本實用新型涉及一種壁式面板裝置，屬于家用電器領域。

背景技術：

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展，智能家居已經(jīng)越來越被普通老百姓所認知和接受，智能家居給老百姓生活帶來了的智能、健康和安全。但是市面上的智能家居產品安裝方式都不統(tǒng)一，用戶一旦裝修完成，相應更換功能非常困難，尤其是開關面板類的智能控制產品，用戶需要通過螺絲刀等工具才能拆解原有的開關面板，而且需要重現(xiàn)接電，對于不懂電工知識的普通用戶來說，這是非常危險和麻煩的事情。因此，希望提供一種便于快速替換，且不要用戶接觸市電的面板裝置。

故市面上現(xiàn)在也出現(xiàn)了一些新型的壁式面板，包括基座和安裝在基座上的替換模塊，用戶需要切換壁式面板功能時，更換相應功能的替換模塊即可，基座不用拆卸，但是這種更換方式也存在問題，這種替換模塊通常自帶電路板，更換時電路板都隨替換模塊一起更換，而實際上很多電路板上的電子元件都是可以通用的，尤其是一些穩(wěn)壓元件等。用戶在更換不同的替換模塊時，電路板也同時更換，對于用戶來說，這樣更換的成本有點高，對于生產制造廠家來說，不同的替換模塊都需要生產一一對應的電路板，很多時候訂單少時還不能大批量生產電路板，生產時受約束較大，無形中增加生產制造成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題就是提供一種壁式面板裝置，能夠有效降低更換成本。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種壁式面板裝置，包括基座和安裝在基座內的功能模塊，所述基座內設有與電力總線連接的取電端，所述功能模塊與所述取電端電連，其特征在于：

所述功能模塊包括至少一個可拆裝替換的插接模塊；

還包括轉接件，設在基座內并與所述取電端電耦接，用于識別嵌入到基座內的插接模塊并控制該插接模塊與取電端之間形成電力通路和/或數(shù)據(jù)傳輸；

拆裝更換時，不同類型的插接模塊插裝到基座或轉接件上，以實現(xiàn)功能模塊的功能轉換。

有益效果：本實用新型的壁式面板裝置中，上述所指的電力總線，包括了供電用的供電線路和/或供數(shù)據(jù)傳輸?shù)男盘柧€路，取電端與電力總線連接后也具備相應的供電作用和/或數(shù)據(jù)傳輸作用，在插接模塊與基座的取電端之間設置轉接件，該轉接件相當于一個中轉站，而且是一個通用的模塊化元件，當不同種類的插接模塊嵌裝到基座內時，轉接件能識別插入基座內的插接模塊是哪種功能的插接模塊，并且識別后，轉接件會選擇適合該插接模塊的控制電路，并使得基座內的取電端與插接模塊之間形成電力通路和/或數(shù)據(jù)傳輸，本實用新型中，形成電力通路指的是插接模塊從取電端處獲取電力，而形成數(shù)據(jù)傳輸，是指插接模塊與取電端實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，例如控制指令傳輸?shù)取?/p>

用戶在需要對壁式面板進行功能切換時，例如原有的壁式面板僅為弱電接口功能，而用戶現(xiàn)在需要更換成燈光控制功能，只需要將原有的弱電接口的插接模塊更換成燈光控制的插接模塊，而不需要更換基座內部的轉接件，轉接件是一個通用的模塊化元件，提高了產品的零部件通用化程度。

這樣設計，對于用戶來說，明顯減少了更換的成本，對于生產制造商來說，生產時可以大批量生產通用化的基座和轉接件，只需要對插接模塊進行選擇性生產，這樣可以大幅度減輕生產過程中的生產線頻繁更換、庫存壓力大等問題，提高零部件的通用化程度，也減少了新產品研發(fā)時的模具成本，從而整體上減少了產品的成本，提高產品在市場上的競爭力，在經(jīng)濟效益上獲得顯著提升。

作為優(yōu)選，所述轉接件包括控制電路板，在控制電路板中設有用于向所述嵌入到基座內的插接模塊供電的電源電路、以及用于識別該插接模塊的識別電路。識別電路集成在控制電路板上，讓控制電路板作為一個中轉的模塊化件，同時控制電路板也是供電中轉件。

