本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤指一種接口類的電連接器。
背景技術(shù)：
：隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有安裝于電路板的接口類電連接器組合的傳輸速率也逐漸提高，以滿足消費(fèi)者的需求。然而，傳輸速率的增加對現(xiàn)有電連接器高速傳輸信號的屏蔽效果則要求更高?，F(xiàn)有的電連接器組合包括相互配合的一電連接器與一對接連接器，通過電連接器內(nèi)部的屏蔽殼體與對接連接器的外金屬殼體相接觸導(dǎo)通形成接地機(jī)構(gòu)，以提高接地信號的傳輸，從而提高屏蔽效果。為了使所述電連接器的屏蔽殼體與對接連接器的外金屬殼體相接觸導(dǎo)通，一般會在所述屏蔽殼體外表面撕裂形成一彈片，利用所述彈片與所述對接連接器的外金屬殼體彈性抵接以完成接地，但所述屏蔽殼體撕裂彈片處必然會形成一缺口，由于所述電連接器于所述屏蔽殼體內(nèi)設(shè)有一絕緣本體及固定于所述絕緣本體的多個導(dǎo)電端子，當(dāng)所述電連接器處于潮濕的環(huán)境或沾到水時，水汽很容易透過所述缺口進(jìn)入所述屏蔽殼體內(nèi)部，不僅影響了所述導(dǎo)電端子的導(dǎo)電性能，而且水汽會進(jìn)一步向電子產(chǎn)品的內(nèi)部滲入，使得所述電連接器的防水性能差。為了解決上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員一般會在所述屏蔽殼體頂面再蓋設(shè)一屏蔽外殼，以堵住所述缺口，防止水汽進(jìn)入所述屏蔽殼體內(nèi)，但由于所述屏蔽外殼的頂面為一平面，當(dāng)對接連接器插入所述屏蔽殼體時，彈片會彈性位移以使所述對接連接器插入，而所述屏蔽外殼頂面未對應(yīng)彈片設(shè)置讓位空間，導(dǎo)致彈片無法彈性位移，從而導(dǎo)致對接連接器插入不順，并且所述彈片的彈力不足，無法與所述對接連接器很好的彈性抵接，使得所述電連接器無法達(dá)到良好的屏蔽效果。因此，有必要設(shè)計一種改良的電連接器，以克服上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對
背景技術(shù)：
所面臨的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種屏蔽效果好并且能夠使對接連接器順利插入的電連接器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段：一種電連接器，用以與一對接連接器相對接，其特征在于，包括一絕緣本體；多個端子，收容于所述絕緣本體；一金屬殼體，包覆于所述絕緣本體外圍，且與所述絕緣本體之間形成一插接腔，所述金屬殼體外表面開設(shè)一開孔，自所述開孔一側(cè)朝向所述插接腔延伸一彈片；一屏蔽罩，蓋設(shè)于所述金屬殼體外表面，所述屏蔽罩內(nèi)壁面對應(yīng)所述彈片設(shè)有一凹陷區(qū)，所述凹陷區(qū)的深度小于所述屏蔽罩的厚度；當(dāng)所述對接連接器插入所述插接腔時，所述彈片與所述對接連接器彈性抵接，所述彈片部分位于所述凹陷區(qū)。進(jìn)一步，所述彈片具有與所述開孔一側(cè)相連的一連接部，自所述連接部朝向所述插接腔延伸的一彈性部以及自所述彈性部彎折延伸的一末段部，所述彈性部與所述對接連接器相抵接，所述末段部位于所述凹陷區(qū)。進(jìn)一步，所述屏蔽罩設(shè)有所述凹陷區(qū)的內(nèi)壁面相對應(yīng)的外壁面為平整的一平面。