本實用新型涉及變壓器技術(shù)領域,具體涉及一種變壓器儲油柜的柜腳。
背景技術(shù):
隨著電力工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,電力變壓器正朝著超高壓、特高壓、大容量、大電流的方向發(fā)展。特別是對于發(fā)電機變壓器而言,由于低壓電流越來越大,使得低壓封閉母線處產(chǎn)生的漏磁場在其附近的儲油柜及柜腳中形成閉合回路,從而產(chǎn)生環(huán)流。具體原理如下:
如圖1所示,低壓封閉母線中的電流I1會形成漏磁Γ,其方向為圖1中虛線所指的方向,漏磁Γ通過儲油柜1、儲油柜柜腳(包括上節(jié)柜腳2和下節(jié)柜腳4)、以及變壓器構(gòu)成了閉合回路,從而感應出環(huán)流I2,且環(huán)流I2通過連接上節(jié)柜腳2的螺栓、連接下節(jié)柜腳4的螺栓、以及兩端分別與這兩個螺栓連接的等位線形成閉合回路。其中,等位線的作用是使儲油柜的上節(jié)柜腳2、下節(jié)柜腳4與接地的變壓器箱蓋5一起處于零電位,而為了保證人員安全,儲油柜的每個柜腳上均需要設置一根等位線。此外,圖1中以模擬低壓封閉母線導體來代替低壓封閉母線,且圖1中僅示出了變壓器箱蓋5,而未示出變壓器整體。
由于變壓器容量越大,低壓封閉母線處產(chǎn)生的漏磁Γ就越大,相應感應出的環(huán)流I2也就越大,導致儲油柜柜腳發(fā)熱嚴重,損耗較大。而且,等位線的截面并不足以承載較大的環(huán)流I2,導致等位線發(fā)熱嚴重,甚至會燒毀,嚴重威脅著變壓器的安全運行。
因此,如何簡單有效的解決大容量發(fā)電機變壓器儲油柜柜腳處的發(fā)熱和損耗,從而提高變壓器的性能,以及避免等位線發(fā)熱嚴重,是本領域亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷,提供一種變壓器儲油柜的柜腳,既能避免在柜腳處發(fā)生較大的發(fā)熱及損耗,又能避免等位線發(fā)熱嚴重。
解決本實用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
本實用新型提供一種變壓器儲油柜的柜腳,其包括上節(jié)柜腳、下節(jié)柜腳以及設置在二者之間的絕緣板,所述絕緣板采用絕緣材料制成。
可選地,所述絕緣板的厚度為20~30mm。
可選地,所述上節(jié)柜腳包括第一豎板和第一橫板,所述下節(jié)柜腳包括第二豎板和第二橫板,且第一豎板的頂端與儲油柜的底端固定連接,第一豎板的底端與第一橫板固定連接,第二豎板的頂端與第二橫板固定連接,第二豎板的底端與變壓器箱蓋固定連接,絕緣板設置在第一橫板和第二橫板之間并與二者固定連接。
可選地,所述絕緣板與第一橫板和第二橫板通過固定裝置連接,第一橫板、第二橫板和絕緣板的長邊的延伸方向相同,所述固定裝置采用多個并分別沿第一橫板、第二橫板和絕緣板的相對的兩個長邊排布。
可選地,所述固定裝置包括緊固螺栓、緊固螺母、絕緣墊圈和絕緣管,所述緊固螺栓和緊固螺母均采用金屬材料制成,所述絕緣墊圈和絕緣管均采用絕緣材料制成,所述緊固螺栓依次穿過絕緣墊圈、第一橫板、絕緣板和第二橫板,且從第二橫板伸出的部分通過緊固螺母鎖緊,所述絕緣管套在緊固螺栓的螺桿上。
可選地,所述固定裝置包括緊固螺栓和緊固螺母,所述緊固螺栓和緊固螺母均采用絕緣材料制成,所述緊固螺栓依次穿過第一橫板、絕緣板和第二橫板,且從第二橫板伸出的部分通過緊固螺母鎖緊。
可選地,所述第一豎板與第一橫板垂直設置且一體成型,所述第二豎板與第二橫板垂直設置且一體成型。
可選地,所述上節(jié)柜腳和下節(jié)柜腳采用金屬材料制成。
可選地,變壓器儲油柜的柜腳采用至少兩個,且至少部分柜腳中設置有絕緣板。
可選地,變壓器儲油柜的柜腳之一的上節(jié)柜腳和下節(jié)柜腳之間連接有等位線。
有益效果:
本實用新型根據(jù)大容量發(fā)電機變壓器儲油柜柜腳發(fā)熱的原理,在上節(jié)柜腳和下節(jié)柜腳之間設置了絕緣材料制成的絕緣板,以隔斷因漏磁場感應形成的環(huán)流,從而既能避免在柜腳處發(fā)生較大的發(fā)熱及損耗,又能避免等位線發(fā)熱嚴重,且結(jié)構(gòu)簡單、易加工,成本低、有效可靠。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中變壓器儲油柜的漏磁和環(huán)流形成原理示意圖;
圖2為本實用新型實施例提供的變壓器儲油柜的主視圖;
圖3為圖2中區(qū)域A的放大視圖;
圖4為本實用新型實施例提供的變壓器儲油柜的側(cè)視圖。
圖中:1-儲油柜;2-上節(jié)柜腳;3-絕緣板;31-緊固螺栓;32-緊固螺母;33-絕緣墊圈;34-絕緣管;4-下節(jié)柜腳;5-變壓器箱蓋;6-低壓封閉母線;7-模擬低壓封閉母線導體。
具體實施方式