作為優(yōu)選，所述識別電路包括：用于連接插接模塊的串聯(lián)電路，在串聯(lián)電路中設有電阻R1、R2以及R3，以及比較器U2。通過比較器根據(jù)電路中不同的電壓值，來實現(xiàn)識別功能，由于電阻、比較器這類元件在市面上使用較為廣泛，取材容易，成本低，而且自身體積小，安裝在控制電路板上不會增加過多的占用體積。

作為優(yōu)選，所述轉接件包括轉接殼體和安裝在轉接殼體內的控制電路板。轉接件由兩部分組成，其中轉接殼體可作為控制電路板的安裝基礎，而且轉接殼體可以用于與基座或插接模塊配合組裝。

進一步的優(yōu)選，所述轉接殼體與插接模塊之間可拆連接。轉接殼體與插接模塊是可拆連接，安裝和拆卸插接模塊時更方便。

進一步的優(yōu)選，所述轉接殼體設有第一內腔，所述插接模塊容置在所述第一內腔中。插接模塊容置在第一內腔中，使得插接模塊與轉接殼體之間的連接穩(wěn)定性更好。

作為優(yōu)選，所述取電端包括設在基座內的取電插槽，所述控制電路板上設有插入所述取電插槽的取電插頭?？刂齐娐钒迮c取電端之間通過插頭插接的方式實現(xiàn)電耦接，連接更方便，而且省去了導線，使得基座內部更整齊，不凌亂。

作為優(yōu)選，所述控制電路板和插接模塊通過耦合連接機構實現(xiàn)電力通路和/或數(shù)據(jù)傳輸。耦合連接機構使控制電路板與插接模塊之間實現(xiàn)電力通路和/或數(shù)據(jù)傳輸，而控制電路板與取電端之間是電耦接，從而間接轉化成插接模塊與取電端之間實現(xiàn)電力通路和/或數(shù)據(jù)傳輸。

進一步的優(yōu)選，所述耦合連接機構包括觸針插槽和可插入所述觸針插槽的電觸針，所述控制電路板和插接模塊其中之一設有所述電觸針，另一個上設有所述觸針插槽。電觸針與觸針插槽的連接方式是比較常用的電耦合連接方式，不僅可以實現(xiàn)取電作用，也能實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，而且插接也比較方便和穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述轉接殼體與所述基座之間可拆連接。這樣設計，用戶可以在控制電路板需要更新、升級時將轉接殼體從基座上拆卸下，較為方便。

進一步的優(yōu)選，所述基座內設有基座腔，所述轉接殼體容置在所述基座腔內。這樣設計，讓轉接殼體能被包圍在基座內部，保護效果好，而且隱秘性強。

作為優(yōu)選，所述插接模塊與基座之間可拆連接。在該方案中，插接模塊在結構上是直接與基座連接，沒有經(jīng)過轉接件，在拆卸更換時，用戶直接將插接模塊從基座上拆卸下來，拆卸更直接、方便。

進一步的優(yōu)選，所述轉接件包括控制電路板，所述控制電路板設在插接模塊和基座之間，并與所述取電端電耦接。該方案中，控制電路板直接與基座固定連接，并沒有通過轉接件，而轉接件僅起到了接通電力和數(shù)據(jù)傳輸?shù)淖饔谩?/p>

進一步的優(yōu)選，所述基座設有基座腔，所述插接模塊上設有第四卡筋，所述基座腔內壁周向設有多個可供第四卡筋扣合用的第四扣槽。這樣設計的優(yōu)點在于，在基座內部預留了很多第四扣槽，可以用于匹配多個或多種插接模塊，無論基座內安裝一個插接模塊，或安裝多個插接模塊，插接模塊上的第四卡筋都能匹配到對應位置的第四扣槽。

作為優(yōu)選，所述基座上設有用于在拆卸時將所述插接模塊從基座內頂出的驅動組件。這樣用戶只需要用驅動組件就能將插接模塊從基座內彈出，不需要用復雜的拆卸方式去拆卸，也避免用戶在拆裝時觸碰到基座內部的電子元件或電線，減少對基座內部元件的損傷，同時也保證用戶的安全。

進一步的優(yōu)選，所述驅動組件包括設在基座上的活動開關和設在基座內的頂塊，所述轉接件包括轉接殼體，所述插接模塊安裝在所述轉接殼體上，所述活動開關被按動時，活動開關驅動所述頂塊朝轉接殼體的拆離方向移動，所述頂塊移動時頂觸所述轉接殼體，將轉接殼體和插接模塊一起頂出。這種驅動組件，用戶在按動活動開關時，會同時將轉接殼體和插接模塊一起頂出。

