本實用新型涉及城市軌道交通直流牽引供電系統(tǒng)中使用的一種直流電力電纜，具體地說是一種軌道交通用阻燃耐火直流電力電纜及制作系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

城市軌道交通的高速發(fā)展，大大緩解了城市交通擁堵的狀況，同時也對城市軌道交通運行的安全性和可靠性提出了更高的要求。城市軌道交通直流牽引供電系統(tǒng)是城市軌道交通的重要組成部分，它為城市軌道交通的安全穩(wěn)定運行提供可靠的動力和電能。直流電力電纜作為牽引電能的輸送通道，直接影響了地鐵車輛乃至整個系統(tǒng)的安全性和可靠性。另外，直流電力電纜多使用在人口密集的地下場所，一旦出現(xiàn)無法工作的情況，就可能導(dǎo)致地鐵運行的中斷，對乘客的人身安全造成威脅甚至危及生命。

目前城市軌道交通直流牽引供電系統(tǒng)所使用的直流電力電纜存在以下問題：(1)由于目前使用的直流電力電纜多以無鹵低煙阻燃電纜為主，主要是護層采用無鹵低煙阻燃材料，絕緣層材料主要采用交聯(lián)聚乙烯和乙丙橡膠。其存在的缺陷是：發(fā)生火災(zāi)時，電纜的護層雖然能夠延緩整個電纜燃燒蔓延速度，但在火災(zāi)持續(xù)燃燒時，會突破護層，點燃絕緣，導(dǎo)致電纜短路，無法工作。(2)傳統(tǒng)耐火電纜的耐火層普遍采用價格較高的耐火云母帶繞包而成，繞包速度慢，繞包過程中云母粉容易脫落，影響耐火效果；被火燒焦后的耐火云母帶發(fā)脆，遇到震動和噴淋時易脫落，耐火效果差，很難保證電力線路在火災(zāi)的情況下仍能安全暢通。(3)有的耐火電力電纜的耐火層采用陶瓷化防火耐火硅橡膠制作而成，其加工工藝為：加硫→擠出→硫化，擠出過程需要專門的硅橡膠電線電纜擠出機完成，硫化也需要專門的硫化設(shè)備，如：熱空氣硫化爐、微波硫化烘道等，耐火層加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。(4)現(xiàn)有技術(shù)的耐火電纜結(jié)構(gòu)只設(shè)計一層耐火層，包覆在導(dǎo)體外面，雖然結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝簡單，但遇到持續(xù)火災(zāi)時，火焰突破外護層直至僅剩耐火層時，耐火層作為電纜的最后一層保護層，極易受到外界的損傷，包括震動、機械損傷或人為損傷，導(dǎo)致電纜耐火時間短，耐火效果差。(5)有的耐火電纜采用多層耐火層，雖然耐火效果好，但需配備專門的加工設(shè)備，增加加工工序，加工工藝復(fù)雜，加工效率低。(6)傳統(tǒng)的軌道交通直流電力電纜絕緣層的交聯(lián)方式普遍采用溫水交聯(lián)或蒸汽交聯(lián)。溫水交聯(lián)方式需要在電纜絕緣層擠制完成后將整盤纜芯放入專門的溫水交聯(lián)池中至少加熱5-8小時/次才能滿足要求，而每次交聯(lián)電纜的數(shù)量與溫水交聯(lián)池的大小有關(guān)，占地面積大，交聯(lián)速度慢，導(dǎo)致電纜加工時間長；蒸氣交聯(lián)需要在電纜絕緣層擠制完成后將整盤纜芯放入蒸氣交聯(lián)房中加熱，交聯(lián)速度比溫水交聯(lián)方式有所提升，但也受到占地面積的局限性影響，很難大批量進行交聯(lián)，延誤電纜加工時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種軌道交通用阻燃耐火直流電力電纜；本實用新型阻燃耐火能力高，絕緣性能和耐火效果好，電纜生產(chǎn)效率高，有效地節(jié)約了人力成本、設(shè)備投入，能夠有效延緩火焰沿著電纜漫延的時間，延長電纜在高溫燃燒環(huán)境中持續(xù)工作的時間。

