本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種雙面膠貼膠機(jī)。

背景技術(shù)：

伴隨著科技的快速發(fā)展，各種移動(dòng)設(shè)備不斷地更新?lián)Q代。作為各類移動(dòng)設(shè)備中不可或缺的一部分，電池的市場(chǎng)需求量也越來(lái)越大。在電池的生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要對(duì)電池進(jìn)行貼膠紙的操作。

現(xiàn)有的技術(shù)中，一種是采用人工對(duì)電池進(jìn)行貼膠，但是人工貼膠花費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低，在大批量生產(chǎn)的時(shí)候無(wú)法滿足需求；同時(shí)，由于不同工人的熟練度不一樣，也會(huì)造成貼膠質(zhì)量參差不齊。另一種的采用貼膠設(shè)備進(jìn)行貼膠，但是目前的貼膠設(shè)備無(wú)法很好地實(shí)現(xiàn)切膠和貼膠的統(tǒng)一進(jìn)行，而且也無(wú)法對(duì)不同類型和厚度膠紙進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種能夠自動(dòng)切膠并對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行貼膠的雙面膠貼膠機(jī)。

本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種雙面膠貼膠機(jī)，包括支撐機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)上的用于膠紙切割的切膠機(jī)構(gòu)，用于將切好的膠紙粘貼到待加工產(chǎn)品的貼膠機(jī)構(gòu)，膠紙收放料機(jī)構(gòu)及用于膠紙定位的定位機(jī)構(gòu)；所述貼膠機(jī)構(gòu)位于切膠機(jī)構(gòu)上方的相對(duì)應(yīng)位置，二者設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)中部，定位機(jī)構(gòu)位于支撐機(jī)構(gòu)上切膠機(jī)構(gòu)和貼膠機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)包括橫向工作的第一推動(dòng)氣缸，與第一推動(dòng)氣缸活塞桿相連接的用于在切膠過(guò)程壓緊膠帶的第一壓緊氣缸和第二壓緊氣缸；通過(guò)第一推動(dòng)氣缸的推動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)將膠紙拉出固定長(zhǎng)度以備固定切割；所述第二壓緊氣缸固定于支撐機(jī)構(gòu)的底座上，與第一壓緊氣缸間隔一定距離并保持相同高度，二者豎向工作。

進(jìn)一步的，所述第一壓緊氣缸和第二壓緊氣缸活塞桿末端設(shè)有壓塊。

進(jìn)一步的，所述切膠機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)的下支撐架上，包括橫向工作的第二推動(dòng)氣缸，與第二推動(dòng)氣缸活塞桿相連接的支撐塊，與支撐塊相連的U型刀具支架，設(shè)于刀具支架上的刀具以及固定于支撐塊上并與刀具支架連接的刀具下壓氣缸。

進(jìn)一步的，所述刀具支架U型兩臂與支撐塊及刀具下壓氣缸分別通過(guò)軸連接，在刀具下壓氣缸的推動(dòng)下刀具支架旋轉(zhuǎn)下壓。

進(jìn)一步的，所述刀具支架U型兩臂之間設(shè)有可以調(diào)節(jié)切割力度的彈簧。

進(jìn)一步的，所述貼膠機(jī)構(gòu)包括固定于支撐機(jī)構(gòu)上支撐架橫向工作的第三推動(dòng)氣缸，固定于第三推動(dòng)氣缸活塞桿末端的固件，設(shè)于固件上豎向工作的貼膠氣缸以及設(shè)于貼膠氣缸活塞桿末端的粘膠件。

進(jìn)一步的，所述粘膠件為下端內(nèi)凹的方條狀，該內(nèi)凹處可安裝有用于粘膠的硅膠件。

進(jìn)一步的，所述收放料機(jī)構(gòu)包括上料滾輪，用于將膠紙張緊的張緊輪，收料滾輪以及驅(qū)動(dòng)收料滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

采用本以上技術(shù)方案的雙面膠貼膠機(jī)，與傳統(tǒng)技術(shù)相比具有以下有益效果：

1.本實(shí)用新型從膠紙上料、切膠到貼膠的過(guò)程都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，在加工過(guò)程中只需人工收放待加工產(chǎn)品，降低了人力成本并大大地提高了生產(chǎn)效率；

2.本實(shí)用新型中的膠紙定位機(jī)構(gòu)可以將膠紙壓緊，避免切割過(guò)程中膠紙移位而造成的切割長(zhǎng)度不一致；同時(shí)通過(guò)壓緊氣缸與第一推動(dòng)氣缸的協(xié)作也可以保證每次拉伸的膠紙有相同長(zhǎng)度；

3.本實(shí)用新型中的刀具支架上設(shè)置的可調(diào)節(jié)彈簧能夠調(diào)整刀具的切割力度，從而可以針對(duì)不同類型膠紙進(jìn)行靈活的調(diào)整。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型實(shí)施例總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3位本實(shí)用新型實(shí)施例切膠機(jī)構(gòu)和貼膠機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1-3所示,圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例總體結(jié)構(gòu)示意圖，為了能清晰地展現(xiàn)該實(shí)施例，圖中略去了部分的箱體結(jié)構(gòu)。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3位本實(shí)用新型實(shí)施例的切膠機(jī)構(gòu)和貼膠機(jī)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例包括支撐機(jī)構(gòu)1、膠紙定位機(jī)構(gòu)2、切膠機(jī)構(gòu)3、粘膠機(jī)構(gòu)4和收放料機(jī)構(gòu)5。

