本實(shí)用新型涉及電動(dòng)汽車技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池箱蓋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近幾年，新能源汽車行業(yè)迎來(lái)了爆發(fā)式增長(zhǎng)。電池是電動(dòng)汽車的核心，也是汽車工程與電力工程技術(shù)的綜合體現(xiàn)。電池箱作為動(dòng)力電池的容置裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也將對(duì)電氣性能產(chǎn)生重要影響，現(xiàn)有的電池箱包括容置電池的箱體以及蓋于箱體上的用于引出電池組總正、負(fù)極接線柱的箱蓋。

目前正負(fù)極接線柱固定方式采用的點(diǎn)膠固定接線柱方式，此方式人工操作難，膠體凝固時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，另外現(xiàn)有的工藝，在正負(fù)極接線柱的下端需要連接導(dǎo)線，且要把導(dǎo)線分成兩段，其中一段通過(guò)點(diǎn)膠與接線柱的下端固定，再把兩端導(dǎo)線焊接在一起，既影響生產(chǎn)效率又影響過(guò)流阻值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種既不影響功能結(jié)構(gòu)又能達(dá)到防水要求，且操作簡(jiǎn)單，成本低的電池箱蓋結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電池箱蓋結(jié)構(gòu),其特征在于：包括箱蓋、負(fù)極接線柱、正極接線柱、密封圈、第一螺母、第二螺母及線耳；所述箱蓋包括第一底壁，所述第一底壁開(kāi)設(shè)有負(fù)極接線柱過(guò)孔及正極接線柱過(guò)孔，所述第一底壁圍繞所述負(fù)極接線柱過(guò)孔及正極接線柱過(guò)孔向上延伸形成第一環(huán)形凸塊，所述第一環(huán)形凸塊外自所述第一底壁向上延伸形成第二環(huán)形凸塊，第二環(huán)形凸塊直徑大于第一環(huán)形凸塊直徑且第二環(huán)形凸塊高于第一環(huán)形凸塊，第二環(huán)形凸塊與第一環(huán)形凸塊之間的形成環(huán)形凹槽用于收容所述密封圈；所述負(fù)極接線柱及所述正極接線柱分別穿過(guò)所述負(fù)極接線柱過(guò)孔及正極接線柱過(guò)孔并抵靠于所述密封圈上；所述第一螺母及第二螺母與所述負(fù)極接線柱及正極接線柱配合連接；所述線耳固定連接于所述第一螺母及第二螺母之間。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述負(fù)極接線柱及正極接線柱分別包括絕緣帽及位于絕緣帽一端的接線柱；所述絕緣帽及接線柱分別位于第一底壁的頂面和底面，所述絕緣帽抵靠于所述密封圈，所述接線柱的直徑與第一螺母及第二螺母的內(nèi)徑一致，所述接線柱上設(shè)有與所述第一螺母及所述第二螺母相配合的外螺紋。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述絕緣帽包括環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣的外徑對(duì)應(yīng)于所述第二環(huán)形凸塊的內(nèi)徑以配合所述第二環(huán)形凸塊。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第二環(huán)形凸塊上開(kāi)設(shè)有與所述環(huán)形凹槽連通的導(dǎo)流開(kāi)口槽。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述絕緣帽由塑膠材料制成，所述的接線柱由鉛或碳棒材料制成。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述箱蓋包括側(cè)壁，所述側(cè)壁為矩形且四邊上分別設(shè)置有兩個(gè)卡扣。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述箱蓋還包括側(cè)壁、自側(cè)壁四周邊緣向上延伸形成的第一凸蓋以及再由所述第一凸蓋向上延伸形成第二凸蓋；所述第一凸蓋包括所述第一底壁；所述第一凸蓋的邊長(zhǎng)小于所述側(cè)壁的邊長(zhǎng)，所述第二凸蓋的邊長(zhǎng)小于所述第一凸蓋的邊長(zhǎng)；所述第一底壁與側(cè)壁垂直，所述第二凸蓋包括第二底壁，所述第一底壁及第二底壁位于相互平行且不同的平面；所述第二底壁上設(shè)置有指示燈。

相比于現(xiàn)有的正負(fù)極接線柱固定方式，本新型電池箱結(jié)構(gòu)的正負(fù)極接線柱固定方式操作工序簡(jiǎn)化，無(wú)需點(diǎn)膠，無(wú)需將導(dǎo)線分段再焊接，直接組裝線耳，操作方便、簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，安裝更可靠而且防水。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的新型電池箱蓋結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的新型電池箱蓋結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。