進一步的優(yōu)選，所述轉接殼體內設有連動件，所述連動件設有第一鎖緊端和第二鎖緊端，第一鎖定端與所述活動開關鎖緊，第二鎖緊端與所述插接模塊鎖緊，活動開關被按動時，驅動連動件的第一鎖緊端與活動開關脫開，同時，第二鎖緊端與插接模塊也脫開。采用連動件后，用戶只需要操控活動開關，便能實現(xiàn)既將基座與轉接殼體脫開，又能實現(xiàn)轉接殼體與插接模塊脫開，一次性操作，省去了拆卸步驟，拆卸更方便。

進一步的優(yōu)選，所述轉接殼體設有第一內腔，所述連動件包括金屬片，金屬片上設有兩個折彎方向相反的折彎凸起，金屬片在兩個折彎凸起的中間通過轉軸與轉接殼體鉸接，兩個折彎凸起分別形成所述的第一鎖緊端和第二鎖緊端，第一鎖緊端凸出于轉接殼體的外側壁，所述第二鎖緊端凸出于第一內腔的內側壁，所述插接模塊上設有與第二鎖緊端鎖緊的第二扣槽，所述活動開關設有與第一鎖緊端鎖緊的折彎部。將折彎處理的金屬片作為連動件，結構簡單，制造成本低。

作為優(yōu)選，所述驅動組件包括設在基座上的活動開關和設在基座內的頂桿，所述活動開關被按動時，所述活動開關驅動頂桿朝插接模塊的拆離方向移動，所述頂桿移動時直接抵觸所述插接模塊，將插接模塊從基座內頂出。這種方案中，活動開關按動時，頂桿是直接抵觸插接模塊，即在拆裝時，轉接件是不受頂桿的頂出作用，對于用戶操作力度來說，操作更省力。

作為優(yōu)選，所述插接模塊包括主面板和插接殼體，所述主面板和插接殼體之間為可拆連接。插接模塊自身也是可拆結構，這樣在后期維修時較為方便。

作為優(yōu)選，所述插接模塊包括開關模塊、音頻模塊、插座模塊、傳感器模塊、調節(jié)模塊中任意一種。插接模塊的種類可以是多種多樣，可以涵蓋現(xiàn)在室內家居的多種功能。

本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型壁式面板裝置第一實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型壁式面板裝置第一實施例中插接模塊的爆炸示意圖；

圖3為本實用新型壁式面板裝置第一實施例中驅動組件的結構示意圖；

圖4為本實用新型壁式面板裝置第一實施例中連動件的工作示意圖；

圖5為本實用新型壁式面板裝置第二實施例的結構示意圖；

圖6為本實用新型壁式面板裝置第三實施例的結構示意圖；

圖7為本實用新型壁式面板裝置第四實施例的結構示意圖；

圖8為本實用新型壁式面板裝置第五實施例的結構示意圖；

圖9為本實用新型壁式面板裝置的簡易原理圖；

圖10為本實用新型壁式面板裝置中識別電路的結構示意圖；

圖11為本實用新型壁式面板裝置中電源電路的其中一種結構示意圖；

圖12為本實用新型壁式面板裝置中電源電路的另一種結構示意圖；

圖13為本實用新型壁式面板裝置中識別電路的工作流程圖。

【具體實施方式】

下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

實施例一

參照圖1，本實施例是一種壁式面板裝置，通常安裝在室內的墻壁上，整個壁式面板裝置，總體上包括基座1和安裝在基座1上的功能模塊，本實施例中基座1是嵌裝在墻體內部的，基座1內設有與電力總線4連接的取電端11，這里所指的電力總線4，可以是供電用的供電線路，也可以是供數(shù)據(jù)傳輸?shù)男盘柧€路，也可以是兩者的結合，本實施例中作為優(yōu)選，電力總線4為兩者的結合，即包括了供電用的供電線路和供數(shù)據(jù)傳輸?shù)男盘柧€路，取電端11是與電力總線4連接的，所以取電端11也相應具有供電的作用和數(shù)據(jù)傳輸?shù)淖饔?。功能模塊是與取電端11電耦接的，即功能模塊通過取電端11取電，而且通過取電端11對室內的電器設備進行電力控制和數(shù)據(jù)傳輸控制。

