅(qū)動元件1066，且二個側(cè)面移動件1067相對設(shè)置并位于第一側(cè)面驅(qū)動元件1062的上方，二個側(cè)面滾輪1068分別設(shè)置于二個側(cè)面移動件1067，且二個側(cè)面滾輪1068相對應。其中第一側(cè)面驅(qū)動元件1062、第二側(cè)面驅(qū)動元件1064、第三側(cè)面驅(qū)動元件1065及第四側(cè)面驅(qū)動元件1066分別為氣缸。

轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103帶動電芯轉(zhuǎn)動至與貼側(cè)面機構(gòu)106相對應后，本申請的貼側(cè)面機構(gòu)106啟動。第一側(cè)面驅(qū)動元件1062驅(qū)動側(cè)面定位件1063向上移動至預定位置后，第一側(cè)面驅(qū)動元件1062停止驅(qū)動，其中第一側(cè)面驅(qū)動元件1062的輸出端具有滑軌10621，側(cè)面定位件1063的下端具有第五驅(qū)動元件10631，第五驅(qū)動元件10631為氣缸，其滑設(shè)于滑軌10621上，帶動側(cè)面定位件1063在滑軌10621上水平移動至與電芯的側(cè)面抵接，側(cè)面定位件1063從而定位電芯的位置；側(cè)面定位件1063定位完成后，第二側(cè)面驅(qū)動元件1064驅(qū)動第三側(cè)面驅(qū)動元件1065及第四側(cè)面驅(qū)動元件1066向下移動，第三側(cè)面驅(qū)動元件1065及第四側(cè)面驅(qū)動元件1066分別帶動二個側(cè)面移動件1067向下移動，二個側(cè)面移動件1067上的二個側(cè)面滾輪1068向下移動至與電芯的兩個相對的側(cè)面接觸，此時，第三側(cè)面驅(qū)動元件1065及第四側(cè)面驅(qū)動元件1066分別驅(qū)動二個側(cè)面移動件1067向下移動，二個側(cè)面滾輪1068沿電芯的兩個側(cè)面向下滾動，二個側(cè)面滾輪1068從而滾動整平電芯兩個側(cè)面的保護膜。整平完成后，第二側(cè)面驅(qū)動元件1064驅(qū)動第三側(cè)面驅(qū)動元件1065及第四側(cè)面驅(qū)動元件1066向上移動至原始位置，第一側(cè)面驅(qū)動元件1062驅(qū)動側(cè)面定位件1063向下移動至原始位置，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)103繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動電芯移至下一工位加工。

綜上所述，本申請的一或多個實施方式中，通過自動化機械進行貼膜，可快速完成貼膜，提高工作效率，并確保貼膜平整，從而維持良好的產(chǎn)品質(zhì)量。本申請的轉(zhuǎn)盤裝置應用于自動電芯貼膜裝置，以使自動電芯貼膜裝置達成自動化的目的。