膠紙定位機(jī)構(gòu)2包括橫向工作的第一推動(dòng)氣缸21，與第一推動(dòng)氣缸的活塞桿相連的固定組件22，設(shè)于固定組件22上的第一壓緊氣缸23和固定在支撐機(jī)構(gòu)1的底座11上的第二壓緊氣缸25。所述的第一壓緊氣缸23和第二壓緊氣缸25豎向工作，兩者之間保持相同高度，并有一定的間隔以保證切膠工作的空間。同時(shí)，在第一壓緊氣缸23和第二壓緊氣缸25的活塞桿末端均設(shè)有一壓塊24。在工作的時(shí)候，第一壓緊氣缸23首先壓緊膠紙6，之后第一推動(dòng)氣缸21的活塞缸回收，將膠紙6拉出一定長(zhǎng)度，以備固定切割。

切膠機(jī)構(gòu)3包括固定于支撐機(jī)構(gòu)1的下支撐架13，第二推動(dòng)氣缸31，與第二推動(dòng)氣缸31活塞桿連接的支撐塊32，設(shè)于支撐塊上的刀具下壓氣缸33，與支撐塊32連接的刀具支架34以及設(shè)于刀具支架的刀具36。刀具下壓氣缸33和刀具支架34、刀具支架34和支撐塊32之間分別通過(guò)軸連接，可進(jìn)行一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。在工作過(guò)程中，刀具下壓氣缸33推動(dòng)刀具支架34下壓，進(jìn)行膠紙的切割。所述的刀具支架34的U型兩臂間還設(shè)有可調(diào)節(jié)的彈簧35，通過(guò)調(diào)節(jié)該彈簧能夠調(diào)節(jié)刀具的切割力度，以針對(duì)不同類型膠紙進(jìn)行靈活的調(diào)整。

粘膠機(jī)構(gòu)4設(shè)于切膠機(jī)構(gòu)上方的相對(duì)應(yīng)位置，包括固定于上支撐架12的第三推動(dòng)氣缸41，與第三推動(dòng)氣缸41活塞桿末端連接的固件42，設(shè)于固件42上的貼膠氣缸43，以及設(shè)于貼膠氣缸43活塞桿末端的粘膠件44。粘膠件44是末端內(nèi)凹的方條形，其內(nèi)凹部安裝有一凸出粘膠件末端的硅膠塊45，以達(dá)到更好的粘膠效果。

收放料機(jī)構(gòu)包括上料滾輪,51，張緊輪52和張緊輪53，收料輪54以及驅(qū)動(dòng)收料輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件55。

為了能更清晰地表達(dá)本實(shí)施例，下面將對(duì)本實(shí)施例的具體工作過(guò)程做一個(gè)闡述。工作前，工人預(yù)先將待貼膠產(chǎn)品放置于料槽14上。膠紙7首先從張緊輪52通過(guò)，再穿過(guò)第一壓緊氣缸23和第二壓進(jìn)氣缸25的下方，最后通過(guò)張緊輪53并纏繞于收料滾輪54上。

在工作時(shí)，第一壓緊氣缸33和第二壓緊氣缸首先將膠紙7壓緊，完成膠紙的定位。膠紙定位完成后，切膠機(jī)構(gòu)3開(kāi)始工作。在第二推動(dòng)氣缸31的推動(dòng)下，刀具36往膠紙7方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)指定位置時(shí)，刀具下壓氣缸33推動(dòng)刀具支架34，刀具36下壓。接下來(lái)第二推動(dòng)氣缸31復(fù)位，膠紙6被切割，最后刀具下壓氣缸33復(fù)位，刀具支架回到初始位置。后第二壓緊氣缸25復(fù)位，第一推動(dòng)氣缸21活塞桿回收，帶動(dòng)第一壓緊氣缸23水平移動(dòng)，將膠紙6出一定長(zhǎng)度。膠紙6被拉出后第二壓緊氣缸25下壓，然后第一壓緊氣缸23復(fù)位，第一推動(dòng)氣缸21將第一壓緊氣缸23推回原來(lái)位置。接著第一壓緊氣缸23和第二壓緊氣缸25再次下壓，將膠紙6壓緊，完成膠紙6的定位。膠紙6再度定位完成后，切膠機(jī)構(gòu)3重復(fù)一次上述的工作過(guò)程，即完成指定長(zhǎng)度膠紙的切割。

膠紙切割完成后，貼膠機(jī)構(gòu)4開(kāi)始工作。貼膠氣缸43驅(qū)動(dòng)貼膠件44往下運(yùn)動(dòng)，觸碰膠紙6將切好的部分粘起并復(fù)位。隨后第三推動(dòng)氣缸41推動(dòng)貼膠氣缸43運(yùn)動(dòng)到料槽14的上方，貼膠氣缸43往下運(yùn)動(dòng)，將膠紙粘貼到待加工產(chǎn)品上。隨后工人取走產(chǎn)品，貼膠工作完成。最后，驅(qū)動(dòng)件55驅(qū)動(dòng)收料輪54轉(zhuǎn)動(dòng)，將切完膠紙后的膠帶卷起。

本實(shí)用新型從膠紙上料、切膠到貼膠的過(guò)程都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，在加工過(guò)程中只需人工收放待加工產(chǎn)品，降低了人力成本并大大地提高了生產(chǎn)效率；膠紙定位機(jī)構(gòu)可以將膠紙壓緊，避免切割過(guò)程中膠紙移位而造成的切割長(zhǎng)度不一致；同時(shí)通過(guò)壓緊氣缸與第一推動(dòng)氣缸的協(xié)作也可以保證每次拉伸的膠紙有相同長(zhǎng)度；本實(shí)用新型中的刀具支架上設(shè)置的可調(diào)節(jié)彈簧能夠調(diào)整刀具的切割力度，從而可以針對(duì)不同類型膠紙進(jìn)行靈活的調(diào)整。

雖然對(duì)本實(shí)用新型的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化，是顯而易見(jiàn)的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。