圖3為圖2所示的區(qū)域A的放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種電池箱蓋結(jié)構(gòu)100，包括箱蓋10、負(fù)極接線柱20、正極接線柱30、密封圈40、第一螺母50、第二螺母60以及線耳70。

所述箱蓋10由塑膠制成。所述箱蓋10由側(cè)壁11、自側(cè)壁11四周邊緣向上延伸形成的第一凸蓋12以及再由所述第一凸蓋12向上延伸形成第二凸蓋13組成。所述第一凸蓋12的邊長(zhǎng)小于所述側(cè)壁11的邊長(zhǎng)，所述第二凸蓋13的邊長(zhǎng)小于所述第一凸蓋12的邊長(zhǎng)。所述側(cè)壁11大致為矩形且四邊上分別設(shè)置有兩個(gè)卡扣，用于將所述箱蓋10固定至箱體(圖未示)。所述第一凸蓋12包括大致與所述側(cè)壁11垂直的第一底壁121，所述第二凸蓋13包括第二底壁131，所述第一底壁121及第二底壁131位于相互平行且不同的平面。所述第二底壁131上設(shè)置有指示燈。所述第一底壁121開(kāi)設(shè)有負(fù)極接線柱過(guò)孔1201及正極接線柱過(guò)孔1202。所述負(fù)極接線柱過(guò)孔1201及所述正極接線柱過(guò)孔1202邊緣向上延伸形成位于所述第一底壁121上的第一環(huán)形凸塊1211。所述第一環(huán)形凸塊1211外自所述第一底壁121向上延伸形成位于所述第一底壁121上的第二環(huán)形凸塊1212。所述第二環(huán)形凸塊1212的直徑大于所述第一環(huán)形凸塊1211的直徑，所述第二環(huán)形凸塊1212高于所述第一環(huán)形凸塊1211，第二環(huán)形凸塊1212與第一環(huán)形凸塊1211之間形成的環(huán)形凹槽1203用于收容所述密封圈40。

本實(shí)施方式中，所述第二環(huán)形凸塊1212上開(kāi)設(shè)有與所述環(huán)形凹槽1203連通的導(dǎo)流開(kāi)口槽80，所述導(dǎo)流開(kāi)口槽80用于將所述環(huán)形凹槽1203中的水導(dǎo)出避免槽內(nèi)積水。

所述負(fù)極接線柱20及所述正極接線柱30分別包括絕緣帽231及位于絕緣帽一端的接線柱232。所述絕緣帽231由塑膠材料制成，所述絕緣帽231是實(shí)心的圓柱體，所述絕緣帽231與所述接線柱232的連接處的圓柱外邊緣向外延伸形成環(huán)形凸緣233。所述環(huán)形凸緣233的外徑對(duì)應(yīng)于所述第二環(huán)形凸塊1212的內(nèi)徑以配合所述第二環(huán)形凸塊1212。所述接線柱232由鉛或碳棒材料制成，所述接線柱232的直徑與所述第一螺母50及第二螺母60的內(nèi)徑一致，所述接線柱232上設(shè)有與所述第一螺母50及所述第二螺母60相配合的外螺紋。

所述線耳70包括連接部71，所述連接部71開(kāi)設(shè)有安裝孔72，所述安裝孔72套于所述接線柱232上。

組裝時(shí)，先將所述密封圈40裝入所述第二環(huán)形凸塊1212與第一環(huán)形凸塊1211之間的環(huán)形凹槽1203中，接著將所述負(fù)極接線柱20和所述正極接線柱30分別自第一底壁121的頂面插入所述負(fù)極接線柱過(guò)孔1201和所述正極接線柱過(guò)孔1202中，所述絕緣帽231抵靠于所述密封圈40；然后通過(guò)位于所述第一底壁121底面的所述第一螺母50將所述接線柱232鎖緊并使所述絕緣帽231壓緊所述密封圈40，再將所述線耳70的安裝孔72套在所述接線柱232上并抵靠在第一螺母50上，最后通過(guò)所述第二螺母60將所述線耳70鎖緊在所述接線柱232上，所述線耳的連接部71位于所述第一螺母50與第二螺母60之間。

相比于現(xiàn)有的正負(fù)極接線柱固定方式，本新型電池箱結(jié)構(gòu)的正負(fù)極接線柱固定方式操作工序簡(jiǎn)化，無(wú)需點(diǎn)膠，無(wú)需將導(dǎo)線分段再焊接，直接組裝線耳，操作方便、簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，安裝更可靠而且防水。

本實(shí)用新型并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所描述，因此對(duì)于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。