本實(shí)用新型涉及一種裝配在機(jī)動(dòng)車輛的銅鋁過渡連接器內(nèi)的鋁端子以及使用了該鋁端子所形成的銅鋁過渡連接器。

背景技術(shù)：

電力設(shè)備，尤其是機(jī)動(dòng)車輛的電力設(shè)備，其接線端通常由銅材制造而成，如果該接線端與鋁導(dǎo)線(該鋁導(dǎo)線包括線芯和包裹所述線芯的絕緣層，所述線芯主要成分為鋁或鋁合金)直接相連，接觸電阻會(huì)很大，當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行、過載或短路時(shí)，連接處就會(huì)迅速升溫而引發(fā)事故。因此，一般使用經(jīng)過處理的銅鋁連接器或銅鋁過渡排。

中國(guó)實(shí)用新型專利CN 203312469 U公開了一種銅鋁接頭，主要用于在電力設(shè)備與鋁導(dǎo)線之間作過渡連接，其主要連接包括：鋁線，鋁管，銅接線端子，其中，所述鋁線包括線束和包裹在線束外的絕緣層；所述鋁管套裝在鋁線上，一端位于所述鋁線端部去掉絕緣層的線束上，另一端位于相鄰的絕緣層上；所述鋁管內(nèi)部為階梯狀，內(nèi)階梯面與所述絕緣層端面相匹配。

但這樣結(jié)構(gòu)的鋁銅接頭，并沒有對(duì)鋁管的尺寸做出限制，而常用的鋁管其屈服強(qiáng)度一般在30MPa左右，所以在壓接鋁導(dǎo)線時(shí)，如果鋁管的壁厚過薄，則容易導(dǎo)致鋁管出現(xiàn)裂紋或在刮碰后出現(xiàn)明顯裂紋從而影響銅鋁接頭的整體機(jī)械性能。而當(dāng)鋁管的壁厚過厚時(shí)，所增加的壁厚對(duì)產(chǎn)品的壓接性能、機(jī)械性能、電氣性能的改善微乎其微，而且還需要使用大量的鋁材，大大地增加了制作成本。

同時(shí)，由于鋁導(dǎo)線和鋁管之間是采用壓接方式實(shí)現(xiàn)連接，所以如果壓接效果不好，在鋁管和鋁導(dǎo)線的線芯之間或鋁導(dǎo)線的線芯間容易留有空隙，難以隔絕空氣和水，同時(shí)還會(huì)使線芯被空氣氧化腐蝕，導(dǎo)致線芯與鋁管之間的電阻增大，大大地降低了鋁導(dǎo)線與鋁管間的導(dǎo)電性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種不但可以在壓接過程中防止自身出現(xiàn)裂紋、有利于所制成產(chǎn)品的成本合理化，而且還可以提高自身與鋁導(dǎo)線之間的導(dǎo)電性能的鋁端子。本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)用新型目的在于提供一種使用了所述鋁端子的銅鋁過渡連接器。

為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案具體如下：

一種鋁端子，包括用于插接鋁導(dǎo)線的插腔，所述插腔包括內(nèi)徑與所述鋁導(dǎo)線的線芯外徑相匹配的第一腔體，以及內(nèi)徑與所述鋁導(dǎo)線的絕緣層外徑相匹配的第二腔體；所述第一腔體的后端與第二腔體的前端相連接；所述插腔的最小壁厚不小于所述絕緣層壁厚的1/6倍。

優(yōu)選地，所述插腔的最大壁厚不大于所述絕緣層壁厚的18倍。

優(yōu)選地，所述第一腔體與第二腔體的連接位的內(nèi)壁呈倒角狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第一腔體的前端設(shè)有開口。

優(yōu)選地，所述第一腔體的內(nèi)壁與所述線芯之間設(shè)有用于導(dǎo)通所述線芯與第一腔體的導(dǎo)電涂覆層。

為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案具體如下：

一種銅鋁過渡連接器，包括銅端子和至少一個(gè)上述的鋁端子；所述銅端子固定在所述鋁端子的第一腔體的前端上。

優(yōu)選地，所述銅端子焊接在所述第一腔體的前端上。

進(jìn)一步地，所述銅端子通過摩擦焊接或電阻焊接或激光焊接或電子束焊接或壓焊方式固定在所述第一腔體的前端上。

優(yōu)選地，所述銅端子呈空心狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述銅端子與所述第一腔體前端的連接面為平面。