為使本領域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖2-4所示,本實用新型實施例提供一種變壓器儲油柜的柜腳。所述柜腳包括上節(jié)柜腳2、下節(jié)柜腳4以及設置在二者之間的絕緣板3,所述絕緣板3采用絕緣材料制成。
相對常規(guī)低壓大電流封閉母線處儲油柜的柜腳結(jié)構(gòu)而言,由于在上節(jié)柜腳2和下節(jié)柜腳4之間設置了絕緣材料制成的絕緣板3,隔斷了因漏磁場感應形成的環(huán)流,使得漏磁場感應出的環(huán)流無法通過柜腳而形成閉合回路,達到防止柜腳發(fā)熱的目的,使得柜腳處的發(fā)熱和損耗得到了根本性解決。
當然,從支撐強度的角度考慮,變壓器儲油柜的柜腳需采用至少兩個,且每個柜腳中的上節(jié)柜腳2和下節(jié)柜腳4都采用金屬材料制成。如圖2和4所示,本實施例中變壓器儲油柜的柜腳采用兩個,且其中至少一個柜腳內(nèi)設置有絕緣板3。換言之,可以使變壓器儲油柜的全部柜腳中都設置絕緣板,以充分阻斷漏磁場感應形成的環(huán)流;也可以使變壓器儲油柜的部分柜腳中設置絕緣板,而其余柜腳不設置絕緣板,以節(jié)約成本。
本實施例中,變壓器儲油柜的柜腳之一的上節(jié)柜腳2和下節(jié)柜腳4間連接有等位線(圖中未示出),以使得該柜腳的上節(jié)柜腳2、下節(jié)柜腳4與接地的變壓器箱蓋5一起處于零電位,充分保障人員安全。換言之,由于設置有絕緣板3,只需在變壓器儲油柜的任意一個柜腳中設置等位線即可。
發(fā)明人經(jīng)實際驗證發(fā)現(xiàn),絕緣板3的厚度為20~30mm時最佳,既能滿足絕緣要求,又具有較低的成本,且安裝方便。
下面結(jié)合圖2-4詳細描述設置有絕緣板的柜腳的結(jié)構(gòu)。
如圖2-4所示,上節(jié)柜腳2包括第一豎板和第一橫板,下節(jié)柜腳4包括第二豎板和第二橫板,且第一豎板的頂端與儲油柜1的底端固定連接(如焊接),第一豎板的底端與第一橫板固定連接,第二豎板的頂端與第二橫板固定連接,第二豎板的底端與變壓器箱蓋5固定連接(如通過螺栓可拆卸地連接,或焊接),絕緣板3設置在第一橫板和第二橫板之間并與二者固定連接。其中,第一豎板和第二豎板均豎直設置,第一橫板和第二橫板均水平設置。
絕緣板3與第一橫板和第二橫板可通過固定裝置連接。第一橫板、第二橫板和絕緣板3的長邊的延伸方向相同,換言之,第一橫板、第二橫板和絕緣板3的長邊均沿同一方向延伸,且其延伸方向與儲油柜1的長度方向垂直,以更好地支撐儲油柜1。所述固定裝置采用多個并分別沿第一橫板、第二橫板和絕緣板3的相對的兩個長邊排布。具體到圖2和圖3,第一橫板、第二橫板和絕緣板3的長邊的延伸方向均垂直于紙面,而固定裝置分為兩排,每排固定裝置的排列方向均垂直于紙面,且其中一排固定裝置設置在圖2中第一橫板、第二橫板和絕緣板3的突出于柜腳左側(cè)的部分上,另一排固定裝置設置在圖2中第一橫板、第二橫板和絕緣板3的突出于柜腳右側(cè)的部分上。
為了裝配方便,可使第一豎板與第一橫板垂直設置且一體成型,第二豎板與第二橫板垂直設置且一體成型。
本實施例中,固定裝置包括緊固螺栓31、緊固螺母32、絕緣墊圈33和絕緣管34,緊固螺栓31和緊固螺母32均采用金屬材料制成,絕緣墊圈33和絕緣管34均采用絕緣材料制成。緊固螺栓31依次穿過絕緣墊圈33、第一橫板、絕緣板3和第二橫板,且從第二橫板伸出的部分通過緊固螺母32鎖緊,從而將第一橫板、絕緣板3和第二橫板固定在一起,而絕緣管34套在緊固螺栓31的螺桿上,以使第一橫板和第二橫板絕緣。
當然,為了節(jié)約成本,所述固定裝置可僅包括緊固螺栓和緊固螺母,且緊固螺栓和緊固螺母均采用絕緣材料制成。此時,緊固螺栓依次穿過第一橫板、絕緣板和第二橫板,且從第二橫板伸出的部分通過緊固螺母鎖緊,一樣能夠達到使第一橫板和第二橫板絕緣的目的,只是第一橫板、第二橫板和絕緣板的固定強度稍差。
綜上所述,本實施例通過在儲油柜的上、下節(jié)柜腳之間增設絕緣板,能夠?qū)⒌蛪捍箅娏鞣忾]母線產(chǎn)生的漏磁場所感應出的環(huán)流隔斷,以免其通過柜腳形成閉合回路,從而有效的解決了柜腳處發(fā)熱和損耗的問題,還能避免等位線發(fā)熱嚴重。而且,本實施例所述變壓器儲油柜的柜腳具有結(jié)構(gòu)簡單、易加工,成本低、有效可靠等優(yōu)點。
可以理解的是,以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式,然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言,在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下,可以做出各種變型和改進,這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。