傳統(tǒng)的功能模塊，通常包括插接模塊和與插接模塊對應的單一功能電路板，插接模塊與單一功能電路板是一體結構，單一功能電路板與取電端11電耦接，拆裝或者更換時，插接模塊3與單一功能電路板一并更換，這意味著一旦用戶需要對功能模塊進行更換時，需要將整個功能模塊拆下，包括其自帶的單一功能電路板，但是其中很多單一功能電路板上的電子元器件都是通用，比如一些電感、電容、穩(wěn)壓件等，這樣其實在更換時，這類電子元器件都是被重復更換，對于客戶而言，顯然是增加了不必要的更換成本。

故，本實施例中，將功能模塊進行拆分，拆設成獨立的插接模塊3，需要說明的是，功能模塊在本實施例中是統(tǒng)稱，其實質可以是由同種類的多個插接模塊組成，比如包括3個按壓式開關模塊；也可以是不同類型功能的單個插接模塊，比如是單個音頻旋鈕開關或者單個空調旋鈕開關；甚至是不同種類的多個插接模塊，比如一個基座1內同時插裝了音頻旋鈕開關和空調旋鈕開關，而且這些插接模塊3內部并沒有控制電路。

針對于這類內部沒有控制電路，但是卻有著不同種類功能的插接模塊3，本實施例在基座1內部設置了轉接件2，轉接件2包括控制電路板22，該控制電路板22能夠識別嵌入到基座1內的不同種類功能的插接模塊3，并能控制該插入的插接模塊3與取電端11之間形成電力通路和/數(shù)據(jù)傳輸。

本實施例中，上述識別功能主要通過設在控制電路板22上的識別電路來實現(xiàn)，識別電路的工作原理具體在下文進行闡述。

本實施例中，所述轉接件2實際由兩部分組成，包括轉接殼體21和上述的控制電路板22，控制電路板22與所述取電端11電耦接，轉接殼體21可為控制電路板22提供一個安裝基礎，起到穩(wěn)定和保護控制電路板22的作用，具體結構如下：

基座1為盒狀的殼體，其中基座1內部設有基座腔101，基座腔101設有開口，開口位于基座1的前部，基座1在開口的外側圍設有外框102，本實施例中轉接殼體21也呈盒狀殼體，內部設有第一內腔201，控制電路板22安裝在第一內腔201的內壁上，且轉接殼體21的外周側壁與基座腔101的內周側壁能匹配貼合。

需要說明的是，這里所指的基座腔101的內周側壁是包括了基座腔左側壁1011、基座腔右側壁、基座腔頂壁和基座腔底壁1014，而靠近基座1背部的為基座腔內壁1015，同樣，轉接殼體21的外周側壁是包括轉接殼體21的左側壁、右側壁、頂壁、底壁，而且下文中出現(xiàn)的其他外周側壁和內周側壁也按上述的定義理解。

在本實施例中轉接殼體21與基座1是通過第一可拆連接機構實現(xiàn)可拆連接，第一可拆連接機構包括設在轉接殼體21外周側壁上的第一卡筋211和設在基座腔101內周側壁上的第一扣槽12，本實施例中作為優(yōu)選，第一卡筋211為三角形凸起，將第一卡筋211設置成三角形凸起，不僅結構簡單，而且在轉接殼體21插入或拔出時，三角形凸起的兩個斜面在雙向都能產生一定的導向、阻尼作用，以圖1中為例，當轉接殼體21向背部方向嵌入基座1時，第一卡筋211卡入第一扣槽12內，以實現(xiàn)扣合。

需要說明的是，本實施例中第一卡筋211的形狀、位置只是優(yōu)選方案，本領域技術人員應知曉第一卡筋211、第一扣槽12的設置位置可以互換，其形狀也不局限于本實施例中的三角形凸起。

另外，為了讓轉接殼體21安裝到基座1時更具有導向性，轉接殼體21的外周側壁上設有第一導軌212，所述基座腔101的內周側壁上設有第一導向槽13，轉接殼體21嵌裝到基座腔101內時，第一導軌212沿第一導向槽13滑入，作為優(yōu)選方案，第一卡筋211凸設在第一導軌212上，第一扣槽12設在第一導向槽13內，這樣當?shù)谝粚к?12沿第一導向槽13滑入一定距離后，第一卡筋211自動卡入到第一扣槽12內，而且這樣設計也更加節(jié)省基座腔101的內部空間，減少占用面積。

