本實用新型涉及一種斷路器，尤其是涉及一種大脫扣開距直流塑殼斷路器。

背景技術：

隨著現在直流應用的發(fā)展，尤其是光伏產業(yè)的推廣，直流斷路器的需求越來越多，但由于直流滅弧和交流滅弧原理的本質區(qū)別，使得交流斷路器很難直接應用到直流系統(tǒng)，必須進行必要的改進。

交流電流在一個周波內會有兩次電流過零點，可以利用電流過零的瞬間迅速熄滅電弧，但直流電流沒有電流過零點，只能依靠快速拉長和冷卻電弧，使電弧電壓超過電源電壓，然后將電弧熄滅，所以熄弧困難。這就需要直流斷路器具有較大的脫扣開距，可以快速的拉斷電弧。但傳統(tǒng)的斷路器很難滿足大開距的要求。

現有的斷路器通常如圖10所示，其動觸點包括一個直臂，在直臂的端部焊接動銀點，而為了利于電弧運動，靜觸點通常采用U型式結構。但是隨著光伏元器件的微小型化的發(fā)展趨勢，目前斷路器的尺寸通常會比較小，若是依然采用如圖 10所示的斷路器結構的話，就會使得動、靜觸頭之間開距過小，使得在脫扣操作時，不利于拉斷電弧。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種大脫扣開距直流塑殼斷路器。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種大脫扣開距直流塑殼斷路器，包括基座，以及設置在基座上的觸頭系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和過載/短路保護脫扣器，所述的觸頭系統(tǒng)包括動觸頭和靜觸頭，所述的動觸頭呈閃電符號狀，其一端設有用于接觸靜觸頭的動銀點，另一端連接操作機構，并由操作機構帶動實現分合閘。

優(yōu)選的，所述的靜觸頭呈平板狀，在其上表面設置有靜銀點；合閘時，靜銀點與動銀點接觸。

優(yōu)選的，所述的滅弧系統(tǒng)包括滅弧室和滅弧罩，所述的滅弧室包括設置在靜觸頭上兩塊隔弧板，以及均勻間隔設置在兩塊隔弧板之間的滅弧柵片，所述的滅弧罩包括緊密設置在靜觸頭上的間隔的兩塊壁板，所述兩塊壁板的一端還緊靠所述滅弧柵片，使得滅弧罩、滅弧室和靜觸頭三者配合形成一個相對封閉的氣室，斷路器中的動觸頭即在所述氣室內運動。

更優(yōu)選的，所述的滅弧罩為由產氣材料制成的帶自行產氣功能的產氣滅弧罩。

更優(yōu)選的，在兩塊壁板的下部還圍繞設有環(huán)形底板，并與壁板下部形成帶限位功能的卡接頭，所述的靜觸頭上設有與所述卡接頭匹配并包圍所述靜銀點的卡接槽；

組裝時，卡接頭插入卡接槽中，滅弧罩與靜觸點密封連接。

更優(yōu)選的，所述兩塊壁板間隙以不影響動觸頭運動的前提下，盡可能的狹窄。

更優(yōu)選的，所述的兩塊壁板遠離滅弧柵片的一端還橫向兩側伸展形成翼板，所述的翼板還與同側的隔弧板接觸。

優(yōu)選的，所述的操作系統(tǒng)包括再扣、鎖扣、跳扣和連桿運動結構，所述的動觸頭還連接連桿運動機構，并由連桿運動機構帶動繞自身端部轉動，使得動觸頭與靜觸頭之間接觸或分離，實現分合閘。操作系統(tǒng)采用現有的操作系統(tǒng)即可，連桿運動機構為斷路器中常用的五連桿機構。

更優(yōu)選的，所述的跳扣上還設有用于限定動觸頭轉動弧度的行程限制軌道；

所述的行程限制軌道的弧度和長度滿足動觸頭與靜觸頭之間開距最大。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

(1)本實用新型的直流塑殼斷路器通過調整跳扣的限位尺寸，配合動觸頭和靜觸頭形狀的調整，可以提供很大的脫扣開距，使其可以可靠分斷直流短路故障電流。

(2)結構變化程度?。合啾扔谠瓉聿捎玫闹绷鲾嗦菲?，本實用新型只需要改變動、靜觸頭的形狀和跳扣的行程限制軌道的尺寸即可，最大化的保留了原有結構，從而簡化了生產設備成本等。

(3)本實用新型為了使得滅弧系統(tǒng)同樣能很好的吹弧滅弧效果，針對改進后的靜觸頭還專門設置了新的滅弧系統(tǒng)結構，通過將滅弧罩、滅弧室和靜觸頭三者之間緊密配合，使得三者之間形成一個密閉效果突出的相對封閉的氣室，利于提高滅弧室內的氣壓和改善氣流的走向，使氣流往滅弧室后端沖出速度更快，更有利于快速熄滅電弧。