或者，所述銅端子與所述第一腔體前端的連接面為折面。

優(yōu)選地，所述鋁端子的數(shù)量至少為兩個(gè)以上，所述鋁端子沿水平方向排成一行，并且相鄰的鋁端子的側(cè)壁固定相接。

或者，所述鋁端子的數(shù)量至少為兩個(gè)以上，所述鋁端子沿水平方向排成一行，并且相鄰的鋁端子相互隔開。

又或者，所述銅端子為三通結(jié)構(gòu)；所述鋁端子的數(shù)量為三個(gè)；所述三個(gè)鋁端子的第一腔體前端分別對(duì)應(yīng)所述三通結(jié)構(gòu)的三個(gè)端面，并且對(duì)應(yīng)的第一腔體前端與對(duì)應(yīng)的端面固定相接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、實(shí)用新型人從多次壓縮試驗(yàn)以及富有創(chuàng)造性的改進(jìn)過程中總結(jié)出：鋁端子的插腔在壓接鋁導(dǎo)線時(shí)所受到的壓縮形變大于其插腔自身的壁厚時(shí)，插腔就容易出現(xiàn)裂紋，而且實(shí)用新型人還發(fā)現(xiàn)只要控制好插腔的最小壁厚與鋁導(dǎo)線的絕緣層壁厚兩者之間的取值關(guān)系，則可以在壓接鋁導(dǎo)線時(shí)有效地控制插腔的壓縮形變范圍，從而避免插腔出現(xiàn)裂紋。而在對(duì)鋁端子施加約30Mpa的壓力的壓縮實(shí)驗(yàn)中也印證了，如果將插腔的最小壁厚設(shè)置在鋁導(dǎo)線的絕緣層壁厚1/7或1/8或1/9或1/10或1/11或1/12時(shí)，本實(shí)用新型的鋁端子表面出現(xiàn)明顯的裂痕，而將插腔的最小壁厚設(shè)置在鋁導(dǎo)線的絕緣層壁厚1/6或1/5或1/4或1/3或1/2或1或2或3……或15倍或18倍或20倍時(shí)，在施加相同的壓力情況下，本實(shí)用新型的鋁端子表面并沒有出現(xiàn)裂痕。所以，實(shí)用新型人認(rèn)為，將插腔的最小壁厚至少設(shè)置為絕緣層壁厚的1/6倍時(shí)，則可有效地減少鋁端子在壓接鋁導(dǎo)線時(shí)出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

同時(shí)，當(dāng)所述插腔的最小壁厚大于或等于所述絕緣層壁厚1/6倍這一臨界值時(shí)，在與銅端子形成銅鋁連接器時(shí)，還能增加鋁端子與鋁導(dǎo)線連接處的沖擊強(qiáng)度，進(jìn)一步保障其兩者的電氣連接性能。

2、所述插腔的最大壁厚不大于為所述絕緣層壁厚的18倍，在保障鋁端子能夠滿足其必須的電學(xué)性能和壓接性能需求的前提之下，還可以節(jié)省鋁端子的制作成本。

3、所述插腔的第一腔體與第二腔體的連接位內(nèi)壁呈倒角狀結(jié)構(gòu)，所述倒角狀結(jié)構(gòu)可以避免鋁端子在擠壓時(shí)出現(xiàn)明顯斷裂紋，且可以有效避免直角邊在壓縮時(shí)對(duì)芯線和絕緣皮造成的壓痕或摩擦痕，從而避免影響產(chǎn)品性能。

4、所述第一腔體的內(nèi)壁與所述線芯之間的導(dǎo)電涂覆層不但能改善內(nèi)壁與線芯之間的電接觸，而且還能排除內(nèi)壁與線芯之間的空氣、水分以及其他雜質(zhì)，防止線芯被氧化，以及減少線芯與鋁端子間的電阻，避免線芯與鋁端子間電阻隨著時(shí)間的推移因氧化等原因升高，從而進(jìn)一步改善鋁導(dǎo)線與鋁端子間的導(dǎo)電性能。

5、把銅端子通過摩擦焊接或電阻焊接或激光焊接或電子束焊接或壓焊方式固定在所述鋁端子的第一腔體的前端所制得銅鋁過渡連接器，能夠有效地避免銅鋁之間的原電池反應(yīng)，保證該銅鋁過渡連接器的力學(xué)性能與電學(xué)性能。

6、銅鋁過渡連接器的銅端子呈空心狀結(jié)構(gòu)，在滿足所必須的導(dǎo)電性能的前提下，還可以有效地節(jié)省銅材的消耗，不但有利于降低所制得的銅鋁過渡連接器的生產(chǎn)成本，而且還有利于使所述銅鋁過渡端子的質(zhì)量輕量化。

7、在所述銅鋁過渡連接器中，所述銅端子與鋁端子第一腔體前端的連接面為平面時(shí)，在實(shí)施焊接時(shí)，因銅、鋁端子的端面容易對(duì)齊所以容易實(shí)施焊接，并且銅、鋁端子間固接作用強(qiáng)，同時(shí)還不會(huì)容易產(chǎn)生焊珠和氣孔等焊接質(zhì)量問題，不但大大地減少了劣品率，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且還有利于提高銅鋁過渡連接器在使用過程中的安全可靠性。