本實用新型還提供一種軌道交通用阻燃耐火直流電力電纜的制作系統(tǒng)。

本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種軌道交通用阻燃耐火直流電力電纜，包括由內(nèi)到外依次連接的絞合導(dǎo)體、耐火絕緣層、阻燃絕緣層、阻水層、阻燃耐火防水隔離層、鎧裝層、阻燃外護層，所述阻燃耐火防水隔離層包括內(nèi)側(cè)的縱包鋁塑復(fù)合帶、外側(cè)的阻燃耐火聚烯烴套，所述縱包鋁塑復(fù)合帶與阻燃耐火聚烯烴套粘接組合為復(fù)合一體結(jié)構(gòu)，所述絞合導(dǎo)體采用經(jīng)過退火處理的銅絲絞合成規(guī)格為50mm²-400mm²的正規(guī)絞合導(dǎo)體或軟導(dǎo)體；

所述阻燃絕緣層采用紫外光輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣料在絕緣擠制交聯(lián)生產(chǎn)裝置上擠制包覆結(jié)構(gòu)，所述紫外光輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣料以聚烯烴材料為基料，添加光引發(fā)劑、交聯(lián)劑、阻燃劑助劑經(jīng)混合塑化造粒制成，阻燃絕緣層通過紫外光輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣料在絕緣擠制交聯(lián)生產(chǎn)裝置中擠制、紫外光輻照交聯(lián)裝置在線交聯(lián)得到；

所述阻燃耐火聚烯烴套采用低煙無鹵隔熱防火電纜料在擠塑機上擠制結(jié)構(gòu)；所述低煙無鹵隔熱防火電纜料以聚烯烴材料為基料，添加阻燃劑和耐火材料共混復(fù)合制備而成；

所述阻燃外護層采用無鹵低煙阻燃聚烯烴材料在擠塑機上擠制結(jié)構(gòu)。

所述耐火絕緣層采用雙層陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶在繞包裝置上重疊繞包結(jié)構(gòu)；所述陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶是由陶瓷化防火耐火硅橡膠和耐高溫玻璃纖維布復(fù)合而成。

所述耐火絕緣層包括內(nèi)玄武巖纖維針織套、外玄武巖纖維針織套、石英粉、白云母粉、硅灰石粉、高嶺土粉以及玻璃粉；所述內(nèi)玄武巖纖維針織套以及外玄武巖纖維針織套由內(nèi)到外依次套設(shè)在所述絞合導(dǎo)體上，且所述外玄武巖纖維針織套的內(nèi)徑大于所述內(nèi)玄武巖纖維針織套的外徑以在二者之間形成一個用于儲存石英粉、白云母粉、硅灰石粉、高嶺土粉以及玻璃粉的空腔；