第一卡筋211和第一扣槽12的匹配扣合，是轉接殼體21與基座1在機械結構上的連接，而轉接件2與基座1之間的電耦接，則單獨由控制電路板22與取電端11之間連接實現(xiàn)，具體而言，本實施例中的取電端11在結構上設置成在基座腔內壁1015上的凸條，凸條上設有取電插槽，取電插槽由多個插孔110組成，控制電路板22朝基座腔內壁1015方向延伸有取電插頭，取電插頭也有多個插柱27組成，插柱27的數(shù)量、位置與取電插槽上的插孔的數(shù)量、位置相對應，由于視角問題，插柱在圖1中未示出，可參見圖6，當取電插頭插入取電插槽時，控制電路板22實現(xiàn)從取電端11取電，同時又與取電端11之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

另外，本實施例中轉接殼體21的背部還設有與所述凸條結構匹配的凹槽202，轉接殼體21與基座1配合安裝時，基座1的凸條也同時卡裝到凹槽202內，取電插頭設置在凹槽202內，而控制電路板22上的穩(wěn)壓元件等可以設置在凹槽202的上下兩側，這樣讓控制電路板22上的電子元件布局更加合理。

當?shù)谝豢ń?11與第一扣槽12扣合時，插柱27也同時插入插孔110內，即轉接殼體21在實現(xiàn)結構上嵌入基座1的同時，也實現(xiàn)了與基座1的取電端11電耦接，兩者同步進行，使得安裝、拆卸步驟更簡化。而且，由于第一導軌212和第一導向槽13的導向作用，使得取電插頭與取電插槽在配合時省去了人工對準操作，只要第一導軌212沿第一導向槽13滑入時，取電插頭自動對準插入取電插槽。

以上是轉接件2與基座1之間的連接，當轉接件2與基座1之間連接完成后，插接模塊3與轉接件2之間也需要進行連接，本實施例中，插接模塊3與轉接件2之間是通過第二可拆連接機構實現(xiàn)可拆連接，第二可拆連接結構包括設在插接模塊3上的第二扣槽31和設在所述第一內腔201內周側壁上的第二卡筋213，第二卡筋213呈三角形凸起，第二卡筋213與第二扣槽31實現(xiàn)扣合時，插接模塊3整個容置在第一內腔201中。

同樣，需要說明的是，本實施例中第二卡筋213的形狀、位置只是優(yōu)選方案，本領域技術人員應知曉第二卡筋213、第二扣槽31的設置位置可以互換，第二卡筋213形狀也不局限于本實施例中的三角形凸起。

第二可拆連接機構實現(xiàn)的是插接模塊3與轉接殼體21之間的結構連接，而插接模塊3與控制電路板22之間的耦合連接，則是通過耦合連接機構實現(xiàn)，本實施例中的耦合連接機構，包括設置在控制電路板22上的觸針插槽222，插接模塊3上設有電觸針，電觸針由于視角問題在圖1中未示出，當然觸針插槽222和電觸針的設置位置也可以互換，在安裝時，當?shù)诙ń?13與第二扣槽31扣合時，電觸針也同時插入到觸針插槽222內，電觸針插入到觸針插槽222后，控制電路板22和插接模塊3之間實現(xiàn)電力通路和/或數(shù)據(jù)傳輸，即插接模塊3在實現(xiàn)結構上嵌裝到轉接殼體21內時，也同步實現(xiàn)了插接模塊3與控制電路板22的電連接。

與上述第一導軌212和第一導向槽13設計初衷類似，在本實施例中，由于電觸針與觸針插槽222在安裝時通常是需要對準操作的，而且當插接模塊3嵌裝到轉接殼體21內部時，對準操作是較難實現(xiàn)的，故在插接模塊3的外周側壁上設置了第二導軌32，而在第一內腔201的內周側壁上設置了第二導向槽214，插接模塊3在安裝時，第二導軌32沿著第二導向槽214滑入，滑入的同時，已經(jīng)實現(xiàn)了電觸針與觸針插槽222的對準操作。