(4)滅弧罩采用產氣材料制成，增加了動、靜觸頭接觸的垂直平面的氣壓，從而更容易產生走向滅弧室的氣流。

(5)盡可能狹窄的壁板間隙，使得產氣材料可以更接近于電弧，即使分斷電流很小，也可以起到很好的冷卻電弧的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的剖視示意圖；

圖3為本實用新型的跳扣的結構示意圖；

圖4為本實用新型的動觸頭的結構示意圖；

圖5為本實用新型的靜觸頭的結構示意圖；

圖6為本實用新型的滅弧系統(tǒng)的結構示意圖；

圖7為本實用新型的滅弧系統(tǒng)的剖視示意圖；

圖8為本實用新型的滅弧罩的結構示意圖；

圖9為現有的斷路器的結構示意圖；

圖10為現有的斷路器的剖視結構示意圖；

圖11為現有的斷路器的跳扣的結構示意圖；

圖中，1-基座，2-過載/短路保護脫扣器，3-操作系統(tǒng)，31-鎖扣，32-再扣，33- 跳扣，331-行程限制軌道，34-連桿運動機構，4-觸頭系統(tǒng)，41-動觸頭，42-動銀點， 43-靜觸頭，44-靜銀點，45-卡接槽，5-滅弧系統(tǒng)，51-滅弧罩，511-壁板，512-翼板， 513-環(huán)形底板，52-滅弧室，521-隔弧板，522-滅弧柵片。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1

一種大脫扣開距直流塑殼斷路器，其結構如圖1和圖2所示，包括基座1，以及設置在基座1上的觸頭系統(tǒng)4、滅弧系統(tǒng)5、操作系統(tǒng)3和過載/短路保護脫扣器 2，觸頭系統(tǒng)4包括動觸頭41和靜觸頭43，如圖4所示，動觸頭41呈閃電符號狀，其一端設有用于接觸靜觸頭43的動銀點42，另一端連接操作機構，并由操作機構帶動實現分合閘，如圖5所示，靜觸頭43呈平板狀，在其上表面設置有靜銀點44；合閘時，靜銀點44與動銀點42接觸。

如圖6～圖8所示，滅弧系統(tǒng)5包括滅弧室52和滅弧罩51，滅弧室52包括設置在靜觸頭43上兩塊隔弧板521，以及均勻間隔設置在兩塊隔弧板521之間的滅弧柵片522，滅弧罩51包括緊密設置在靜觸頭43上的間隔的兩塊壁板511，兩塊壁板511的一端還緊靠滅弧柵片522，使得滅弧罩51、滅弧室52和靜觸頭43三者配合形成一個相對封閉的氣室，斷路器中的動觸頭41即在氣室內運動。滅弧罩51 為由產氣材料制成的帶自行產氣功能的產氣滅弧罩51。兩塊壁板511的間隙，在不影響動觸頭運動的前提下，盡可能的狹窄。在兩塊壁板511的下部還圍繞設有環(huán)形底板513，并與壁板511下部形成帶限位功能的卡接頭，靜觸頭43上設有與卡接頭匹配并包圍靜銀點44的卡接槽45；組裝時，卡接頭插入卡接槽45中，滅弧罩51與靜觸點密封連接。兩塊壁板511遠離滅弧柵片522的一端還橫向兩側伸展形成翼板512，翼板512還與同側的隔弧板521接觸。

參見圖2所示，操作系統(tǒng)3包括再扣32、鎖扣31、跳扣33和連桿運動結構，動觸頭41還連接連桿運動機構34，并由連桿運動機構34帶動繞自身端部轉動，使得動觸頭41與靜觸頭43之間接觸或分離，實現分合閘。操作系統(tǒng)3采用現有的操作系統(tǒng)3即可，連桿運動機構34為斷路器中常用的五連桿機構。更跳扣33上還設有用于限定動觸頭41轉動弧度的行程限制軌道331；行程限制軌道331的弧度和長度滿足動觸頭41與靜觸頭43之間開距最大。

現有的斷路器的結構如圖9和圖10所示，其主要部件和本實施例的一樣，也包括基座、操作系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)、過載/短路保護脫扣器和滅弧系統(tǒng)，其中，由于靜觸頭采用的是常用的U型的靜觸頭，其利于電弧運動至滅弧室中熄滅，動觸頭為與其配套的直臂形，而且，其跳扣形狀如圖11所示，可以很明顯的發(fā)現，該跳扣的行程限制軌道331過小，兩端的分閘點和合閘點分散程度略小，從而導致現有的斷路器的動、靜觸頭開距最大為21cm左右，顯得有點小。而本實用新型的斷路器，通過調整跳扣的限位尺寸，配合動觸頭和靜觸頭形狀的調整，可以提供很大的脫扣開距(32cm)左右，進而相比于現有斷路器能可靠分段直流短路和故障電流。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。