所述石英粉、白云母粉、硅灰石粉、高嶺土粉以及玻璃粉混合均勻后搗實在所述外玄武巖纖維針織套與內(nèi)玄武巖纖維針織套之間的空腔中。

一種軌道交通用阻燃耐火直流電力電纜制作系統(tǒng)，從前向后依次包括銅線拉制退火設(shè)備、框式絞線生產(chǎn)裝置、絕緣擠制交聯(lián)生產(chǎn)裝置、紫外光輻照交聯(lián)裝置、帶冷卻水槽的冷卻裝置、阻水層繞包機、縱包成型裝置、擠塑生產(chǎn)裝置一、鎧裝層包覆裝置、擠塑生產(chǎn)裝置二，擠塑生產(chǎn)裝置一包括放線裝置和擠塑機，所述縱包成型裝置設(shè)于擠塑生產(chǎn)線的放線裝置和擠塑機之間，所述框式絞線生產(chǎn)裝置包括將銅絲絞合成為圓形銅導(dǎo)體的絞合成形裝置、用于在圓形銅導(dǎo)體外側(cè)包覆陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶的第一包覆裝置或用于在圓形銅導(dǎo)體外側(cè)包覆內(nèi)外玄武巖纖維針織套及填充物的第二包覆裝置，所述第一包覆裝置采用繞包裝置，第二包覆裝置采用包覆和灌裝一體的生產(chǎn)線，其中通過繞包裝置在圓形銅導(dǎo)體的外側(cè)繞包兩層陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶，所述紫外光輻照交聯(lián)裝置設(shè)于絕緣擠制交聯(lián)生產(chǎn)裝置的擠塑機與冷卻水槽之間。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型的軌道交通用阻燃耐火直流電力電纜加工簡單，大大提高了生產(chǎn)效率，有效地節(jié)約了人力成本、設(shè)備投入。其中耐火絕緣層采用雙層陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶，采用普通繞包裝置既可完成加工，繞包工藝簡單易操作，價格低廉。雙層陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶既可以將絞合導(dǎo)體扎緊固定成圓形，保證電纜后續(xù)加工的連續(xù)性和穩(wěn)定性；又可以作為電纜絕緣層保證電纜正常供電；高溫燃燒時可生成陶瓷狀的堅硬殼體包覆在導(dǎo)體外面，隔絕外界火焰，保護線路在火焰持續(xù)燃燒的情況下，不管是震動還是噴淋，仍能保持暢通。采用耐火絕緣層和阻燃耐火防水隔離層組成雙層耐火結(jié)構(gòu)，采用阻燃絕緣層、阻燃耐火隔離層、阻燃外護層組成三層阻燃結(jié)構(gòu)，能夠大幅延緩火焰沿著電纜漫延的時間，延長電纜在高溫燃燒環(huán)境中持續(xù)工作的時間，具備高效的阻燃耐火能力。

由于阻燃耐火防水隔離層的阻燃耐火聚烯烴套采用低煙無鹵隔熱防火電纜料，易加工，能夠在較低的火焰溫度下生成堅硬的殼體，既隔熱又防火，保護內(nèi)部纜芯，確保線路的正常運行。所述阻燃外護層采用無鹵低煙阻燃聚烯烴材料，根據(jù)不同的使用環(huán)境需要，無鹵低煙阻燃聚烯烴材料還可以具有防紫外線、防蟻鼠的功能。

通過框式絞線生產(chǎn)線設(shè)有將退火處理的銅絲絞合成為圓形銅導(dǎo)體的絞合成形裝置、在圓形銅導(dǎo)體外側(cè)繞包兩層陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶的繞包裝置，以保證框式絞線機加工圓形銅導(dǎo)體的同時在導(dǎo)體外繞包兩層陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶；所述兩層陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶均采用重疊繞包，包帶厚度0.2mm-0.4mm，繞包重疊率達到50％-60％，使包帶緊緊包覆在導(dǎo)體外面，既能扎緊導(dǎo)體，使得圓形銅導(dǎo)體與瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶形成更加穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，又能保證耐火絕緣層緊密完整的包覆在導(dǎo)體外面，提高了電纜的絕緣性能和耐火效果。同時將絞合導(dǎo)體和耐火絕緣層的制作加工在同一條框式絞線生產(chǎn)線上完成，簡化了生產(chǎn)工藝流程、減少了中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量的不利影響，在保證產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上生產(chǎn)效率提高了一倍。

2.阻燃絕緣層采用紫外光輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣料，可以在線進行交聯(lián)，擠制和交聯(lián)工藝簡單，阻燃效果好，交聯(lián)質(zhì)量均勻、穩(wěn)定，具有良好的阻燃性能，能夠阻滯、延緩火焰沿著電纜漫延。

通過將混煉好的紫外光輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣料通過絕緣擠制交聯(lián)生產(chǎn)裝置的擠塑機均勻擠包在耐火絕緣層的外表面，形成熔融態(tài)的阻燃絕緣層后，進入以紫外光作為輻射源的紫外光輻照交聯(lián)裝置完成交聯(lián)過程，其中交聯(lián)溫度、生產(chǎn)速度根據(jù)線徑粗細或絕緣厚度進行調(diào)整，完成交聯(lián)過程后到冷卻水槽冷卻處理，所述紫外光輻照交聯(lián)裝置設(shè)于擠塑機與冷卻水槽之間。紫外光輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣料擠制工藝不需增加專用擠塑生產(chǎn)線，紫外光輻照交聯(lián)設(shè)備只需在原有的擠塑生產(chǎn)線上增加該設(shè)備，即置于擠塑機與冷卻水槽之間，可實現(xiàn)絕緣層擠制和交聯(lián)過程兩道工序一次完成，在保證產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上生產(chǎn)效率又提高了一倍。