進(jìn)一步，所述金屬殼體具有相對設(shè)置的一頂面，和一底面，所述頂面設(shè)有所述開孔和所述彈片，所述頂面的兩側(cè)于所述彈片的后方分別向內(nèi)凸設(shè)一固持片，所述絕緣本體兩側(cè)對應(yīng)所述固持片分別設(shè)有一固持槽，所述固持片對應(yīng)固持于所述固持槽。進(jìn)一步，所述屏蔽罩具有一頂壁、一底壁以及連接所述頂壁和所述底壁的兩側(cè)壁，所述頂壁對應(yīng)所述彈片設(shè)有所述凹陷區(qū)，所述頂壁、所述底壁以及所述側(cè)壁圍成一容納腔用以容納所述金屬殼體，所述頂壁、所述底壁以及所述側(cè)壁均未開設(shè)開口。進(jìn)一步，所述金屬殼體兩側(cè)分別向下延伸一焊腳用以焊接至一電路板，所述屏蔽罩未焊接于所述電路板，所述屏蔽罩與所述金屬殼體點(diǎn)焊固定。進(jìn)一步，一絕緣外殼包覆于所述屏蔽罩外圍，所述絕緣外殼外側(cè)壁兩側(cè)分別開設(shè)一固定孔，一固定件安裝于所述絕緣外殼的外側(cè)壁，所述固定件兩側(cè)分別延伸一固持腳對應(yīng)穿過所述固定孔且焊接至所述電路板上，所述固持腳相較所述焊腳更靠近所述插接腔前端。進(jìn)一步，所述絕緣外殼的頂面凹設(shè)一容納槽，所述容納槽與所述固定孔相連通，所述固定件具有一平板部位于所述容納槽，自所述平板部兩側(cè)分別向下彎折延伸形成所述固持腳，所述固持腳上端兩側(cè)分別凸設(shè)一凸刺與所述固定孔內(nèi)壁面干涉配合。進(jìn)一步，所述絕緣外殼注塑成型于所述屏蔽罩外圍，所述絕緣外殼底部兩側(cè)分別向下凸伸一定位柱位于所述固定孔后側(cè)，所述定位柱固定于所述電路板。進(jìn)一步，多個端子包括多個第一端子和多個第二端子，多個所述第一端子與一第一絕緣體鑲埋成型為一體，多個所述第二端子與一第二絕緣體鑲嵌成型為一體，一屏蔽片夾設(shè)于所述第一絕緣體與所述第二絕緣體之間形成一端子模組，所述絕緣本體注塑成型于所述端子模組外側(cè)以形成一基部和自所述基部向前延伸的一舌板，所述插接腔由所述舌板外圍與所述金屬殼體內(nèi)表面之間的空間形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：所述屏蔽罩蓋設(shè)于所述金屬殼體外表面，不僅可以堵住所述開孔，避免水汽進(jìn)入所述插接腔，而且可以提高所述金屬殼體的屏蔽效果和強(qiáng)度，所述屏蔽罩頂壁的內(nèi)壁面對應(yīng)所述彈片設(shè)有所述凹陷區(qū)，所述凹陷區(qū)為所述彈片提供讓位空間，當(dāng)所述對接連接器從前向后插入所述插接腔時，所述對接連接器彈性抵推所述彈片，使得所述彈片朝向所述凹陷區(qū)位移并與所述對接連接器彈性抵接，所述彈片的所述末段部超出所述插接腔并進(jìn)入所述凹陷區(qū)內(nèi)，從而給所述對接連接器讓位，使得所述對接連接器能夠插入到位，保證了所述對接連接器順利插入所述插接腔，并且所述凹陷區(qū)的設(shè)置為所述彈片提供了足夠的彈性變形空間使得所述彈片具有足夠的彈力與所述對接連接器穩(wěn)定的彈性抵接，提高了接地信號傳輸，對其他信號傳輸進(jìn)行接地屏蔽，使得所述電連接器的屏蔽效果較好，有效保證電連接器的信號傳輸效果?！靖綀D說明】圖1為本實(shí)用新型電連接器立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型電連接器另一視角的立體組合圖；圖3為本實(shí)用新型電連接器的局部組合圖；圖4為本實(shí)用新型電連接器的組合圖；圖5為本實(shí)用新型電連接器未安裝于電路板的示意圖；圖6為本實(shí)用新型電連接器安裝于電路板的示意圖；圖7為本實(shí)用新型電連接器的剖視圖。