本實用新型涉及電池技術領域，具體涉及一種防過充的動力電池蓋板及其電池。

背景技術：

動力電池是新能源電池的重要組成部分，其最大優(yōu)點是能量高、無污染；是新能源汽車及儲能電站的發(fā)展方向，因而電池的安全用性能尤為重要，而動力電池頂蓋的密封是電池安全的重要保障?，F(xiàn)有的動力電池在過充時電池內(nèi)部的氣壓會增大，電池容易產(chǎn)生鼓包的現(xiàn)象甚至發(fā)生爆炸，存在極大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種防過充的動力電池蓋板，該動力電池蓋板具有良好的防過充功能和防爆性能。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種防過充的動力電池蓋板，包括金屬蓋板、設置于金屬蓋板的正極柱和負極柱，所述正極柱與金屬蓋板絕緣，所述負極柱與金屬蓋板電連接，所述金屬蓋板開設有防爆通孔，防爆通孔內(nèi)設置有用于封閉防爆通孔的防爆膜，還包括左端與正極柱電連接的金屬彈性片以及設置于金屬蓋板的下表面且用于固定金屬彈性片的右端的彈性機構，所述金屬彈性片的中部向上彎折形成抵接部，抵接部與金屬蓋板之間存在間隙，且當動力電池發(fā)生過充現(xiàn)象時動力電池的內(nèi)部壓力增大，所述金屬彈性片受到動力電池內(nèi)部的壓力影響而向上動作，使得抵接部與金屬蓋板的下表面接觸。

其中，所述彈性機構包括絕緣工字件和彈簧，絕緣工字件包括設置于所述金屬蓋板下表面的絕緣上板、設置于絕緣上板下方的絕緣下板以及上下兩端分別與絕緣上板和絕緣下板連接的圓柱體，所述彈簧套設于圓柱體外，所述金屬彈性片的右端開設有連接孔，所述圓柱體穿過連接孔且彈簧的下端與金屬彈性片的上表面抵接。

其中，所述金屬彈性片的上表面和下表面均開設有變形凹槽，變形凹槽開設于金屬彈性片靠近所述正極柱一端。

其中，所述金屬蓋板開設有兩個電極孔，電極孔的上孔口設置有環(huán)形凸臺，所述正極柱和負極柱分別套設于兩個環(huán)形凸臺內(nèi)，正極柱和對應的環(huán)形凸臺之間夾設有絕緣套，負極柱與對應的環(huán)形凸臺之間以及絕緣套和對應的環(huán)形凸臺之間均夾設有密封墊圈。

其中，所述正極柱的下端連接有正極片，正極片與所述金屬彈性片電連接，正極片與所述金屬蓋板之間夾設有絕緣墊片，所述負極柱的下端連接有負極片，負極片與金屬蓋板的下表面電連接。

其中，所述環(huán)形凸臺之外套設有環(huán)形保護套。

其中，所述金屬蓋板的下表面開設有安裝槽，安裝槽內(nèi)裝設有用于固定所述絕緣上板的抗振封裝件。

一種電池，包括上述的防過充的動力電池蓋板。

其中，包括設置于所述金屬蓋板下方的外殼和設置于外殼內(nèi)部的電芯，電芯的上端設置有正極耳和負極耳，正極耳與所述正極柱電連接，負極耳與所述負極柱電連接。

其中，所述電芯的上端面設置有絕緣保護架，絕緣保護架的上端面與所述金屬蓋板的下表面抵接。

本實用新型的有益效果在于：在本實用新型的實際使用過程中，動力電池正常充電的情況下金屬彈性片的抵接部與金屬蓋板之間保持絕緣，當動力電池發(fā)生過充情況時，動力電池的內(nèi)部壓力增大，金屬彈性片受到動力電池內(nèi)部的壓力，金屬彈性片發(fā)生變形，抵接部向上動作，使得抵接部與金屬蓋板的下表面接觸，從而正極柱和負極柱形成短路，有效地防止過充情況的進一步惡化，防止動力電池發(fā)生氣泡現(xiàn)象，且本實用新型的金屬蓋板設置有防爆膜，當動力電池內(nèi)部的壓力到達一定程度時，防爆膜會自動破裂，避免動力電池發(fā)生爆炸。

附圖說明

圖1是本實用新型的防過充的動力電池蓋板的分解示意圖。

圖2是本實用新型的電池立體圖。

圖3是本實用新型的電池的內(nèi)部結構示意圖。

圖4是本實用新型的附圖3的分解示意圖。

圖5是本實用新型的附圖3中A區(qū)域的局部放大圖。

附圖標記為：1—金屬蓋板、2—正極柱、3—負極柱、4—防爆膜、5—金屬彈性片、6—抵接部、7—彈簧、8—抗振封裝件、9—絕緣下板、10—圓柱體、11—變形凹槽、12—環(huán)形凸臺、13—絕緣套、14—密封墊圈、15—正極片、16—絕緣墊片、17—負極片、18—環(huán)形保護套、19—外殼、20—電芯、21—正極耳、22—負極耳、23—絕緣保護架。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1-圖5對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

