本實用新型涉及一種光伏組件生產(chǎn)過程中用的工裝，具體涉及一種用于光伏組件匯流條的折彎工裝。

背景技術：

在光伏組件生產(chǎn)過程中，疊層工序焊接完匯流條后需在電池片上方鋪設EVA和背板，通過人工將匯流條折彎至一定弧度以方便穿過已開口的EVA和背板，然而，目前在生產(chǎn)線上采用純手工折彎的方式存在如下缺點：（1）增加瓶頸疊層工序的單位組件生產(chǎn)周期；（2）由于員工熟練度不一樣，在折彎過程中容易造成臨近電池片碎片，從而影響產(chǎn)品的良率；（3）折彎弧度差異性較大，無法做到組件生產(chǎn)的標準化。

有鑒于此，開發(fā)一種用于光伏組件匯流條的折彎工裝，能夠縮短單位組件生產(chǎn)周期，確保產(chǎn)品的良率，以及提高組件生產(chǎn)的標準化水平，顯然具有積極的現(xiàn)實意義。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的是提供一種用于光伏組件匯流條的折彎工裝。

為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于光伏組件匯流條的折彎工裝，其包括工裝本體，所述工裝本體的至少一面上設有用于折彎匯流條的圓弧面，該圓弧面所對應的圓弧的半徑為50~60mm。

優(yōu)選地，所述圓弧面所對應的圓弧的半徑為55.45mm。

優(yōu)選地，所述工裝本體為等腰梯形結構，所述等腰梯形結構的兩條腰上各設有一面用于折彎匯流條的圓弧面。

優(yōu)選地，所述工裝本體為環(huán)氧樹脂工裝本體。

進一步地，所述工裝本體上設有安裝孔。

進一步地，所述工裝本體厚度為9~11mm。

優(yōu)選地，所述工裝本體厚度為10mm。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1．本實用新型的工裝本體上設有用于折彎匯流條的圓弧面，采用工裝進行折彎，避免人工在線折彎造成的產(chǎn)品不良，提高了產(chǎn)品的質量；

2.使用本實用新型的工裝折彎匯流條，能夠減少匯流條折彎動作，從而縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；

3.使用本實用新型的工裝折彎匯流條，能夠使匯流條的翹曲度保持一致，提高組件生產(chǎn)標準化水平。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例一的側面結構示意圖。

其中：1、工裝本體；2、圓弧面；3、安裝孔。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：

參見圖1所示，一種用于光伏組件匯流條的折彎工裝，其包括工裝本體1，所述工裝本體的至少一面上設有用于折彎匯流條的圓弧面2，該圓弧面所對應的圓弧的半徑為50~60mm。

本實施例中，所述圓弧面所對應的圓弧的半徑為55.45mm。

所述工裝本體為等腰梯形結構，所述等腰梯形結構的兩條腰上各設有一面用于折彎匯流條的圓弧面。

所述工裝本體為環(huán)氧樹脂工裝本體，具有耐磨不易變形的特點。

所述工裝本體上設有安裝孔3。

所述工裝本體厚度為9~11mm，本實施例中，所述工裝本體厚度優(yōu)選為10mm。

本實用新型在使用時，將工裝本體通過安裝孔固定在桌楞上，工人每次取3~5根匯流條放置在工裝本體兩側的圓弧面上進行手動按壓，使匯流條產(chǎn)生標準的弧度，折彎的匯流條可以供工人直接使用，避免在線折彎造成的產(chǎn)品不良。

使用本實用新型的工裝折彎匯流條，不僅能夠減少匯流條折彎動作，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，還能夠使匯流條的翹曲度保持一致，提高組件生產(chǎn)標準化水平。