具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號說明：電連接器100絕緣本體1基部11固持槽111舌板12第一絕緣體A第二絕緣體B端子2第一端子21第一接觸部211第一焊接部212第二端子22第二接觸部221第二焊接部222屏蔽片3金屬殼體4插接腔41開孔42彈片43連接部431彈性部432末段部433固持片44焊腳45屏蔽罩5頂壁51凹陷區(qū)511絕緣外殼6容納槽61固定孔62定位柱63固定件7平板部71固持腳72防水板8對接連接器200【具體實(shí)施方式】為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1和圖5所示，本實(shí)用新型電連接器100用以與一對接連接器200相對接，包括一絕緣本體1，多個端子2收容于所述絕緣本體1，一屏蔽片3埋設(shè)于所述絕緣本體1，一金屬殼體4包覆于所述絕緣本體1外圍，一金屬罩蓋設(shè)于所述金屬殼體4外表面，一絕緣外殼6包覆于所述金屬殼體4外圍，一固定件7安裝于所述絕緣外殼6，所述金屬殼體4和所述固定件7均焊接至一電路板上（未圖示）。如圖1、圖2和圖3所示，所述絕緣本體1包括一基部11和自所述基部11向前延伸的一舌板12，所述基部11前端頂面和底面兩側(cè)分別設(shè)有一固持槽111。所述舌板12具有相對設(shè)置的上下表面，多個端子2包括多個第一端子21和多個第二端子22，每一所述第一端子21具有一第一接觸部211排布于所述舌板12的上表面，每一所述第二端子22具有一第二接觸部221排布于所述舌板12的下表面，多個所述第一端子21和多個所述第二端子22的數(shù)量相同且沿所述舌板12的中心呈對稱分布，從而不管所述對接連接器200正向或反向插入時，均能夠保證多個所述第一接觸部211和多個所述第二接觸部221與所述對接連接器200的對接部正確的電性連接。每一所述第一端子21具有一第一焊接部212穿出所述絕緣本體1底面，多個所述第一焊接部212排成一排，每一所述第二端子22具有一第二焊接部222凸出所述絕緣本體1底面，多個所述第二焊接部222排成前后兩排。在本實(shí)施例中，多個所述第一端子21與一第一絕緣體A鑲埋成型為一體，多個所述第二端子22與一第二絕緣體B鑲嵌成型為一體，所述屏蔽片3夾設(shè)于所述第一絕緣體A與所述第二絕緣體B之間形成一端子模組（未標(biāo)號），所述絕緣本體1注塑成型于所述端子模組外側(cè)以形成所述基部11和所述舌板12，在其它實(shí)施例中，多個所述第一端子21和多個所述第二端子22也可以組裝至所述絕緣本體1。如圖1、圖2和圖6所示，所述金屬殼體4包覆于所述絕緣本體1外圍，且與所述絕緣本體1之間形成一插接腔41，即所述插接腔41由所述舌板12外圍與所述金屬殼體4內(nèi)表面之間的空間形成。所述金屬殼體4外表面開設(shè)一開孔42，自所述開孔42一側(cè)朝向所述插接腔41延伸一彈片43,所述彈片43與所述開孔42的其它側(cè)邊均不相連，所述彈片43可沿著垂直于前后方向的豎直方向移動。所述彈片43具有與所述開孔42一側(cè)相連的一連接部431，自所述連接部431朝向所述插接腔41傾斜延伸的一彈性部432以及自所述彈性部432彎折延伸的一末段部433，所述彈性部432用以與所述對接連接器200彈性抵接，所述末段部433自所述彈性部432反折形成，所述彈性部432與所述末段部433的相連處與所述對接連接器200相抵接，以增強(qiáng)抵持力。如圖1、圖2和圖6所示，所述金屬殼體4具有一頂面，一底面以及連接所述頂面和所述底面的弧形的兩個側(cè)面，所述頂面、所述底面以及所述側(cè)面圍成所述插接腔41。