3.將鋁塑復(fù)合帶通過縱包成型裝置縱包在阻水層外表面形成縱包鋁塑復(fù)合帶阻水層，然后通過擠塑生產(chǎn)線的擠塑機將低煙無鹵隔熱防火電纜料均勻擠制包覆在鋁塑復(fù)合帶外面形成外側(cè)的阻燃耐火聚烯烴套，縱包鋁塑復(fù)合帶與阻燃耐火聚烯烴套形成阻燃耐火防水隔離層，所述縱包成型裝置設(shè)于擠塑生產(chǎn)線的放線裝置和擠塑機之間，阻水層和阻燃耐火隔離層共同采用同一擠塑生產(chǎn)線完成加工。低煙無鹵隔熱防火電纜料擠制不需專用擠塑生產(chǎn)線，阻水層和阻燃耐火隔離層共同采用同一擠塑生產(chǎn)線完成加工，既保證了產(chǎn)品性能，又提高了生產(chǎn)效率。

4.本申請?zhí)峁┝藘煞N耐火絕緣層的結(jié)構(gòu)以，前一種耐火絕緣層采用雙層陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶在繞包裝置上重疊繞包結(jié)構(gòu)；所述陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶是由陶瓷化防火耐火硅橡膠和耐高溫玻璃纖維布復(fù)合而成；由于上述陶瓷化防火耐火硅橡膠的基體為硅橡膠，為有機材料，當(dāng)該陶瓷化防火耐火硅橡膠遇到火焰燃燒后，里面的有機材料硅橡膠會降解或燃燒，燃燒后得到由陶瓷化防火耐火硅橡膠中的無機顆粒燒結(jié)瓷化形成的一個多孔網(wǎng)狀殼，其具有一定的機械強度，繼續(xù)絕緣和耐火保護內(nèi)側(cè)的絞合導(dǎo)體的正常輸電使用。該燒結(jié)后得到的多孔網(wǎng)狀殼具有多個通透的網(wǎng)格空洞，顯然其高溫絕緣性和耐火性肯定不高，僅能短時間內(nèi)勉強維持絞合導(dǎo)體的正常輸電使用。