作為優(yōu)選方案，本實施例中第二扣槽31設在第二導軌32上，第二卡筋213設在第二導向槽214內，不僅節(jié)省內部空間，也讓卡裝更為順暢。

需要說明的是，本實施例中的電觸針與觸針插槽的結構是耦合連接機構的一個優(yōu)選方案，為電耦合連接，在其他實施例中，耦合連接機構并不局限于這種技術方案，也可是通過光耦合方式，比如利用紅外、藍牙控制耦合，或者是通過通訊信號的方式實現(xiàn)耦合，這幾種耦合方式，插接模塊3與控制電路板22可以不接觸。

以上是基座1與轉接殼體21的可拆連接、轉接殼體21與插接模塊3的可拆連接，而在本實施例中，插接模塊3自身也是可拆連接。

具體可參見圖2中，本實施例中插接模塊3為單個的空調旋鈕開關，所述插接模塊3包括插接殼體301和設在插接殼體301前側的主面板，所述主面板包括襯板302和前面板303，其中襯板302上設有調節(jié)用的調節(jié)電路板33，前面板303上則設有操控用的旋鈕34，插接殼體301上設有與調節(jié)電路板33電連接用的電插口35，其中，襯板302與插接殼體301之間通過第三可拆連接機構實現(xiàn)可拆連接。

第三可拆連接機構包括設在插接殼體301上的第三卡筋36和設在襯板302上的第三扣槽，第三扣槽由于視角問題在圖2中未示出，在本實施例中，第二導軌32其中前半段321設在襯板302的側壁上，其后半段322設在插接殼體301的側壁上，其中第三卡筋36設在插接殼體301的側壁上，且剛好位于前半段321和后半段322相接位置處，第三扣槽設在第二導軌32的前半段上，其中前半段由襯板302往插接殼體301延伸出一定長度，而第三扣槽剛好位于該延伸的一段上。

將上述插接模塊3也相應設置了可拆結構，首先方便了插接模塊3自身的安裝和拆卸，另外一點，插接模塊3上的前面板303和插接殼體301，在實際生產時可作為通用件，比如插接模塊3是音頻調節(jié)旋鈕時，也可以采用同樣的前面板303和插接殼體301，在組裝時，只需將空調調節(jié)對應的調節(jié)電路板更換成音頻調節(jié)對應的調節(jié)電路板即可，這樣進一步提高零部件的通用化程度。

以上則是本實施例中插接模塊3、轉接件2、基座1之間的具體連接關系，轉接殼體21與控制電路板22是預先組裝成一整體，形成一個轉接件2，在實際組裝時，可以先將轉接件2卡裝到基座1內，然后再將插接模塊3卡裝到轉接件2內，也可以先將插接模塊3卡裝到轉接件2內，然后在將轉接件2、插接模塊3一起整體裝入基座1內。而在拆卸更換時，轉接件2一般情況下是不隨插接模塊3一起更換，只有在轉接件2已經(jīng)損壞或者需要更新升級的情況，才會取出進行更換。

為了方便用戶拆卸更換插接模塊3，本實施例在基座1上設有用于在拆卸時將所述插接模塊3從基座1內頂出的驅動組件，而且利用驅動組件，可以避免用戶在拆裝時觸碰到導線，提高安全性。

如圖3中所示，本實施例中的驅動組件：包括部分顯露在基座1外的活動開關和設在基座1內的頂塊14，所述插接模塊3安裝在所述轉接殼體21上，所述活動開關被按動時，所述頂塊14頂觸所述轉接殼體21，將轉接殼體21和插接模塊3一起頂出。

具體結構：所述基座1的左、右側壁的壁內均設有穿孔103，所述活動開關為一根活動桿15，活動桿15穿入穿孔103內，并可在穿孔103內沿前后方向活動，活動桿15靠近中間位置上設有三角形狀的折彎部151，折彎部151的形狀與第一卡筋211形狀相匹配，所述基座腔左側壁1011和基座腔右側壁分別與穿孔103貫通有第一預留孔104，第一預留孔104形成所述第一扣槽12，且第一預留孔104與折彎部151的位置對應，活動桿15的前端伸出基座1的外框102。