8、在所述銅鋁過渡連接器中，所述銅端子與鋁端子第一腔體前端的連接面為折面時(shí)，大大地增加了銅端子和鋁端子的有效接觸面積，確保良好的導(dǎo)電性能，而且還增強(qiáng)了銅、鋁端子焊接時(shí)力學(xué)性能，減少銅、鋁端子的接觸面電阻。

9、在所述銅鋁過渡連接器中，所述鋁端子的數(shù)量至少為兩個(gè)以上時(shí)，可以顯著提高該銅鋁連接器的使用效率。該連接器在新能源汽車等大電流裝載設(shè)備上可代替多個(gè)端子進(jìn)行銜接，既節(jié)省了空間，節(jié)省了成本，又提高了裝配效率。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的鋁端子第一種較優(yōu)選實(shí)施方式與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的鋁端子第二種較優(yōu)選實(shí)施方式與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的鋁端子第三種較優(yōu)選實(shí)施方式與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)第一種較優(yōu)選實(shí)施方式與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)第二種較優(yōu)選實(shí)施方式與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)第三種較優(yōu)選實(shí)施方式的第一種結(jié)構(gòu)與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)第三種較優(yōu)選實(shí)施方式的第二種結(jié)構(gòu)與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)第三種較優(yōu)選實(shí)施方式的第三種結(jié)構(gòu)與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)第三種較優(yōu)選實(shí)施方式的第四種結(jié)構(gòu)與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)第四種較優(yōu)選實(shí)施方式與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)第五種較優(yōu)選實(shí)施方式與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)第六種較優(yōu)選實(shí)施方式的第一種結(jié)構(gòu)與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實(shí)用新型的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)第六種較優(yōu)選實(shí)施方式的第二種結(jié)構(gòu)與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實(shí)用新型的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)第七種較優(yōu)選實(shí)施方式與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實(shí)用新型的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)第八種較優(yōu)選實(shí)施方式的第一種結(jié)構(gòu)與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本實(shí)用新型的鋁銅過渡連接器結(jié)構(gòu)第八種較優(yōu)選實(shí)施方式的第二種結(jié)構(gòu)與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本實(shí)用新型的鋁銅過渡連接器結(jié)構(gòu)第九種較優(yōu)選實(shí)施方式與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本實(shí)用新型的鋁銅過渡連接器結(jié)構(gòu)第十種較優(yōu)選實(shí)施方式與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為本實(shí)用新型的鋁銅過渡連接器結(jié)構(gòu)第十一種優(yōu)選實(shí)施方式與鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為本實(shí)用新型的鋁銅過渡連接器結(jié)構(gòu)第十二種優(yōu)選實(shí)施方式中的三通結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、鋁端子；11、第一腔體；12、第二腔體；2、鋁導(dǎo)線；21、線芯22、絕緣層；3、銅端子；31、三通端面；32、封閉空腔；4、倒角狀結(jié)構(gòu)；5、銅端子供鋁導(dǎo)線穿入的入口；H、最小壁厚。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如下：

鋁端子結(jié)構(gòu)1(直角)

圖1顯示了是本實(shí)用新型的鋁端子1第一種結(jié)構(gòu)，包括用于插接鋁導(dǎo)線2的插腔，所述插腔包括內(nèi)徑與所述鋁導(dǎo)線2的線芯21外徑相匹配的第一腔體11，以及內(nèi)徑與所述鋁導(dǎo)線2的絕緣層22外徑相匹配的第二腔體12；所述第一腔體11的后端與第二腔體12的前端相連接；所述插腔的最小壁厚H不小于所述絕緣壁厚的1/6倍。

安裝時(shí)，先將鋁導(dǎo)線2前端的絕緣層22去掉以露出所述線芯21，再將鋁導(dǎo)線2插入到所述插腔中，并且使所述線芯21的露出部分位于所述第一腔體11以及未去掉的部分絕緣層22位于所述第二腔體12中，然后在鋁端子1上施加約30MPa壓力，從而將實(shí)現(xiàn)所述鋁端子1與位于其內(nèi)部的部分鋁導(dǎo)線2的壓緊固定。

經(jīng)過壓縮實(shí)驗(yàn)測(cè)試，在常壓下對(duì)鋁端子1施加30MPa的壓力時(shí)，如果將插腔的最小壁厚設(shè)置在鋁導(dǎo)線的絕緣層壁厚1/7或1/8或1/9或1/10或1/11或1/12時(shí)，本實(shí)用新型的鋁端子表面出現(xiàn)明顯的裂痕，而將插腔的最小壁厚設(shè)置在鋁導(dǎo)線的絕緣層壁厚1/6或1/5或1/4或1/3或1/2或1或2或3……或15倍或18倍或20倍時(shí)，在施加相同的壓力情況下，本實(shí)用新型的鋁端子1表面并沒有出現(xiàn)裂痕。所以，本實(shí)用新型的插腔最小壁厚至少為所述絕緣層壁厚的1/6時(shí)可以有效地減少鋁端子1在壓接鋁導(dǎo)線2時(shí)出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