所述頂面一體延伸所述彈片43，在本實(shí)施例中，僅所述頂面中間設(shè)有一個所述彈片43，在其它實(shí)施例中，頂面可以設(shè)置兩個所述彈片43，所述底面也可以設(shè)置所述彈片43，只要保證所述彈片43能夠與所述對接連接器200彈性抵接即可。所述頂面的兩側(cè)于所述彈片43的后方分別向內(nèi)凸設(shè)一固持片44，所述固持片44兩端均與所述金屬殼體4內(nèi)表面相連，所述固持片44對應(yīng)固持于所述固持槽111，以將所述金屬殼體4固定于所述絕緣本體1上，使所述金屬殼體4不容易相對所述絕緣本體1位移。所述金屬殼體4兩側(cè)分別向下延伸一焊腳45用以焊接至所述電路板。如圖2、圖3和圖7所示，所述屏蔽罩5采用金屬管材抽引的方式制成，所述屏蔽罩5具有一頂壁51、一底壁（未標(biāo)號）以及連接所述頂壁51和所述底壁的兩側(cè)壁（未標(biāo)號），所述頂壁51、所述底壁以及所述側(cè)壁圍成一容納腔用以容納所述金屬殼體4，所述頂壁51、所述底壁以及所述側(cè)壁均未開設(shè)開口和對接縫，故所述屏蔽罩5具有良好的屏蔽效果和防水性能。所述屏蔽罩5未設(shè)置焊腳45，故所述屏蔽罩5未焊接于所述電路板，所述屏蔽罩5與所述金屬殼體4接觸以接地，避免了在所述屏蔽罩5上設(shè)置焊腳45而影響其防水性能。所述屏蔽罩5蓋設(shè)于所述金屬殼體4外表面，不僅可以堵住所述開孔42，避免水汽進(jìn)入所述插接腔41，而且可以提高所述金屬殼體4的屏蔽效果和強(qiáng)度，所述屏蔽罩5頂壁51的內(nèi)壁面對應(yīng)所述彈片43設(shè)有一凹陷區(qū)511，所述凹陷區(qū)511自所述屏蔽罩5內(nèi)壁面打薄形成，所述凹陷區(qū)511的深度小于所述屏蔽罩5的厚度，即所述凹陷區(qū)511未貫穿所述屏蔽罩5外壁面。所述凹陷區(qū)511為所述彈片43提供讓位空間，當(dāng)所述對接連接器200從前向后插入所述插接腔41時，所述對接連接器200彈性抵推所述彈片43，所述彈片43被對接連接器200彈性擠壓朝向所述插接腔41外側(cè)位移，即所述彈片43朝向所述凹陷區(qū)511位移，直至所述彈片43的所述末段部433超出所述插接腔41并凸出于所述金屬殼體4的外表面并最終進(jìn)入所述凹陷區(qū)511內(nèi)，從而給所述對接連接器200讓位，使得所述對接連接器200能夠插入到位，保證了所述對接連接器200順利插入所述插接腔41，并且所述凹陷區(qū)511的設(shè)置為所述彈片43提供了足夠的彈性變形空間使得所述彈片43具有足夠的彈力與所述對接連接器200穩(wěn)定的彈性抵接，提高了接地信號傳輸，對其他信號傳輸進(jìn)行接地屏蔽，使得所述電連接器100的屏蔽效果較好，有效保證電連接器100的信號傳輸效果，另一方面通過所述彈片43的彈力加強(qiáng)所述電連接器100與所述對接連接器200的固持力，防止兩者脫離。在本實(shí)施例中，所述彈片43受所述對接連接器200抵壓而彈性位移使得所述末段部433進(jìn)入所述凹陷區(qū)511，在其它實(shí)施例中，所述彈片43也可以為設(shè)置所述末段部433，使得所述彈性部432部分進(jìn)入所述凹陷區(qū)511，只要保證所述彈片43部分位于所述凹陷區(qū)511能夠?qū)λ鰧舆B接器200彈性讓位即可。如圖1、圖2和圖3所示，所述屏蔽罩5設(shè)有所述凹陷區(qū)511的內(nèi)壁面相對應(yīng)的外壁面為平整的一平面，即所述凹陷區(qū)511的設(shè)置并未使所述屏蔽罩5的外壁面形成突起，從而不僅能夠避免額外增大所述電連接器100的體積，而且方便所述絕緣外殼6成型于所述屏蔽罩5外圍。