本實(shí)用新型涉及電池頂蓋的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電池頂蓋。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品日益小型化，便攜化，電池的運(yùn)用越來越廣泛，這是因?yàn)殡姵亟Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攜帶方便，充放電操作簡(jiǎn)便易行，不受外界氣候和溫度的影響，性能穩(wěn)定可靠，所以在現(xiàn)代社會(huì)生活中的各個(gè)方面發(fā)揮著很大的作用。

電池頂蓋包括蓋片以及極柱，極柱穿設(shè)在蓋片中，其極柱的下端至于蓋片的下方，極柱的上端延伸至蓋片的上方。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于電池頂蓋需要封蓋在殼體的上端開口，且極柱穿設(shè)在蓋片中，這樣，則需要對(duì)極柱與蓋片之間進(jìn)行密封，但是，現(xiàn)時(shí)的電池頂蓋中的極柱與蓋片之間密封效果較差，大大影響電池的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供電池頂蓋，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，極柱與蓋片之間密封效果差以致影響電池性能的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，電池頂蓋，包括蓋片、極柱以及密封環(huán)，所述蓋片中設(shè)有通孔，所述極柱包括底座以及連接在所述底座上的柱體，所述柱體穿設(shè)在所述通孔中，所述底座置于所述蓋片的下方，所述密封環(huán)形成在所述極柱與蓋片之間，且填充在所述柱體外側(cè)壁與通孔內(nèi)側(cè)壁之間的間隙以及填充在所述底座與蓋片的下表面之間。

進(jìn)一步地，所述密封環(huán)包括呈垂直狀布置的上環(huán)體以及呈水平狀布置的下環(huán)體，所述上環(huán)體連接在所述下環(huán)體上，所述上環(huán)體填充在所述柱體外側(cè)壁與通孔內(nèi)側(cè)壁之間的間隙，所述下環(huán)體填充在所述底座與蓋片的下表面之間。

進(jìn)一步地，所述上環(huán)體的上端與所述蓋片的上表面平齊布置。

進(jìn)一步地，所述蓋片的上表面朝上突起形成凸臺(tái)，所述通孔形成在所述凸臺(tái)中。

進(jìn)一步地，所述蓋片的下表面朝上凹陷形成凹槽，所述凹槽位于所述凸臺(tái)的正下方，所述底座的上端嵌入在所述凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述底座的下端顯露在所述凹槽的下方。

進(jìn)一步地，所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁朝向凹槽的內(nèi)部弧面狀突出布置。

進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)的外側(cè)壁呈垂直狀布置。

進(jìn)一步地，所述蓋片的側(cè)端部具有朝外延伸的延伸段，所述延伸段位于所述凸臺(tái)的外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述延伸段呈水平狀延伸布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的電池頂蓋，極柱穿設(shè)在蓋片的通孔中，柱體的外側(cè)壁與通孔的內(nèi)側(cè)壁之間具有間隙，密封環(huán)填充在該間隙中，且密封環(huán)填充在底座與蓋片的下表面之間，這樣，對(duì)于密封環(huán)本身而言，且形成彎折狀，填充在極柱與蓋片之間，使得極柱與蓋片之間的密封效果較佳，提高電池的密封性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池頂蓋的剖切示意圖；

圖2是圖1中的A處的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

參照?qǐng)D1至2所示，為本實(shí)用新型提供較佳實(shí)施例。

本實(shí)用新型提供的電池頂蓋可以運(yùn)用在鋰電池中，也可以運(yùn)用在其他電池中，并不僅限于其中一種。

電池頂蓋包括蓋片100、極柱以及密封環(huán)，其中，蓋片100呈片狀，其蓋片100中設(shè)有通孔，該通孔貫穿蓋片100的上端以及下端，極柱穿設(shè)在蓋片100的通孔中。極柱包括底座103以及柱體102，柱體102的下端連接在底座103上，柱體102穿設(shè)在蓋片100的通孔中，且柱體102的上端延伸至蓋片100的上方，底座103置于蓋片100的下方。密封環(huán)設(shè)置在極柱與通孔之間，且密封環(huán)填充在柱體102外側(cè)壁與通孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙，并且，填充在底座103與蓋片100的下表面之間。

上述提供的電池頂蓋，極柱穿設(shè)在蓋片100的通孔中，柱體102的外側(cè)壁與通孔的內(nèi)側(cè)壁之間具有間隙，密封環(huán)填充在該間隙中，且密封環(huán)填充在底座103與蓋片100的下表面之間，這樣，對(duì)于密封環(huán)本身而言，且形成彎折狀，填充在極柱與蓋片100之間，使得極柱與蓋片100之間的密封效果較佳，提高電池的密封性能。

密封環(huán)包括上環(huán)體104以及下環(huán)體105，其中上環(huán)體104呈垂直狀布置，下環(huán)體105呈水平狀布置，且上環(huán)體104垂直連接在下環(huán)體105上，這樣，當(dāng)密封環(huán)設(shè)置在極柱與蓋片100之間時(shí)，上環(huán)體104則位于柱體102的外側(cè)壁與通孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙中，下環(huán)體105則至于蓋片100的下表面與底座103之間。

為了進(jìn)一步提供密封效果，上環(huán)體104的上端與蓋片100的上表面平齊布置。

本實(shí)施例中，蓋片100上表面的兩側(cè)端分別朝上突起，形成凸臺(tái)101，凸臺(tái)101上形成有安裝臺(tái)面，上述的通孔則形成在凸臺(tái)101中，這樣，便于極柱與蓋片100之間的穿設(shè)配合，

在蓋片100的下表面朝上凹陷形成有凹槽107，該凹槽107位于凸臺(tái)101的正下方，這樣，當(dāng)極柱與蓋片100配合時(shí)，極柱的底座103的上端嵌入在該凹槽107中，進(jìn)一步增加極柱與蓋片100之間的密封性。

上述的底座103的下端也可以置于凹槽107內(nèi)，本實(shí)施例中，底座103的下端線路在凹槽107的下方，這樣，便于底座103可以朝上抵壓，使得密封環(huán)受擠壓，進(jìn)一步提供蓋片100與極柱之間的密封效果。

具體地，蓋片100的兩側(cè)端分別朝上彎曲突起，進(jìn)而形成了上述的凸臺(tái)101以及凸臺(tái)101下方的凹槽107。

凹槽107的內(nèi)側(cè)壁朝向凹槽107內(nèi)部弧面狀突出布置，這樣，便于蓋片100的彎曲突起制造，便于凸臺(tái)101以及凹槽107的形成。

本實(shí)施例中，凸臺(tái)101的外側(cè)壁呈垂直狀布置，這樣，保證形成的凸臺(tái)101呈圓柱狀布置，便于凸臺(tái)101與外部元件的連接配合。

蓋片100的側(cè)端部具有朝外延伸的延伸段，該延伸段位于凸臺(tái)101的外側(cè)，這樣，對(duì)于蓋片100而言，凸臺(tái)101不會(huì)形成在蓋片100的端部，便于凸臺(tái)101的加工。并且，上述的延伸段呈水平狀延伸布置。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。