同時(shí)，當(dāng)所述插腔的最小壁厚H大于或等于所述絕緣層22壁厚1/6倍這一臨界值時(shí)，在與銅端子3形成銅鋁連接器時(shí)，還能保證鋁端子1與鋁導(dǎo)線2連接處的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)一步保障其兩者的電氣連接性能。

需要說明的是，圖1所示的鋁端子1，由于第一腔體11和第二腔體12的厚度是均勻的，并且第一腔體11的壁厚大于第二腔體12的壁厚，所以在本結(jié)構(gòu)中，所述插腔的最小壁厚H實(shí)質(zhì)上是指圖1中所示的第二腔體12的最小壁厚。當(dāng)然，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對(duì)于插腔的最小壁厚H的理解并不應(yīng)該局限于上述圖1所示的方式，當(dāng)?shù)谝磺惑w11的壁厚等于第二腔體12的壁厚時(shí)，所述插腔的最小壁厚H為第一腔體11的最小壁厚或者第二腔體12的最小壁厚；或者，當(dāng)?shù)谝磺惑w11的壁厚小于第二腔體12的壁厚時(shí)，所述插腔的最小壁厚H為第一腔體11的最小壁厚；又或者，當(dāng)?shù)谝磺惑w11的壁厚和第二腔體12的壁厚為漸變式或階躍式時(shí)，此時(shí)所述插腔的最小壁厚H應(yīng)理解為第一腔體11與第二腔體12兩者壁厚中的最小值。

而在保障鋁端子1能夠滿足其必須的電學(xué)性能和壓接性能需求的前提之下，還可以節(jié)省鋁端子1的制作成本，作為本鋁端子1結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插腔的最大壁厚不大于為所述絕緣層22壁厚的18倍(即所述插腔的最大壁厚至多為所述絕緣層22壁厚的18倍)。

所述第一腔體11與第二腔體12的截面為矩形。所述第一腔體11的內(nèi)徑略大于所述鋁導(dǎo)線線芯21的外徑；所述第二腔體12的內(nèi)徑略大于所述線芯21的直徑與2倍鋁導(dǎo)線絕緣層22壁厚之和。

所述線芯21主要成分為鋁或鋁合金，所述線芯21可以由一條芯線組成，也可以由多條芯線交織而成。

為了提高所述鋁導(dǎo)線2與鋁端子1之間的導(dǎo)電性能，所述第一腔體11的內(nèi)壁與所述線芯21之間設(shè)有用于導(dǎo)通所述線芯21與第一腔體11的導(dǎo)電涂覆層(圖未示)。由于設(shè)置了所述導(dǎo)電涂覆層，不但能改善第一腔體11內(nèi)壁與線芯21之間的電接觸，而且還能排除所述內(nèi)壁與線芯21之間的空氣、水分以及其他雜質(zhì)，防止線芯21被氧化，以及減少線芯21與鋁端子1間的電阻，同時(shí)該導(dǎo)電涂覆層還避免了線芯與鋁端子間的電阻隨著時(shí)間的推移因氧化等原因升高，最終達(dá)到了進(jìn)一步改善鋁導(dǎo)線2與鋁端子1間的導(dǎo)電性能的目的。

為了增加所述導(dǎo)電涂覆層的流動(dòng)性，所述導(dǎo)電涂覆層包括至少15wt％的導(dǎo)電部分和以及至多85wt％的載體部分。

為了使所述導(dǎo)電部分可均勻分布于導(dǎo)電涂覆層內(nèi)部，確保鋁導(dǎo)線2與鋁端子1之間的導(dǎo)電性能，作為本鋁端子結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電涂覆層主要由30-90wt％的導(dǎo)電部分，以及10-70wt％的載體部分組成。

具體地，所述載體部分包括樹脂基體和黏合劑。所述載體部分還包括交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑和分散劑中的一種或兩種以上。所述樹脂基體可以有效地結(jié)合導(dǎo)電部分，填充空隙以避免空氣、水汽以及雜質(zhì)殘留在第一腔體11與線芯21之間；所述分散劑用于幫助導(dǎo)電部分均勻分布，所述黏合劑用于提高載體部分與導(dǎo)電部分之間的粘合力，所述交聯(lián)劑用于增加所述導(dǎo)電涂覆層的整體強(qiáng)度和彈性，所述偶聯(lián)劑用于增強(qiáng)導(dǎo)電涂覆層所含成分的相互結(jié)合作用。

作為本鋁端子結(jié)構(gòu)導(dǎo)電部分的第一種優(yōu)選組分，所述導(dǎo)電部分至少包括金粉末、銀粉末、銅粉末、鋁粉末、鋅粉末、鐵粉末、鎘粉末、鎂粉末、鋰粉末、錫粉末以及鎳粉末中的一種。

