本實(shí)用新型涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及貼片式接線端子。

背景技術(shù)：

目前，在通信系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、安防系統(tǒng)等多個(gè)領(lǐng)域中，要實(shí)現(xiàn)線材與電路板之間的連接通常需要配合采用導(dǎo)電連接件(大多數(shù)是穿孔式部件)，而這些導(dǎo)電連接件使用波峰焊接及手工焊接技術(shù)固定在電路板上。

上述現(xiàn)有的固定結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電連接件使用波峰焊接技術(shù)固定在電路板上，這種焊接技術(shù)要求導(dǎo)電連接件的腳距較大以防便可焊接，使得電路板的面積比較大；生產(chǎn)工序較為多；焊接不良較為多：漏焊、短路、殘留多、漏電、腐蝕等現(xiàn)象，為生產(chǎn)商的生產(chǎn)帶來諸多不便，在實(shí)際使用中卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現(xiàn)有的固定結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用上，未能達(dá)到最佳的工作效能。為此我們設(shè)計(jì)出貼片式接線端子，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的貼片式接線端子。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

貼片式接線端子，包括塑膠本體和籠式彈簧，所述塑膠本體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)線孔，所述進(jìn)線孔內(nèi)插接有導(dǎo)線，所述進(jìn)線孔的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有前端安裝卡槽，所述塑膠本體的內(nèi)部設(shè)置有彈片安裝腔，所述彈片安裝腔的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有防呆位，且彈片安裝腔與進(jìn)線孔連通，所述塑膠本體的上側(cè)設(shè)置有推壓孔，所述塑膠本體遠(yuǎn)離進(jìn)線孔的一側(cè)上端設(shè)置有后端安裝卡槽，所述塑膠本體的下方設(shè)置有開口，且開口與彈片安裝腔相通，所述彈片安裝腔內(nèi)安裝有籠式彈簧，所述籠式彈簧為U型管狀結(jié)構(gòu)，且U型管狀結(jié)構(gòu)的一側(cè)壁向內(nèi)彎曲，彎曲段上設(shè)置有彈片推動(dòng)位，所述U型管狀結(jié)構(gòu)向內(nèi)彎曲的一端設(shè)置有彈片活動(dòng)卡位線，所述彈片推動(dòng)位相對的側(cè)壁上設(shè)置有彈片固定卡線位，所述籠式彈簧的一端設(shè)置有前端焊腳，所述前端焊腳所在的籠式彈簧兩側(cè)壁上設(shè)置有前端安裝卡點(diǎn)，所述籠式彈簧遠(yuǎn)離前端焊腳的一端設(shè)置有后端焊腳，且后端焊腳所在的籠式彈簧兩側(cè)壁上設(shè)置有后端安裝卡點(diǎn)，所述籠式彈簧上的前端安裝卡點(diǎn)插入塑膠本體的前端安裝卡槽中，所述籠式彈簧上的后端安裝卡點(diǎn)壓入塑膠本體上的后端安裝卡槽中。