所述頂塊14凸出于基座腔內壁1015，靠近活動桿15的后端，基座1背部的壁內設有空腔105，頂塊14容置在空腔105內，頂塊14的背部與空腔內壁1051之間設有彈簧，頂塊14與活動桿15的后端之間設有推動塊16，推動塊16設在活動桿15的后端，同時推動塊16也設置在頂塊14的側方，推動塊16靠近活動桿15的一端設有導向斜面161，頂塊14的側壁上則設有供推動塊16插入用的鎖定槽141，推動塊16的側壁與空腔側壁1052之間也設有彈簧。

以圖3為參照進行描述，當用戶朝右側方向按動活動桿15時，活動桿15往右側移動，此時活動桿15的右端與推動塊16的導向斜面161相抵，使得上方的推動塊16往上移動，下方的推動塊16往下移動，從而使得推動塊16從鎖定槽141中脫離，此時的頂塊14在彈簧的作用下被頂出，使得頂塊14往左側移動，頂塊14往左移動時抵觸卡裝在基座1內的轉接殼體21，由于轉接殼體21是通過第一卡筋211扣合在第一扣槽12內，所以在活動桿15往右移動、頂塊14又往左移動的共同作用下，第一卡筋211能輕松從第一扣槽12內擠出并脫離，從而將轉接殼體21、插接模塊3整體從基座1內彈出。

作為本實施例細化的優(yōu)選特征，所述穿孔103的側壁上設有限位筋17，限位筋17剛好可以對活動桿15的折彎部151進行限位，以防止活動桿15從穿孔103中過度伸出，同時限位筋還能起到對活動桿15在伸縮過程中的穩(wěn)定作用，防止其晃動。另外，頂塊14的背部邊緣處設有導向錐面142，設置導向錐面142的好處在于，當頂塊14被彈出后，等到轉接殼體21重新卡入時，會推動頂塊14往右側移動，此時利用導向錐面142，可以將推動塊16從頂塊14的背部導向滑到頂塊14的側壁，并最終重新卡入到鎖定槽141內完成鎖定。

由于本實施例中頂塊14將轉接殼體21、插接模塊3同時頂出后，轉接殼體21與插接模塊3仍然是整體的，而用戶在更換時只需要更換插接模塊3，此時用戶又要將插接模塊3重新從轉接殼體21上拆下，這樣顯得拆卸較為繁瑣，為了解決這個問題，本實施例中在轉接殼體21內設置了一個連動件23，能讓轉接殼體21在從基座1內彈出時，同時又將插接模塊3從轉接殼體21中彈出。

如圖4所示，連動件23的具體結構：所述的連動件23其實為一金屬片，所述的轉接殼體21的側壁的壁內設有容置該連動件23的連動件腔，金屬片上設有兩個折彎方向相反的折彎凸起，兩個折彎凸起分別形成第一鎖緊端231和第二鎖緊端232，即圖4中顯示的，一個朝活動桿15折彎，一個朝插接模塊3的側壁折彎，其中，兩個折彎凸起的中間設有一根轉軸233，該轉軸233與轉接殼體21轉動連接，即圖中顯示的，金屬片可沿著轉軸233逆時針轉動。

所述轉接殼體21的外側壁面與連動件腔之間貫通有第二預留孔，第一鎖緊端231凸出該第二預留孔形成上述的第一卡筋211，所述轉接殼體21中第一內腔201的內側壁面與連動件腔之間貫通有第三預留孔，所述第二鎖緊端232凸出于第三預留孔形成上述的第二卡筋213。

操作時，以圖4為參照，用戶朝右側按動活動桿15，活動桿15上的折彎部151對第一鎖緊端231產生往右的推力，此時第一鎖緊端231產生逆時針轉動，從而使得第一鎖緊端231與活動桿15的折彎部151之間慢慢脫開，而第二鎖緊端232處，由于整個連動件23發(fā)生逆時針轉動，使得第二鎖緊端232與插接模塊3上的第二扣槽31也慢慢脫開，而且第二鎖緊端232在逆時針轉動過程，對第二扣槽31產生往左的推力，使得插接模塊3與轉接殼體21之間發(fā)生相對位移，而轉接殼體21自身則在頂塊14的作用下被頂出，從而實現(xiàn)活動桿15被按動時，活動桿15與第一鎖緊端231脫開，同時，第二鎖緊端232與插接模塊3也脫開，起到同步脫離的效果，省去用戶的拆裝步驟，更換插接模塊3更為方便。