另外，本申請還提供了后一種耐火絕緣層的結(jié)構(gòu)，所述耐火絕緣層包括內(nèi)玄武巖纖維針織套、外玄武巖纖維針織套、石英粉、白云母粉、硅灰石粉、高嶺土粉以及玻璃粉；所述石英粉、白云母粉、硅灰石粉、高嶺土粉以及玻璃粉混合均勻后用10MPa～20MPa的壓力壓實在所述外玄武巖纖維針織套與內(nèi)玄武巖纖維針織套之間的空腔中；外玄武巖纖維針織套與內(nèi)玄武巖纖維針織套由于是玄武巖纖維材質(zhì)，其抗拉強度等機械力學(xué)性能很好，在上述10MPa～20MPa的壓實壓力下不會把外玄武巖纖維針織套脹破，保證了空腔中的五種粉末在火燒前始終處于緊實狀態(tài)，使得電纜具有較好的絕緣性，且由于是玄武巖纖維材質(zhì)，其熔點很高以及高溫性能很好，在火災(zāi)燃燒下不會被燒破或燒漏，保證了空腔中的五種粉末在火燒過程中始終處于緊實狀態(tài)，且控制五種粉末的粒徑大于外玄武巖纖維針織套的針織孔眼，使得粉末不至于從外玄武巖纖維針織套中漏出；當(dāng)該耐火絕緣層遇到高溫火燒時，空腔中的石英粉與白云母粉、石英粉與硅灰石粉、石英粉與高嶺土粉之間會發(fā)生燒結(jié)瓷化反應(yīng)，在白云母粉、硅灰石粉以及高嶺土粉這些成瓷粉的邊緣處形成低共熔混合物，這些低共熔混合物在石英顆粒與白云母粉、硅灰石粉以及高嶺土粉顆粒之間起橋接作用，在火災(zāi)溫度下固化，最終得到一個密實的、孔隙率很低的燒結(jié)瓷殼；玻璃作為助熔劑會降低石英粉與硅灰石粉、石英粉與高嶺土粉之間的燒結(jié)瓷化反應(yīng)發(fā)生的溫度，使得該電纜在較低的溫度(600℃～800℃)下即可以發(fā)生燒結(jié)瓷化保護其內(nèi)的絞合導(dǎo)體，不像上述的陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶需等到火災(zāi)火焰猛烈燃燒產(chǎn)生1000℃及以上的高溫才可以發(fā)生瓷化反應(yīng)，使得該電纜既可以耐小型火災(zāi)又可以耐大型火災(zāi)；且玻璃的熔點比較低，熔化后可以將石英粉、白云母粉、硅灰石粉以及高嶺土粉連接成一個密實體，雖然該密實體還不是瓷化物，但該密實體也能對處于低溫的火災(zāi)初期中的絞合導(dǎo)體進行保護；與陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶燃燒后得到的多孔網(wǎng)狀殼相比，顯然上述由壓緊緊實的石英粉、白云母粉、硅灰石粉、高嶺土粉以及玻璃粉燒結(jié)瓷化得到的燒結(jié)瓷殼更加密實、孔隙率更低，使得該燒結(jié)瓷殼的高溫絕緣性與耐火性顯著高于上述多孔網(wǎng)狀殼的高溫絕緣性與耐火性，從而能夠更好地長時間保護內(nèi)側(cè)的絞合導(dǎo)體的正常輸電使用。

附圖說明

圖1為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的軌道交通用阻燃耐火直流電力電纜的加工方法流程示意圖；

圖3為本實用新型的框式絞線生產(chǎn)線加工絞合導(dǎo)體和繞包耐火層示意圖；

圖4為本實用新型的絕緣擠制交聯(lián)生產(chǎn)裝置加工阻燃絕緣層示意圖；

圖5為本實用新型的擠塑生產(chǎn)線加工阻燃耐火防水隔離層示意圖。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本實用新型的實施方式。

如圖1-圖5所示，一種軌道交通用阻燃耐火直流電力電纜，包括由內(nèi)到外依次連接的絞合導(dǎo)體1、耐火絕緣層2、阻燃絕緣層3、阻水層4、阻燃耐火防水隔離層、鎧裝層7、阻燃外護層8，所述阻燃耐火防水隔離層包括內(nèi)側(cè)的縱包鋁塑復(fù)合帶5、外側(cè)的阻燃耐火聚烯烴套6，所述縱包鋁塑復(fù)合帶5與粘接阻燃耐火聚烯烴套6粘接組合為復(fù)合一體結(jié)構(gòu)，通過該結(jié)構(gòu)既能提升電纜的防水性能，又能進一步加強電纜的阻燃耐火特性。

所述絞合導(dǎo)體1采用經(jīng)過退火處理的銅絲絞合成規(guī)格為50mm²-400mm²的正規(guī)絞合導(dǎo)體或軟導(dǎo)體。

所述耐火絕緣層2采用雙層陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶在繞包裝置上重疊繞包結(jié)構(gòu)。陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶是由陶瓷化防火耐火硅橡膠和耐高溫玻璃纖維布復(fù)合而成，柔軟有彈性，密封性好。在650℃及以上火焰或無焰條件下開始變硬，隨著溫度的升高，能迅速被燒成陶瓷狀堅硬的完整殼體，溫度越高，殼體越堅硬，不脫落，保障線路在火災(zāi)情況下的暢通。

所述阻燃絕緣層3采用紫外光輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣料在絕緣擠制交聯(lián)生產(chǎn)裝置上擠制包覆結(jié)構(gòu)。所述紫外光輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴材料以聚烯烴材料為基料，添加光引發(fā)劑、交聯(lián)劑、阻燃劑等助劑經(jīng)混合塑化造粒制成，然后在絕緣擠制交聯(lián)生產(chǎn)裝置中進行在線擠制和交聯(lián)。擠制和交聯(lián)工藝簡單，阻燃效果好。