見圖1-圖5，一種防過充的動力電池蓋板，包括金屬蓋板1、設置于金屬蓋板1的正極柱2和負極柱3，所述正極柱2與金屬蓋板1絕緣，所述負極柱3與金屬蓋板1電連接，所述金屬蓋板1開設有防爆通孔，防爆通孔內(nèi)設置有用于封閉防爆通孔的防爆膜4，還包括左端與正極柱2電連接的金屬彈性片5以及設置于金屬蓋板1的下表面且用于固定金屬彈性片5的右端的彈性機構，所述金屬彈性片5的中部向上彎折形成抵接部6，抵接部6與金屬蓋板1之間存在間隙，且當動力電池發(fā)生過充現(xiàn)象時動力電池的內(nèi)部壓力增大，所述金屬彈性片5受到動力電池內(nèi)部壓力影響而向上動作，使得抵接部6與金屬蓋板1的下表面接觸。

在本實用新型的實際使用過程中，動力電池正常充電的情況下金屬彈性片5的抵接部6與金屬蓋板1之間保持絕緣，當動力電池發(fā)生過充情況時，動力電池的內(nèi)部壓力增大，金屬彈性片5受到動力電池內(nèi)部的壓力，金屬彈性片5發(fā)生變形，抵接部6向上動作，使得抵接部6與金屬蓋板1的下表面接觸，從而正極柱2和負極柱3形成短路，有效地防止過充情況的進一步惡化，防止動力電池發(fā)生氣泡現(xiàn)象，且本實用新型的金屬蓋板1設置有防爆膜4，當動力電池內(nèi)部的壓力到達一定程度時，防爆膜4會自動破裂，避免動力電池發(fā)生爆炸。

其中，所述彈性機構包括絕緣工字件和彈簧7，絕緣工字件包括設置于所述金屬蓋板1下表面的絕緣上板、設置于絕緣上板下方的絕緣下板9以及上下兩端分別與絕緣上板和絕緣下板9連接的圓柱體10，所述彈簧7套設于圓柱體10外，所述金屬彈性片5的右端開設有連接孔，所述圓柱體10穿過連接孔且彈簧7的下端與金屬彈性片5的上表面抵接。

當動力電池正常充電時，彈簧7提供向下的彈性力，保證金屬彈性片5和金屬蓋板1處于絕緣狀態(tài)，當動力電池發(fā)生過充現(xiàn)象時，金屬彈性片5受到動力電池增大的內(nèi)部壓力的影響克服彈簧7的彈性力向上發(fā)生變形，抵接部6向上動作與金屬蓋板1接觸，有效地防止了過充情況的發(fā)生；當動力電池發(fā)生振動時，彈簧7向下抵接住金屬彈性片5，金屬彈性片5的定位穩(wěn)定性好，且彈簧7具有一定的緩沖作用，金屬彈性片5不易因為受到外界的振動而變形。

其中，所述金屬彈性片5的上表面和下表面均開設有變形凹槽11，變形凹槽11開設于金屬彈性片5靠近所述正極柱2一端。變形凹槽11的設置有效地減小了金屬彈性片5變形的阻力，確保動力電池發(fā)生過充現(xiàn)象時金屬彈性片5能夠及時發(fā)生變形；同時變形凹槽11開設于金屬彈性片5的上表面能夠確保金屬彈性片5發(fā)生變形時向上動作而不是向下動作。

其中，所述金屬蓋板1開設有兩個電極孔，電極孔的上孔口設置有環(huán)形凸臺12，所述正極柱2和負極柱3分別套設于兩個環(huán)形凸臺12內(nèi)，正極柱2和對應的環(huán)形凸臺12之間夾設有絕緣套13，負極柱3與對應的環(huán)形凸臺12之間以及絕緣套13和對應的環(huán)形凸臺12之間均夾設有密封墊圈14。

其中，所述正極柱2的下端連接有正極片15，正極片15與所述金屬彈性片5電連接，正極片15與所述金屬蓋板1之間夾設有絕緣墊片16，所述負極柱3的下端連接有負極片17，負極片17與金屬蓋板1的下表面電連接。

其中，所述環(huán)形凸臺12之外套設有環(huán)形保護套18。

其中，所述金屬蓋板1的下表面開設有安裝槽，安裝槽內(nèi)裝設有用于固定所述絕緣上板的抗振封裝件8。具體地，抗振封裝件8為使用絕緣材料制得的絕緣件，如塑件。

在電池受到振動的時候，抗振封裝件8起到一定的緩沖作用，能夠有效地減輕絕緣工字件受到的振動強度，絕緣工字件受到振動時不易松動甚至掉落，從而確保金屬彈性片5具有良好的裝配穩(wěn)定性，確保本實用新型具有穩(wěn)定的防過充性能。

一種電池，包括上述的防過充的動力電池蓋板。

其中，包括設置于所述金屬蓋板1下方的外殼19和設置于外殼19內(nèi)部的電芯20，電芯的上端設置有正極耳21和負極耳22，正極耳21與所述正極柱2電連接，負極耳22與所述負極柱3電連接。

其中，所述電芯20的上端面設置有絕緣保護架23，絕緣保護架23的上端面與所述金屬蓋板1的下表面抵接。絕緣保護架23，具有保護、固定電芯的作用,并能使電芯方便快速地裝入外殼19內(nèi)。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。