所述屏蔽罩5利用點(diǎn)焊的方式固定于所述金屬殼體4上。在本實(shí)施例中，所述頂壁51對應(yīng)所述彈片43設(shè)有所述凹陷區(qū)511，在另一實(shí)施例中，所述底壁也可以設(shè)有所述凹陷區(qū)511，在其它實(shí)施例中，所述屏蔽罩5也可以僅具有所述頂壁51，而未設(shè)置所述底壁和所述側(cè)壁。如圖1、圖4和圖5所示，所述絕緣外殼6包覆于所述屏蔽罩5外圍，在本實(shí)施例中，所述絕緣外殼6注塑成型于所述屏蔽罩5外圍，在其它實(shí)施例中，所述絕緣外殼6也可以組裝至所述屏蔽罩5上，當(dāng)所述絕緣外殼6注塑成型于所述屏蔽罩5的外圍時，流動的膠水不會透過所述屏蔽罩5進(jìn)入所述插接腔41進(jìn)而污染所述第一接觸部211和所述第二接觸部221，保證了所述第一端子21和所述第二端子22的導(dǎo)電性能。所述絕緣外殼6前端具有一前開口（未標(biāo)號）供所述對接連接器200對接。所述絕緣外殼6后端為封閉狀，所述絕緣外殼6底部具有一側(cè)開口（未標(biāo)號）供所述第一焊接部212和所述第二焊接部222穿出以焊接至所述電路板上，一防水板8點(diǎn)膠形成于所述側(cè)開口處以密封所述側(cè)開口，從而對所述第一焊接部212和所述第二焊接部222進(jìn)行防水。所述絕緣外殼6前端凹設(shè)一凹槽（未標(biāo)號）用以裝設(shè)一密封圈。所述絕緣外殼6外側(cè)壁兩側(cè)分別開設(shè)一固定孔62，所述絕緣外殼6的頂面凹設(shè)一容納槽61，所述容納槽61與所述固定孔62相連通，所述絕緣外殼6底部兩側(cè)分別向下凸伸一定位柱63位于所述固定孔62后側(cè)，所述定位柱63用以固定于所述電路板。如圖1、圖4和圖5所示，一固定件7安裝于所述絕緣外殼6的外側(cè)壁，所述固定件7兩側(cè)分別延伸一固持腳72對應(yīng)穿過所述固定孔62且焊接至所述電路板上，所述固持腳72位于所述焊腳45的前側(cè)，所述固持腳72和所述焊腳45均焊接至所述電路板上，以增強(qiáng)所述電連接器100固定于所述電路板的固持力。所述固定件7具有一平板部71位于所述容納槽61，所述平板部71未凸出所述絕緣外殼6的頂面，自所述平板部71兩側(cè)分別向下彎折延伸形成所述固持腳72，所述固持腳72上端兩側(cè)分別凸設(shè)一凸刺與所述固定孔62內(nèi)壁面干涉配合，以將所述固定件7固定于所述絕緣外殼6上。所述平板部71收容于所述容納槽61，所述固持腳72固定于所述固定孔62，從而不僅將所述平板部71和所述固持腳72限位，同時解決了所述固定件7占用空間的問題，避免了增設(shè)所述固定件7而增大所述電連接器100的體積。如圖1、圖2和圖6所示，組裝時，先將多個所述第一端子21與所述第一絕緣體A鑲埋成型為一體，多個所述第二端子22與所述第二絕緣體B鑲嵌成型為一體，然后將所述屏蔽片3夾設(shè)于所述第一絕緣體A與所述第二絕緣體B之間形成所述端子模組，接著將所述絕緣本體1注塑成型于所述端子模組外側(cè)以形成所述基部11和所述舌板12，同上將所述屏蔽罩5安裝于所述金屬殼體4外圍，使所述彈片43對應(yīng)位于所述凹陷區(qū)511的下方，再將所述金屬殼體4從前向后套設(shè)于所述絕緣本體1外圍，所述彈片43伸入所述插接腔41中，所述固持片44沿前后方向位于所述彈片43的后側(cè)，最后將所述絕緣外殼6注塑于所述金屬殼體4外圍，所述固定件7安裝于所述絕緣外殼6的外側(cè)壁，從而完成所述電連接器100的組裝。