所述阻燃耐火聚烯烴套6采用低煙無鹵隔熱防火電纜料在擠塑機上擠制結(jié)構(gòu)；所述低煙無鹵隔熱防火電纜料以聚烯烴材料為基料，添加阻燃劑和耐火材料共混復(fù)合制備而成。該材料具有良好的加工性能和耐火特性，在較低的火焰溫度下，即在500℃-1000℃燃燒時就能形成堅硬的殼體，保護電纜內(nèi)部線芯的正常工作。

所述阻燃外護層8采用無鹵低煙阻燃聚烯烴材料在擠塑機上擠制結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同的使用環(huán)境需要，無鹵低煙阻燃聚烯烴材料還可以增加防紫外線、防蟻鼠的功能。

所述耐火絕緣層采用雙層陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶在繞包裝置上重疊繞包結(jié)構(gòu)；所述陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶是由陶瓷化防火耐火硅橡膠和耐高溫玻璃纖維布復(fù)合而成。

所述耐火絕緣層包括內(nèi)玄武巖纖維針織套、外玄武巖纖維針織套、石英粉、白云母粉、硅灰石粉、高嶺土粉以及玻璃粉；

所述內(nèi)玄武巖纖維針織套以及外玄武巖纖維針織套由內(nèi)到外依次套設(shè)在所述絞合導(dǎo)體上，且所述外玄武巖纖維針織套的內(nèi)徑大于所述內(nèi)玄武巖纖維針織套的外徑以在二者之間形成一個用于儲存石英粉、白云母粉、硅灰石粉、高嶺土粉以及玻璃粉的空腔；

所述石英粉、白云母粉、硅灰石粉、高嶺土粉以及玻璃粉混合均勻后搗實在所述外玄武巖纖維針織套與內(nèi)玄武巖纖維針織套之間的空腔中。

一種軌道交通用阻燃耐火直流電力電纜制作系統(tǒng)，從前向后依次包括銅線拉制退火設(shè)備、框式絞線生產(chǎn)裝置、絕緣擠制交聯(lián)生產(chǎn)裝置、紫外光輻照交聯(lián)裝置、帶冷卻水槽的冷卻裝置、阻水層繞包機、縱包成型裝置、擠塑生產(chǎn)裝置一、鎧裝層包覆裝置、擠塑生產(chǎn)裝置二，擠塑生產(chǎn)裝置一包括放線裝置和擠塑機，所述縱包成型裝置設(shè)于擠塑生產(chǎn)線的放線裝置和擠塑機之間，所述框式絞線生產(chǎn)裝置包括將銅絲絞合成為圓形銅導(dǎo)體的絞合成形裝置、用于在圓形銅導(dǎo)體外側(cè)包覆陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶的第一包覆裝置或用于在圓形銅導(dǎo)體外側(cè)包覆內(nèi)外玄武巖纖維針織套及填充物的第二包覆裝置，所述第一包覆裝置采用繞包裝置，第二包覆裝置采用包覆和灌裝一體的生產(chǎn)線，其中通過繞包裝置在圓形銅導(dǎo)體的外側(cè)繞包兩層陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶，所述紫外光輻照交聯(lián)裝置設(shè)于絕緣擠制交聯(lián)生產(chǎn)裝置的擠塑機與冷卻水槽之間。

在上述系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，當(dāng)耐火絕緣層采用內(nèi)玄武巖纖維針織套、外玄武巖纖維針織套、石英粉、白云母粉、硅灰石粉、高嶺土粉以及玻璃粉的結(jié)構(gòu)時，為了把玄武巖纖維針織套包覆在導(dǎo)體外面，并且石英粉、白云母粉等材料混合均勻并壓實在內(nèi)外玄武巖針織套之間，需要采用包覆和灌裝一體的生產(chǎn)線來代替繞包裝置。

上述雖然結(jié)合附圖對實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。