本實用新型屬于電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種潛水泵電纜。

背景技術(shù)：

聯(lián)鎖鎧裝，也叫自鎖形鎧裝，是目前世界上已知較先進(jìn)的金屬帶鎧裝形式。長期以來，我國用的鎧裝電纜鎧裝形式都為雙鋼帶平行繞包式，其雖一定程度上提高了電纜抗壓、抗沖擊強(qiáng)度，但安全系數(shù)還略顯不足，同時也降低了電纜的彎曲性能，由于鎧裝材料用的鋼帶繞包使得電纜重量增加很大，給潛水泵的使用也帶來了不便。同時，潛水泵電纜的使用環(huán)境需要其具有良好的阻水性能、耐高溫和抗撕裂等機(jī)械性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種經(jīng)久耐用的潛水泵電纜。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種潛水泵電纜，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的纜芯、中被層、阻水層及護(hù)套層，所述的纜芯由若干線芯圍繞一襯芯絞合而成，所述的阻水層由復(fù)合阻水帶采用雙層繞包結(jié)構(gòu)形成，每層復(fù)合阻水帶的搭蓋率不小于30％，電纜每處的復(fù)合阻水帶不小于兩層，所述的阻水層及護(hù)套層之間設(shè)有聯(lián)鎖式鎧裝層，所述的聯(lián)鎖式鎧裝層為橫向的S形結(jié)構(gòu)。

所述的聯(lián)鎖式鎧裝層的厚度為0.3±0.05mm，寬度為16mm～19mm。

所述的纜芯的絞向為S向，絞距為絞合外徑的10倍。

所述的線芯包括導(dǎo)體和包裹導(dǎo)體的絕緣層，所述的線芯直徑為3.4±0.2mm，所述的絕緣層的厚度為0.8±0.1mm，耐溫達(dá)125±10度。

所述的導(dǎo)體的橫截面積為2.0±0.5mm²，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)為37/0.26。

所述的中被層的厚度為0.76±0.0.1mm，耐溫達(dá)到105±10度。

所述的護(hù)套層的厚度為1.20±0.3mm，耐溫達(dá)到105±10度，硬度達(dá)83±10A。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本電纜的阻水層外繞包有聯(lián)鎖式鎧裝層，聯(lián)鎖式鎧裝層為橫向的S形結(jié)構(gòu)，保證了電纜的彎曲性能，提高了電纜的抗壓和抗沖擊強(qiáng)度，聯(lián)鎖式鎧裝層由鋁合金制成，重量較相應(yīng)的銅芯鋼帶鎧裝電纜減小了30％以上，電纜的抗壓和抗沖擊強(qiáng)度符合UL1956標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，比相應(yīng)的鋼帶鎧裝都有10％以上的提高。

2、絕緣層：耐溫達(dá)到125度，水泵在長時間工作時導(dǎo)體發(fā)熱，使用耐熱等級高的絕緣材料會增加電纜的使用壽命，絕緣層可通過85度4小時IRM902耐油測試、-10度1小時低溫卷繞測試，120度1小時熱開裂測試、VW-1燃燒測試。

3、復(fù)合阻水帶：包覆在中被層上，阻止水通過絕緣層，選用遇水膨脹復(fù)合阻水帶，采用雙層繞包方式，每層搭蓋率不小于30％，保證電纜每處阻水帶不小于2層，保證電纜水下使用時，有效隔離水的入侵，保證電纜適宜的使用環(huán)境。

4、護(hù)套層：耐溫達(dá)到105度、硬度83A，能通過70度4小時IRM902耐油測試，-10度1小時低溫卷繞測試，120度1小時熱開裂測試、VW-1燃燒測試，具有較高抗撕裂、耐高溫、耐防腐等性能，保證電纜在惡劣環(huán)境下的正常使用。

附圖說明

圖1是本實用新型不帶聯(lián)鎖式鎧裝層的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為聯(lián)鎖式鎧裝層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、護(hù)套層，2、中被層，3、導(dǎo)體，4、絕緣層，5、襯芯，6、阻水層。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

