本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)輔助機(jī)構(gòu)，具體涉及一種焊帶吸附定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)工藝流程大概分為硅片檢測(cè)、表面制絨及酸洗、擴(kuò)散制結(jié)、去磷硅玻璃、等離子刻蝕及酸洗、鍍減反射膜、絲網(wǎng)印刷、快速燒結(jié)等。在電池片的工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，太陽(yáng)能電池片的焊帶需要切割后分配至不同的產(chǎn)線，在焊帶的切割和轉(zhuǎn)移過(guò)程中，如何使焊帶穩(wěn)定的吸附轉(zhuǎn)移和定位非常重要，如何穩(wěn)定的吸附轉(zhuǎn)移焊帶并精準(zhǔn)定位，是太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)中的重要問(wèn)題，可以大幅的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的良品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種焊帶吸附定位機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，可以精準(zhǔn)穩(wěn)定的吸附焊帶。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種焊帶吸附定位機(jī)構(gòu)，其采用的技術(shù)方案如下：

一種焊帶吸附定位機(jī)構(gòu)，包括基板，其特征在于：所述的基板上并排設(shè)置前導(dǎo)向板和后導(dǎo)向板，所述的前導(dǎo)向板的前端設(shè)有前導(dǎo)向叉，后導(dǎo)向板的后端設(shè)有后導(dǎo)向叉，所述的基板上設(shè)有通氣口、導(dǎo)向板上設(shè)有吸附腔體、吸附長(zhǎng)槽孔，所述的通氣口、吸附長(zhǎng)槽孔與吸附腔體相連。

優(yōu)選的，所述的后導(dǎo)向叉設(shè)有引導(dǎo)倒角。

優(yōu)選的，所述的前導(dǎo)向叉設(shè)有引導(dǎo)倒角。

優(yōu)選的，所述的前導(dǎo)向叉和后導(dǎo)向叉分別設(shè)置有三柵和四柵通用。

本實(shí)用新型的有益效果在于：提供了一種焊帶吸附定位機(jī)構(gòu)，其前后設(shè)置有導(dǎo)向叉，導(dǎo)向叉上開(kāi)有引導(dǎo)倒角，焊帶落下來(lái)后，經(jīng)導(dǎo)向引導(dǎo)口落入導(dǎo)向叉內(nèi)，再加上導(dǎo)向板上的吸附作用，保證焊帶左右位置的精度在需求范圍內(nèi)，同時(shí)真空吸附，使焊帶平整。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的B-B剖面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的C-C剖面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.基板；2.前導(dǎo)向板；3.后導(dǎo)向板；4.前導(dǎo)向叉；5.后導(dǎo)向叉；6.通氣口；7.吸附長(zhǎng)槽孔；8.吸附腔體。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N焊帶吸附定位機(jī)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例中，其中，包括基板1，其特征在于：所述的基板1上并排設(shè)置前導(dǎo)向板2和后導(dǎo)向板3，所述的前導(dǎo)向板2的前端設(shè)有前導(dǎo)向叉4，后導(dǎo)向板3的后端設(shè)有后導(dǎo)向叉5，所述的基板1上設(shè)有通氣口6、導(dǎo)向板上設(shè)有吸附腔體8、吸附長(zhǎng)槽孔7，所述的通氣口6、吸附長(zhǎng)槽孔7與吸附腔體8相連。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的后導(dǎo)向叉5設(shè)有引導(dǎo)倒角。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的前導(dǎo)向叉4設(shè)有引導(dǎo)倒角。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的前導(dǎo)向叉4和后導(dǎo)向叉5分別設(shè)置有三柵和四柵通用。

本實(shí)用新型的工作原理為：

氣源部分采用真空泵產(chǎn)生吸附真空，通過(guò)通氣口6、管路和吸附腔體8到達(dá)吸附長(zhǎng)槽孔7，吸附焊帶，將焊帶吸附防止高速移位時(shí)焊帶前后移動(dòng)，又能保證焊帶上下面能貼附到定位面上，使焊帶平整；前后設(shè)置有導(dǎo)向叉，導(dǎo)向叉上開(kāi)有引導(dǎo)倒角，焊帶落下來(lái)后，經(jīng)導(dǎo)向引導(dǎo)口落入導(dǎo)向叉內(nèi)，再加上導(dǎo)向板上的吸附作用，保證焊帶左右位置的精度在需求范圍內(nèi)；導(dǎo)向叉設(shè)置有三柵和四柵通用，槽寬公差控制在+0.1mm,使焊帶偏差不超過(guò)0.1mm，導(dǎo)向叉還設(shè)置有定位長(zhǎng)孔，方便調(diào)整前后導(dǎo)向叉槽口位置對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：提供了一種焊帶吸附定位機(jī)構(gòu)，其前后設(shè)置有導(dǎo)向叉，導(dǎo)向叉上開(kāi)有引導(dǎo)倒角，焊帶落下來(lái)后，經(jīng)導(dǎo)向引導(dǎo)口落入導(dǎo)向叉內(nèi)，再加上導(dǎo)向板上的吸附作用，保證焊帶左右位置的精度在需求范圍內(nèi)，同時(shí)真空吸附，使焊帶平整。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。