下表是采用不同種類金屬粉末所形成的導(dǎo)電涂覆層在不同導(dǎo)電成分比例下的導(dǎo)電性能測(cè)試數(shù)據(jù)：

從上表中可以看出，對(duì)于同一種金屬粉末，其添加量越大，所形成的導(dǎo)電涂覆層的電阻率越低，鋁導(dǎo)線2與鋁端子1之間的導(dǎo)電性能就越好；反之，金屬粉末的添加量越小，所形成的導(dǎo)電涂覆層的電阻率越大，鋁導(dǎo)線2與鋁端子1之間的導(dǎo)電性能就越差。本表中，對(duì)于同一種金屬粉末，導(dǎo)電性能最好是金屬粉末添加量為100％時(shí)所形成的導(dǎo)電涂覆層，而導(dǎo)電性能最差的是金屬粉末添加量為15％時(shí)所形成的導(dǎo)電涂覆層。

在不同種類的金屬粉末中，在相同添加量的情況下，鋁粉，鎂粉，鋅粉，鎘粉，鐵粉，錫粉，鎳粉的使用成本較為便宜，但是由于鎂粉在空氣中比較活潑，鐵粉在空氣中容易被氧化腐蝕，鎘粉與錫粉的導(dǎo)電性能相對(duì)較低，所以在需求低生產(chǎn)成本的情況下，優(yōu)選鋁粉，鋅粉或鎳粉作為導(dǎo)電成分；而在銀粉、銅粉、金粉、鋰粉之中，銀粉，銅粉與金粉的導(dǎo)電性能比上述金屬粉末的導(dǎo)電性能好，同時(shí)金粉與銀粉化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，但價(jià)格昂貴，所以不適合在低生產(chǎn)成本的場(chǎng)合下使用，而鋰粉價(jià)格昂貴，導(dǎo)電性能相對(duì)一般，銅粉導(dǎo)電性能較好，生產(chǎn)成本較低。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)者可以根據(jù)實(shí)際預(yù)算來靈活地調(diào)整導(dǎo)電涂覆層的導(dǎo)電成分的具體組成，例如在滿足所需導(dǎo)電性能的基礎(chǔ)上，可以適當(dāng)減少較貴導(dǎo)電部分的使用，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。

作為鋁端子結(jié)構(gòu)導(dǎo)電部分的第二種優(yōu)選組分，所述導(dǎo)電部分主要由石墨粉組成。

下表是采用石墨粉所形成的導(dǎo)電涂覆層在不同導(dǎo)電成分比例下的導(dǎo)電性能測(cè)試數(shù)據(jù)：

從上表可以看出，本鋁端子結(jié)構(gòu)導(dǎo)電部分的第二種優(yōu)選組分采用石墨粉，最終與載體部分形成的導(dǎo)電涂覆層也可以達(dá)到相應(yīng)的導(dǎo)電效果，但是與前述采用金粉末、銀粉末、銅粉末、鋁粉末、鋅粉末、鐵粉末、鎘粉末、鎂粉末、鋰粉末、錫粉末以及鎳粉末等金屬粉末作為導(dǎo)電部分的第一種優(yōu)選組分相比，其導(dǎo)電性能略差，但是其所形成的導(dǎo)電部分的生產(chǎn)成本卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于前述第一種優(yōu)選組分，可以顯著地降低導(dǎo)電部分的生產(chǎn)成本。

鋁端子結(jié)構(gòu)2(倒角)

圖2顯示了是本實(shí)用新型鋁端子的第二種結(jié)構(gòu)，其與圖1所示的第一種結(jié)構(gòu)的唯一區(qū)別點(diǎn)在于：所述第一腔體11與第二腔體12的連接位的內(nèi)壁呈倒角狀結(jié)構(gòu)4。所述倒角狀結(jié)構(gòu)4不但可以有效地避免鋁端子1在擠壓時(shí)出現(xiàn)明顯斷裂紋，且避免圖1所示的直角邊在壓縮時(shí)對(duì)芯線21和絕緣皮22造成的壓痕或摩擦痕，從而避免影響產(chǎn)品性能。

安裝時(shí)，先將鋁導(dǎo)線2前端的絕緣層22去掉以露出所述線芯21，然后將鋁導(dǎo)線2插入到所述插腔中即可。

鋁端子結(jié)構(gòu)3(開口)

圖3顯示的是本實(shí)用新型鋁端子的第三種結(jié)構(gòu)，其與圖2所示的第二種結(jié)構(gòu)的唯一區(qū)別點(diǎn)在于：所述第一腔體11的前端設(shè)有開口。在形成銅鋁過渡連接器時(shí)，可使所述鋁導(dǎo)線2中的線芯21透過所述開口接觸銅端子3，使得與銅端子3直接相接。