實施例1

如圖1所示，本申請?zhí)峁┮环N潛水泵電纜，該電纜的工作電壓為交流600V，包括4根線芯，線芯直徑為3.4±0.2mm，4根線芯圍繞一襯芯5絞合形成纜芯，當(dāng)然，線芯的數(shù)量并不限于4根，根據(jù)實際使用需要可為其他數(shù)量，纜芯的絞向為S向，即單根導(dǎo)體的傾斜方向與字母“S”的中部相同，絞距為絞合外徑的10倍。纜芯外擠包有中被層2，中被層2為由高分子聚氯乙烯混合物制成的中被層2，耐溫達(dá)到105±10度，厚度為0.76±0.0.1mm。

本申請優(yōu)選的實施例中，中被層2外設(shè)有阻水層6，阻水層6由遇水膨脹的復(fù)合阻水帶采用雙層繞包結(jié)構(gòu)形成，每層復(fù)合阻水帶的搭蓋率不小于30％，保證電纜每處復(fù)合阻水帶不小于2層。阻止水通過絕緣層4，保證電纜水下使用時，有效隔離水的入侵，保證電纜適宜的使用環(huán)境。

本申請優(yōu)選的實施例中，阻水層6外繞包聯(lián)鎖式鎧裝層，聯(lián)鎖式鎧裝層為橫向的S形結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，聯(lián)鎖式鎧裝層由聯(lián)鎖式鎧裝機(jī)對鋁合金帶進(jìn)行冷加工使其均勻有序的橫向的S形繞包在阻水層6上形成的，聯(lián)鎖式鎧裝層的厚度為0.3±0.05mm，寬度為16mm、19mm或18mm等。本電纜的阻水層6外繞包有聯(lián)鎖式鎧裝層，聯(lián)鎖式鎧裝層為橫向的S形結(jié)構(gòu)，保證了電纜的彎曲性能，提高了電纜的抗壓和抗沖擊強(qiáng)度，聯(lián)鎖式鎧裝層由鋁合金制成，重量較相應(yīng)的銅芯鋼帶鎧裝電纜減小了30％以上，電纜的抗壓和抗沖擊強(qiáng)度符合UL1956標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，比相應(yīng)的鋼帶鎧裝有10％以上的提高。

聯(lián)鎖式鎧裝層外擠包護(hù)套層1，在本申請一可選的實施例中，護(hù)套層1由高分子聚氯乙烯混合物制成，耐溫達(dá)到105±10度，厚度為1.20±0.3mm(1.5mm，0.9mm，1.2mm等)，硬度達(dá)83±10A，本申請中提及的硬度均為邵氏硬度。護(hù)套層1能通過70度4小時IRM902耐油測試，-10度1小時低溫卷繞測試，120度1小時熱開裂測試、VW-1燃燒測試，具有較高抗撕裂、耐高溫、耐防腐等性能，保證電纜在惡劣環(huán)境下的正常使用。

線芯包括導(dǎo)體3和包裹導(dǎo)體3的絕緣層4，在本申請一可選的實施例中，絕緣層4的厚度為0.8±0.1mm，耐溫達(dá)125±10度，絕緣層4由高分子聚氯乙烯混合物制成，能在高溫條件下使用，比普通潛水泵電纜的耐溫性能提升很多，水泵在長時間工作時導(dǎo)體3發(fā)熱，使用耐熱等級高的絕緣材料會增加電纜的使用壽命，絕緣層4能通過85度4小時IRM902耐油測試、-10度1小時低溫卷繞測試，120度1小時熱開裂測試、VW-1燃燒測試。

在本申請一可選的實施例中，導(dǎo)體3由IEC 60228 5類銅導(dǎo)體制成，導(dǎo)體3的橫截面積為2.0mm²，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)為37/0.26，即該導(dǎo)體由37根直徑為0.26mm的單絲絞合而成。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。