優(yōu)選的，所述塑膠本體和籠式彈簧組裝后的高度為2.7mm，長度為7.9mm，間距為3.0mm。

優(yōu)選的，所述前端焊腳和后端焊腳均固定在PCB板上。

優(yōu)選的，所述推壓孔中設(shè)置有絕緣針棒。

優(yōu)選的，所述前端安裝卡點(diǎn)與前端安裝卡槽卡接，后端安裝卡點(diǎn)與后端安裝卡槽卡接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)線孔、彈片安裝腔、推壓孔和籠式彈簧的設(shè)置數(shù)量相同，且根據(jù)實(shí)際需求在1-4之間變動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型，利用籠式彈簧的活動(dòng)卡位與固定卡位結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)線易進(jìn)難處；退線時(shí)，使用絕緣針棒從推壓孔推動(dòng)彈片推動(dòng)位使得籠式彈片的彈片活動(dòng)卡線位打開以方便導(dǎo)線退出，體積小占用空間小，縮小電路板面積，保證焊接質(zhì)量；廠商提高生產(chǎn)效率和降低成本，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率降低成本達(dá)30％～50％，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，可靠性高、抗振能力強(qiáng)，焊點(diǎn)缺陷率低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的貼片式接線端子的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的貼片式接線端子的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的貼片式接線端子的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1籠式彈簧、11彈片推動(dòng)位、12前端焊腳、13后端焊腳、 14后端安裝卡點(diǎn)、15彈片固定卡線位、16前端安裝卡點(diǎn)、17彈片活動(dòng)卡位線、2塑膠本體、21進(jìn)線孔、22前端安裝卡槽、23推壓孔、 24后端安裝卡槽、25彈片安裝腔、26防呆位、31導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，貼片式接線端子，包括塑膠本體2和籠式彈簧1，塑膠本體2的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)線孔21，進(jìn)線孔21內(nèi)插接有導(dǎo)線31，進(jìn)線孔21的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有前端安裝卡槽22，塑膠本體2的內(nèi)部設(shè)置有彈片安裝腔25，彈片安裝腔25的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有防呆位26，且彈片安裝腔25與進(jìn)線孔21連通，塑膠本體2的上側(cè)設(shè)置有推壓孔 23，推壓孔23中設(shè)置有絕緣針棒，塑膠本體2遠(yuǎn)離進(jìn)線孔21的一側(cè)上端設(shè)置有后端安裝卡槽24，塑膠本體2的下方設(shè)置有開口，且開口與彈片安裝腔25相通，彈片安裝腔25內(nèi)安裝有兩組籠式彈簧1，籠式彈簧1為U型管狀結(jié)構(gòu)，且U型管狀結(jié)構(gòu)的一側(cè)壁向內(nèi)彎曲，彎曲段上設(shè)置有彈片推動(dòng)位11，U型管狀結(jié)構(gòu)向內(nèi)彎曲的一端設(shè)置有彈片活動(dòng)卡位線17，彈片推動(dòng)位11相對的側(cè)壁上設(shè)置有彈片固定卡線位15，籠式彈簧1的一端設(shè)置有前端焊腳12，前端焊腳12所在的籠式彈簧1兩側(cè)壁上設(shè)置有前端安裝卡點(diǎn)16，籠式彈簧1遠(yuǎn)離前端焊腳12的一端設(shè)置有后端焊腳13，前端焊腳12和后端焊腳13均固定在PCB板上，且后端焊腳13所在的籠式彈簧1兩側(cè)壁上設(shè)置有后端安裝卡點(diǎn)14，籠式彈簧1上的前端安裝卡點(diǎn)16插入塑膠本體2的前端安裝卡槽22中，籠式彈簧1上的后端安裝卡點(diǎn)14壓入塑膠本體2 上的后端安裝卡槽24中，塑膠本體2和籠式彈簧1組裝后的高度為 2.7mm，長度為7.9mm，間距為3.0mm，前端安裝卡點(diǎn)16與前端安裝卡槽22卡接，后端安裝卡點(diǎn)14與后端安裝卡槽24卡接，進(jìn)線孔21、彈片安裝腔25、推壓孔23和籠式彈簧1的設(shè)置數(shù)量相同，且根據(jù)實(shí)際需求在1-4之間變動(dòng)。

本實(shí)用新型先將籠式彈簧1的前端安裝卡點(diǎn)16插入塑膠本體2 的前端安裝卡槽22中；然后使用壓合治具將籠式彈簧1的后端安裝卡點(diǎn)14壓入塑膠本體2的后端安裝卡槽24中，使用SMT技術(shù)將前端端焊腳12和后端焊腳13固定在PCB板上，導(dǎo)線31從進(jìn)線孔22插入，利用籠式彈簧1的彈片活動(dòng)卡位17與彈片固定卡位15結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)線易進(jìn)難處；退線時(shí)，使用絕緣針棒從推壓孔23推動(dòng)彈片推動(dòng)位 11使得籠式彈片的彈片活動(dòng)卡線位17打開以方便導(dǎo)線31退出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。