此外，本實(shí)用新型還公開了使用前述鋁端子結(jié)構(gòu)所形成的銅鋁過渡連接器。下面對(duì)所述銅鋁過渡連接器的具體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的描述。

銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)1(直角+平面)

圖4顯示了是本實(shí)用新型第一種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)，其包括銅端子3和至少一個(gè)圖1所示的鋁端子1，所述銅端子3固定在所述鋁端子1的第一腔體11的前端上。在第一種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選所述鋁端子1的數(shù)量為1個(gè)。

具體地，所述銅端子3通過摩擦焊接或電阻焊接或激光焊接或電子束焊接或壓焊方式固定在所述第一腔體11的前端上。相比采用其他焊接方式所形成的銅鋁過渡連接器，能夠有效地避免銅鋁之間的原電池反應(yīng)，保證該銅鋁過渡連接器的力學(xué)性能與電學(xué)性能。

具體地，所述銅端子3與所述第一腔體11前端的連接面為平面。在實(shí)施焊接時(shí)候，因銅、鋁端子的端面容易對(duì)齊所以容易實(shí)施焊接，并且銅、鋁端子間固接作用強(qiáng)，同時(shí)還不會(huì)容易產(chǎn)生焊珠和氣孔等焊接質(zhì)量問題，不但大大地減少了劣品率，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且還有利于提高銅鋁過渡連接器在使用過程中的安全可靠性。

銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)2(倒角+平面)

圖5顯示了是本實(shí)用新型第二種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)，其包括銅端子3和至少一個(gè)圖2所示的鋁端子1，所述銅端子3固定在所述鋁端子1的第一腔體11的前端上。在第二種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選所述鋁端子1的數(shù)量為1個(gè)。具體地，所述銅端子3通過摩擦焊接或電阻焊接或激光焊接或電子束焊接或壓焊方式固定在所述第一腔體11的前端上。相比采用其他焊接方式所形成的銅鋁過渡連接器，能夠有效地避免銅鋁之間的原電池反應(yīng)，保證該銅鋁過渡連接器的力學(xué)性能與電學(xué)性能。具體地，所述銅端子3與所述第一腔體11前端的連接面為平面。在實(shí)施焊接時(shí)候，因銅、鋁端子的端面容易對(duì)齊所以容易實(shí)施焊接，并且銅、鋁端子間固接作用強(qiáng)，同時(shí)還不會(huì)容易產(chǎn)生焊珠和氣孔等焊接質(zhì)量問題，不但大大地減少了劣品率，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且還有利于提高銅鋁過渡連接器在使用過程中的安全可靠性。

銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)3(倒角+折面)

本實(shí)用新型的第三種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)，其與圖5所述的第二種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)的唯一區(qū)別點(diǎn)在于：所述銅端子3與所述第一腔體11前端的連接面為折面，從而大大地增加了銅端子3和鋁端子1的有效接觸面積，確保良好的導(dǎo)電性能，而且還增強(qiáng)了銅、鋁端子焊接時(shí)力學(xué)性能，減少銅、鋁端子的接觸面電阻。

而且在本銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)中，所述折面呈V形(如圖6所示)，或者所述折面呈倒V形(如圖7所示)，或者所述折面呈梯形(如圖8所示)，或者所述折面呈倒梯形(如圖9所示)。需要說明的是，所述折面除了呈前述形狀之外，還可以為其他能夠增加了銅端子3和鋁端子1的有效接觸面積的任何折面形狀。

銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)4(開口+倒角)

圖10顯示了本實(shí)用新型的第四種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)，其包括銅端子3和至少一個(gè)圖3所示的鋁端子1，所述銅端子3固定在所述鋁端子1的第一腔體11的前端上。在第四種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選所述鋁端子1的數(shù)量為1個(gè)。

具體地，所述銅端子3通過摩擦焊接或電阻焊接或激光焊接或電子束焊接或壓焊方式固定在所述第一腔體11的前端上。相比采用其他焊接方式所形成的銅鋁過渡連接器，能夠有效地避免銅鋁之間的原電池反應(yīng)，保證該銅鋁過渡連接器的力學(xué)性能與電學(xué)性能。具體地，所述銅端子3與所述第一腔體11的前端外壁的連接面為平面。在實(shí)施焊接時(shí)候，因銅、鋁端子的端面容易對(duì)齊所以容易實(shí)施焊接，并且銅、鋁端子間固接作用強(qiáng)，同時(shí)還不會(huì)容易產(chǎn)生焊珠和氣孔等焊接質(zhì)量問題，不但大大地減少了劣品率，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且還有利于提高銅鋁過渡連接器在使用過程中的安全可靠性。

銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)5(空心+開口)

