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卡扣式組裝排插的制作方法

文檔序號:12197024閱讀:2879來源:國知局
卡扣式組裝排插的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種排插插座,具體涉及一種卡扣式組裝排插。



背景技術(shù):

排插插座是常見的可移動線電源接線工具,在生活中的使用概率相當(dāng)高,插排中一般具有五孔插座和二孔插座,五孔插座和二孔插座的在內(nèi)部結(jié)構(gòu)是相同的,一般包括插孔面蓋、插孔保護門、插孔壓板、插孔連接銅件和后座,其中插孔保護門、插孔壓孔和插孔連接銅件稱為五金功能件裝在后座中,插孔面蓋和后座與組成插排外殼的上蓋板和下蓋板配裝從而形成排插插座。隨著排插排座功能的發(fā)展,在排插中也出現(xiàn)了USB連接插口,便于筆記型電腦或手機的充電。

排插的組裝,一般采用先將五金功能件裝在后座中,然后將后座嵌入上蓋板背面,再將插孔面蓋蓋在后座相對應(yīng)的上蓋板正面,將后座與上蓋板用螺絲固定后將插孔連接銅件與排插的電源輸入線焊接,最后將上蓋板與下蓋板合裝,形成完整的排插。在組裝過程中,后座與上蓋板用螺絲緊固定位,插孔面蓋卡在上蓋板上,組裝步驟較為繁鎖,組裝速度慢、效率低。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單,組裝方便的卡扣式組裝排插,提高排插插座的組裝速度和效率。

為達到上述目的,本實用新型的技術(shù)方案是:卡扣式組裝排插,包括插座功能組件和面板,插座功能組件卡入面板中,其特征在于所述的插座功能組件包括插孔面蓋和用于容納插孔功能件的后座,所述的插孔面蓋蓋緊在后座上,插孔面蓋與面板卡扣配合。

優(yōu)選的,所述的面板由上蓋板和下蓋板配裝組成,上蓋板上開有用容納插座功能組件的開口腔,所述的插孔面蓋的邊緣處具有垂向設(shè)置的卡扣,所述的開口腔的周邊具有與卡扣配合的卡塊一。

優(yōu)選的,所述的后座的側(cè)壁上具有突塊,所述的突塊被夾緊在開口腔周邊的卡塊二處。

優(yōu)選的,所述的后座的底部具有底柱,所述的底柱與下蓋板接觸。

優(yōu)選的,所述的卡扣數(shù)量為兩個或四個,且對稱的分布在插孔面蓋相對兩側(cè)的邊緣。

優(yōu)選的,所述的卡扣式組裝排插還包括USB插口功能組件,所述的USB插口功能組件包括USB插口面蓋和USB模塊,所述的USB模塊裝在面板中,USB插口面蓋與面板卡扣配合,并配裝在USB模塊上。

優(yōu)選的,所述的USB模塊的底部與下蓋板相接觸。

本實用新的卡扣式組裝排插在組裝時,先將插孔功能件裝在后座上,然后將插孔面蓋蓋緊在后座上形成插座功能組件,再將插座功能組件卡入到面板中,使插孔面蓋與面板卡扣配合,之后焊接插孔功能件中的銅件,最后合好面板即可。

本實用新型用插孔面蓋蓋緊在后座上形成插座功能組件,插座功能組件整個卡入在面板中,插孔面蓋與后座的組裝結(jié)構(gòu)更簡單,將插座功能組件卡入面板中,使插排的組裝更加方便便捷,相對比現(xiàn)有技術(shù)省去了后座嵌入面板中和用螺絲固定后座與面板的步驟,使排插插座的組裝速度更快,效率更高。

附圖說明

圖1為本實用新型的組裝示意圖。

圖2為本實用新型的爆炸圖。

圖3為插孔面蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為后座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為上蓋板的俯視圖。

圖6為USB插口功能組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將通過附圖1至6和實施例對本實用新型做進一步的描述。

卡扣式組裝排插,包括插座功能組件1和面板2,插座功能組件1卡入面板2中,所述的插座功能組件1包括插孔面蓋11和用于容納插孔功能件的后座12,所述的插孔面蓋11蓋緊在后座12上,插孔面蓋11與面板2卡扣配合。

所述的面板2由上蓋板21和下蓋板22配裝組成,上蓋板21上開有用容納插座功能組件1的開口腔21.1,所述的插孔面蓋11的邊緣處具有垂向設(shè)置的卡扣11.1,所述的開口腔21.1的周邊具有與卡扣11.1配合的卡塊一21.2。所述的后座12的側(cè)壁上具有突塊12.1,所述的突塊12.1被夾緊在開口腔21.1周邊的卡塊二21.3處。

如圖1和圖2所示,組裝以上所述的卡扣式組裝排插時,先將插孔功能件裝在后座12中,然后將插孔面蓋11蓋緊在后座12上,形成插座功能組件1,然后將插座功能組件1卡入到開口腔21.1中,插孔面蓋11邊緣的卡扣11.1與卡塊一21.2卡扣配合,后座12側(cè)壁上的突塊12.1被夾緊在卡塊二21.3處,插孔面蓋11與上蓋板21之間的卡扣力與后座12與上蓋板21之間的夾持力并不重合,可保證排插組裝后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

其中,所述的后座12的底部具有底柱12.2,所述的底柱12.2與下蓋板22接觸。當(dāng)插頭插入時或排插受到向下的壓力時,底柱12.2與下蓋板22接觸,避免排插內(nèi)部騰空受力,增強排插的抗壓性能。

其中,從圖2和3中可以看出,所述的卡扣11.1數(shù)量為兩個或四個,且對稱的分布在插孔面蓋11相對兩側(cè)的邊緣,使插孔面蓋11相對的兩側(cè)分別與上蓋板21卡扣配合。

所述的卡扣式組裝排插還包括USB插口功能組件3,所述的USB插口功能組件3包括USB插口面蓋31和USB模塊32,所述的USB模塊32裝在面板2中,USB插口面蓋31與面板2卡扣配合,并配裝在USB模塊32上。組裝時,須先將USB模塊32裝在下蓋板22中,待上蓋板21與下蓋板22合并,且USB插口面蓋31卡入到上蓋板21中,使USB插口面蓋31與USB模塊32配裝成,如圖6所示的結(jié)構(gòu)。

其中,所述的USB模塊32的底部與下蓋板22相接觸,也是為了避免受壓時,USB插口功能組件3騰空受力,增加其抗壓性能。

以上所述的卡扣式組裝排插用插孔面蓋11蓋緊在后座12上形成插座功能組件1,插座功能組件1整個卡入在面板2中,插孔面蓋11與后座12的組裝結(jié)構(gòu)更簡單,將插座功能組件1卡入面板2中,使插排的組裝更加方便便捷,相對比現(xiàn)有技術(shù)省去了后座嵌入面板中和用螺絲固定后座與面板的步驟,使排插插座的組裝速度更快,效率更高。

以上結(jié)合附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行完整描述,需要說明的是所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

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