本實(shí)用新型涉及導(dǎo)線領(lǐng)域，特別是涉及一種耐火耐高溫阻燃導(dǎo)線改進(jìn)技術(shù)。

背景技術(shù)：

導(dǎo)線在生活中經(jīng)常被使用，現(xiàn)有的導(dǎo)線外層包覆的大多數(shù)都是易燃材料或有機(jī)塑膠材料，耐溫性能差，無法滿足日益多元化的電器需求對導(dǎo)線的要求。例如，在烘箱、鍋爐等高溫環(huán)境下的設(shè)備，對導(dǎo)線耐高溫的要求更高，大多數(shù)的導(dǎo)線都不能滿足這些要求，甚至導(dǎo)線燃燒從而損壞設(shè)備或發(fā)生火災(zāi)等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對導(dǎo)線易燃燒、耐高溫性能差的問題，提供一種耐火耐高溫阻燃導(dǎo)線。

一種耐火耐高溫阻燃導(dǎo)線，包括芯線，所述芯線外包覆有第一絕緣層，所述第一絕緣層外包覆有隔熱層，所述隔熱層包覆有第二絕緣層，所述第二絕緣層包覆有耐溫層。

優(yōu)選的，所述第一絕緣層為一層或多層的玻纖層。

優(yōu)選的，所述隔熱層為云母帶繞包層。

優(yōu)選的，所述第二絕緣層為硅氧樹脂層。

優(yōu)選的，所述耐溫層為兩層四氟液涂層。

優(yōu)選的，所述芯線為銅線或表面具有鍍鎳層的銅線

上述耐火耐高溫阻燃導(dǎo)線，通過設(shè)置第一絕緣層、隔熱層、第二絕緣層及耐溫層，從而更好的保護(hù)導(dǎo)體，起到阻燃、耐高溫、隔熱和絕緣的功能，可耐800攝氏度高溫，避免導(dǎo)體漏電或高溫發(fā)生燃燒。

附圖說明

圖1為一個實(shí)施例中耐火耐高溫阻燃導(dǎo)線的剖面示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

請參閱圖1，其為一個實(shí)施例中耐火耐高溫阻燃導(dǎo)線的平面示意圖；包括芯線1、第一絕緣層2、隔熱層3、第二絕緣層4及耐溫層5，芯線1外包覆有第一絕緣層2，第一絕緣層2外包覆有隔熱層3，隔熱層3包覆有第二絕緣層4，第二絕緣層4包覆有耐溫層5。

芯線1為銅線或表面具有鍍鎳層的銅線，用于導(dǎo)通電流。

第一絕緣層2包裹于導(dǎo)體中，采用一層或多層的玻纖層，玻纖層性質(zhì)穩(wěn)定、絕緣性好、耐熱性好，起到保護(hù)芯線的作用。

隔熱層3采用一層或多層的云母帶層，云母帶層的耐火性能良好，可以延長電纜的使用壽命。

第二絕緣層4采用一層或多層的硅氧樹脂層，硅氧樹脂層具有耐熱、絕緣及阻燃的性質(zhì)，用于保護(hù)芯線。

耐溫層5采用兩層的四氟液涂層，四氟液涂層具有性質(zhì)穩(wěn)定及耐高溫的性質(zhì),需要對四氟液涂層烘干，并包裹于第二絕緣層4外，作為所述導(dǎo)線的最外層，起到保護(hù)芯線和隔熱的功能。

上述耐火耐高溫阻燃導(dǎo)線，通過設(shè)置第一絕緣層、隔熱層、第二絕緣層及耐溫層，從而更好的保護(hù)導(dǎo)體，起到阻燃、耐高溫、隔熱和絕緣的功能，耐高溫溫度可達(dá)800度，避免導(dǎo)體漏電或高溫發(fā)生燃燒。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。