本實(shí)用新型的第五種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)，其主要改進(jìn)點(diǎn)是將前述第一種、第二種、第三種、以及第四種銅鋁過渡端子連接器結(jié)構(gòu)的銅端子3設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)，這樣，在滿足所必須的導(dǎo)電性能的前提下，還可以有效地節(jié)省銅材的消耗，不但有利于降低所制得的銅鋁過渡連接器的生產(chǎn)成本，而且還有利于所述銅鋁過渡端子的質(zhì)量輕量化。以將第四種銅鋁過渡連接器的銅端子3設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)為例，如圖11所示，所述銅端子3的后端還設(shè)有可供所述鋁導(dǎo)線2的線芯21穿入其內(nèi)部的入口5。

銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)6(空心)

本實(shí)用新型的第六種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)，其主要改進(jìn)點(diǎn)是將前述第一種、第二種、第三種、以及第四種銅鋁過渡端子連接器結(jié)構(gòu)的銅端子3設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)，這樣，在滿足所必須的導(dǎo)電性能的前提下，還可以有效地節(jié)省銅材的消耗，不但有利于降低所制得的銅鋁過渡連接器的生產(chǎn)成本，而且還有利于所述銅鋁過渡端子的質(zhì)量輕量化，以將第二和第四種銅鋁過渡連接器的銅端子3設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)為例，如圖12和圖13所示，所述空心結(jié)構(gòu)具體設(shè)置為在所述銅端子3內(nèi)部所形成的一個(gè)封閉空腔32。優(yōu)選地，所述封閉空腔32呈棱柱體結(jié)構(gòu)或圓柱體結(jié)構(gòu)或橢圓截面的圓柱體結(jié)構(gòu)或錐形體結(jié)構(gòu)。

銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)7(多個(gè)鋁端子+平面)

本實(shí)用新型的第七種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)，其包括銅端子3和至少一個(gè)圖1或圖2或圖3所示的鋁端子1，所述銅端子3固定在所述鋁端子1的第一腔體11的前端上。在第七種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選所述鋁端子1的數(shù)量為2個(gè)以上。

以將銅端子3與圖2所述的鋁端子1為例，如圖14所示，所述鋁端子1的數(shù)量為2個(gè)，所述銅端子3通過摩擦焊接或電阻焊接或激光焊接或電子束焊接或壓焊方式固定在所述第一腔體11的前端上。相比采用其他焊接方式所形成的銅鋁過渡連接器，能夠有效地避免銅鋁之間的原電池反應(yīng)，保證該銅鋁過渡連接器的力學(xué)性能與電學(xué)性能。

進(jìn)一步地，所述銅端子3與所述2個(gè)鋁端子1的第一腔體11前端的連接面為平面。在實(shí)施焊接時(shí)候，因銅、鋁端子的端面容易對(duì)齊所以容易實(shí)施焊接，并且銅、鋁端子間固接作用強(qiáng)，同時(shí)還不會(huì)容易產(chǎn)生焊珠和氣孔等焊接質(zhì)量問題，不但大大地減少了劣品率，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且還有利于提高銅鋁過渡連接器在使用過程中的安全可靠性。

需要說的是，本銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)的鋁端子1數(shù)量并不限于2，還可以為3、4、5….等正整數(shù)，生產(chǎn)者可以根據(jù)實(shí)際的使用需要來確定所述鋁端子1的數(shù)量，使用起來十分靈活便利。

而且在本結(jié)構(gòu)中，所述鋁端子除了可以全部為圖1所示的鋁端子1，或者，全部為圖2所示的鋁端子1，或者全部為圖3所示的鋁端子1之外，還可以根據(jù)實(shí)際情況中所需的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)的鋁端子具體數(shù)量，在圖1或圖2或圖3所示的鋁端子1中自由組合。

鋁銅過渡連接器結(jié)構(gòu)8(多個(gè)鋁端子+折面)

本實(shí)用新型的第八種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)，其包括銅端子3和至少一個(gè)圖1或圖2或圖3所示的鋁端子1，所述銅端子3固定在所述鋁端子1的第一腔體11的前端上。在第八種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選所述鋁端子1的數(shù)量為2個(gè)以上。

具體地，所述銅端子3通過摩擦焊接或電阻焊接或激光焊接或電子束焊接或壓焊方式固定在所述鋁端子1的第一腔體11的前端上。

具體地，所述銅端子3與所述鋁端子1的第一腔體11前端的連接面為折面，從而大大地增加了銅端子3和鋁端子1的有效接觸面積，確保良好的導(dǎo)電性能，而且還增強(qiáng)了銅、鋁端子焊接時(shí)力學(xué)性能，減少銅、鋁端子的接觸面電阻。