如圖6和圖7所示，將所述電連接器100焊接于所述電路板上，當(dāng)所述對接連接器200從前向后插入所述插接腔41時，所述對接連接器200進(jìn)入所述插接腔41的同時推抵所述彈片43，迫使所述彈片43朝向所述凹陷區(qū)511位移，所述彈片43的所述末段部433最終彈出所述插接腔41外側(cè)而進(jìn)入所述凹陷區(qū)511以對所述對接連接器200進(jìn)行讓位，使所述對接連接器200能夠插入到位，保證所述對接連接器200的對接端子與所述第一接觸部211和所述第二接觸部221準(zhǔn)確的電性連接，此時所述彈片43彈性抵接所述對接連接器200，避免所述對接連接器200退出所述插接腔41，從而保證所述電連接器100和所述對接連接器200電性連接的穩(wěn)定性。綜上所述，本實(shí)用新型電連接器100有下列有益效果：（1）所述屏蔽罩5蓋設(shè)于所述金屬殼體4外表面，不僅可以堵住所述開孔42，避免水汽進(jìn)入所述插接腔41，而且可以提高所述金屬殼體4的屏蔽效果和強(qiáng)度，所述屏蔽罩5頂壁51的內(nèi)壁面對應(yīng)所述彈片43設(shè)有所述凹陷區(qū)511，所述凹陷區(qū)511為所述彈片43提供讓位空間，當(dāng)所述對接連接器200從前向后插入所述插接腔41時，所述對接連接器200彈性抵推所述彈片43，使得所述彈片43朝向所述凹陷區(qū)511位移并與所述對接連接器200彈性抵接，所述彈片43的所述末段部433超出所述插接腔41并進(jìn)入所述凹陷區(qū)511內(nèi)，從而給所述對接連接器200讓位，使得所述對接連接器200能夠插入到位，保證了所述對接連接器200順利插入所述插接腔41，并且所述凹陷區(qū)511的設(shè)置為所述彈片43提供了足夠的彈性變形空間使得所述彈片43具有足夠的彈力與所述對接連接器200穩(wěn)定的彈性抵接，提高了接地信號傳輸，對其他信號傳輸進(jìn)行接地屏蔽，使得所述電連接器100的屏蔽效果較好，有效保證所述電連接器100的信號傳輸效果。（2）所述屏蔽罩5設(shè)有所述凹陷區(qū)511的內(nèi)壁面相對應(yīng)的外壁面為平整的一平面，即所述凹陷區(qū)511的設(shè)置并未使所述屏蔽罩5的外壁面形成突起，從而不僅能夠避免額外增大所述電連接器100的體積，而且方便所述絕緣外殼6成型于所述屏蔽罩5外圍。（3）所述屏蔽罩5采用金屬管材抽引的方式制成，故所述屏蔽罩5的所述頂壁51、所述底壁以及所述側(cè)壁均未開設(shè)開口和對接縫，使所述屏蔽罩5具有良好的屏蔽效果和防水性能，當(dāng)所述絕緣外殼6注塑成型于所述屏蔽罩5的外圍時，流動的膠水不會透過所述屏蔽罩5進(jìn)入所述插接腔41進(jìn)而污染所述第一接觸部211和所述第二接觸部221，保證了所述第一端子21和所述第二端子22的導(dǎo)電性能。（4）所述固定件7具有所述平板部71位于所述容納槽61，所述平板部71未凸出所述絕緣外殼6的頂面，所述固持腳72固定于所述固定孔62，從而不僅將所述平板部71和所述固持腳72限位，同時解決了所述固定件7占用空間的問題，避免了增設(shè)所述固定件7而增大所述電連接器100的體積。（5）所述固定件7兩側(cè)分別延伸一固持腳72對應(yīng)穿過所述固定孔62且焊接至所述電路板上，所述固持腳72位于所述焊腳45的前側(cè)，所述固持腳72和所述焊腳45均焊接至所述電路板上，以增強(qiáng)所述電連接器100固定于所述電路板的固持力。以上詳細(xì)說明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3