而且在本銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)中，所述折面呈V形，或者所述折面呈倒V形，或者如圖15所示，所述折面呈梯形，或者所述折面呈倒梯形，或者如圖16所示，所述折面呈異形。需要說明的是，所述折面除了呈前述形狀之外，還可以為其他能夠增加了銅端子3和鋁端子1的有效接觸面積的任何折面形狀。而且，本銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)的鋁端子數(shù)量并不限于2，還可以為3、4、5….等正整數(shù)，生產(chǎn)者可以根據(jù)實(shí)際的使用需要來確定所述鋁端子的數(shù)量，使用起來十分靈活便利。所述鋁端子除了可以全部為圖1所示的鋁端子1，或者，全部為圖2所示的鋁端子1，或者，全部為圖3所示的鋁端子1之外，還可以根據(jù)實(shí)際情況中所需的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)的鋁端子具體數(shù)量，在圖1或圖2或圖3所示的鋁端子1中自由組合。

鋁銅過渡連接器結(jié)構(gòu)9(多個(gè)鋁端子+平面+鋁端子一體化)

圖17所示的是本實(shí)用新型的第九種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)，其與圖14所示的第七種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)的唯一不同點(diǎn)在于：所述鋁端子1沿水平方向排成一行，并且相鄰的鋁端子1的側(cè)壁固定相接。從而可以一次性將2個(gè)以上的鋁端子1焊接到銅端子3上，無需將鋁端子1逐個(gè)焊接到銅端子3上，大大地提高了組裝效率。

在本結(jié)構(gòu)中，所述鋁端子1的數(shù)量?jī)?yōu)選為3個(gè)。需要說的是，本銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)的鋁端子1數(shù)量并不限于3，還可以為2、4、5….等正整數(shù)，生產(chǎn)者可以根據(jù)實(shí)際的使用需要來確定所述鋁端子1的數(shù)量，使用起來十分靈活便利。而且在本結(jié)構(gòu)中，所述鋁端子除了可以全部為圖1所示的鋁端子1，或者，全部為圖2所示的鋁端子1，或者全部為圖3所示的鋁端子1之外，還可以根據(jù)實(shí)際情況中所需的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)的鋁端子具體數(shù)量，在圖1或圖2或圖3所示的鋁端子1中自由組合。

并且，在所述銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)中，所述銅端子3與所述各個(gè)鋁端子1的第一腔體11前端的連接面并不限于圖17所示的平面，還可以為圖15和圖16所示的折面。

鋁銅過渡連接器結(jié)構(gòu)10(多個(gè)鋁端子+平面+鋁端子分體化)

圖18所示的是本實(shí)用新型的第十種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)，其與圖17所示的第九種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)的唯一不同點(diǎn)在于：所述鋁端子1沿水平方向排成一行，并且相鄰的鋁端子1相互隔開。

鋁銅過渡連接器結(jié)構(gòu)11(多個(gè)鋁端子+平面+部分鋁端子分體化)

圖19所示的是是本實(shí)用新型的第十一種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是將圖17所示的第九種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)與圖18所示的第十種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)兩者相結(jié)合，具體結(jié)構(gòu)是：所述鋁端子1沿水平方向排成一行，其中至少有兩個(gè)鋁端子側(cè)壁相連成一整體，其他鋁端子1之間以及其他鋁端子1與所述整體均相互隔開。

在本結(jié)構(gòu)中，所述鋁端子1的數(shù)量?jī)?yōu)選為3個(gè)。需要說的是，本銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)的鋁端子1數(shù)量并不限于3，還可以為4、5….等正整數(shù)，生產(chǎn)者可以根據(jù)實(shí)際的使用需要來確定所述鋁端子1的數(shù)量，使用起來十分靈活便利。而且在本結(jié)構(gòu)中，所述鋁端子除了可以全部為圖1所示的鋁端子1，或者，全部為圖2所示的鋁端子1，或者全部為圖3所示的鋁端子1之外，還可以根據(jù)實(shí)際情況中所需的銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)的鋁端子具體數(shù)量，在圖1或圖2或圖3所示的鋁端子1中自由組合。

銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)12(三通結(jié)構(gòu))

本實(shí)用新型的第十二種銅鋁過渡連接器結(jié)構(gòu)，其主要改進(jìn)點(diǎn)是將銅端子3設(shè)置為三通結(jié)構(gòu)，如圖20所示，所述三通包括三個(gè)端面31。所述鋁端子1的數(shù)量為三個(gè)；所述三個(gè)鋁端子的第一腔體11前端分別對(duì)應(yīng)所述三通結(jié)構(gòu)的三個(gè)端面31，并且對(duì)應(yīng)的第一腔體11前端與對(duì)應(yīng)的端面31固定相接。

這樣，就能夠在有效地節(jié)省銅材的消耗的前提下，實(shí)現(xiàn)三個(gè)鋁端子1之間的電性連接，不但有利于降低所制得的銅鋁過渡連接器的生產(chǎn)成本，而且還有利于所述銅鋁過渡端子的質(zhì)量輕量化。

而為了簡(jiǎn)化三通結(jié)構(gòu)，節(jié)約銅鋁過渡連接器的生產(chǎn)成本，在本實(shí)施例中優(yōu)選所述三通結(jié)構(gòu)為一三通管。

上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。