實施例二

本實施例與實施例一的區(qū)別在于：

如圖5所示，本實施例中的轉接殼體21不是盒狀殼體，而是板狀殼體，控制電路板22仍然安裝在轉接殼體21上，并與所述取電端11電耦接，由于轉接殼體21的結構發(fā)生變化，本實施例中的插接模塊3是直接與基座1可拆連接，并沒有通過轉接殼體21，但是插接模塊3與控制電路板22之間仍舊通過實施例一中的耦合連接機構實現(xiàn)耦合。

本實施例中插接模塊3與基座1之間是通過第四可拆連接機構來實現(xiàn)，第四可拆連接機構包括設在插接模塊3上的第四卡筋37，和設在基座腔101的內周側壁上的第四扣槽18，本實施例中第四扣槽18的結構與實施例一中的第一扣槽12的結構一致。

而且由于本實施例中，插接模塊3是直接與基座1連接，故插接模塊3上的第二導軌32則直接與基座腔101內的第一導向槽13匹配。

本實施例中的驅動組件與實施例一中的工作原理一致，即用戶在按動活動桿15時，頂塊14同時將轉接殼體21、插接模塊3一起頂出，但是本實施例中不需要設置連動件23，因為本實施例中轉接殼體21是板狀的，用戶比較容易將插接模塊3與板狀的轉接殼體21相互拆開。

另外，為了防止誤按到活動桿15，尤其是小孩，容易無意當中觸碰到活動桿15，本實施例中在基座1的外框102底部鉸接了一塊蓋板5，當轉接殼體21、插接模塊3全部安裝到位后，蓋板5合上，不僅起到美化作用，而且還能將活動桿15遮蔽住，以免誤按到活動桿15，等到需要更換插接模塊3時，再將蓋板5打開，按動活動開關。

實施例三：

如圖6所示，本實施例是在實施例二的基礎上進行優(yōu)化改進，本實施例與實施例二的區(qū)別在于，首先本實施例中的插接模塊3為音頻模塊，本實施例音頻模塊為單個的音響，該音頻模塊上設有音響開關3031，另外關鍵一點，本實施例中的驅動組件還包括兩個頂桿19，頂桿19設在活動桿15的后端，頂桿19的頂出方式與頂塊14一致，也是通過活動桿15抵觸推動塊16，然后推動塊16推動頂桿19推出，本實施例中兩個頂桿19是分設在基座腔內壁1015的四個角落處，圖6中由于視角問題，位于上方兩個角落處的頂桿19未示出。

同時，在轉接殼體21的邊角處設有避讓所述頂桿19的避讓槽25，即頂桿19是穿過該避讓槽25直接與插接模塊3發(fā)生作用，用戶在按動活動桿15時，頂塊14和頂桿19同時頂出，頂塊14用于頂出轉接殼體21，頂桿19用于直接頂出插接模塊3。

當然本領域技術人員也容易知曉，出于成本或結構簡化考慮，可以省略頂塊14，即在基座1內只設置頂桿19，用戶按動活動桿15時，只有頂桿19穿過避讓槽25推動插接模塊3，而轉接殼體21則保持不動。

另外，需要說明的是，本實施例中頂桿19的結構、位置只是一種優(yōu)選方案的舉例，在具體實施時，其結構、位置可以發(fā)生變化，例如將頂桿19設置在基座腔內壁1015中間位置，轉接殼體21的避讓槽25也相應設置在中間等實施方式，只要是用于直接抵觸插接模塊3的都應落入本實用新型的保護范圍。

實施例四：

如圖7所示，本實施例是在實施例三的基礎上進行改進變化的，在本實施例中，基座1內安裝了兩個插接模塊3，分別為傳感器模塊和開關模塊，這兩個插接模塊3同時卡裝在一個基座1內。

本實施例中兩個插接模塊3是左右并列排布，為了方便讓兩個左右并列的插接模塊3在組裝時中間不留縫隙，同時又保證每個插接模塊3與基座1都能穩(wěn)定扣合，插接模塊3上的第四卡筋37優(yōu)選是設置在插接模塊3的頂壁和底壁上，與之扣合的則是基座腔頂壁和基座腔底壁1014上的第四扣槽18，第四扣槽18數(shù)量有多個，如圖7中顯示，基座腔底壁1014上設有三個第四扣槽18，頂壁也相應設有三個，由于視角問題，頂壁上的三個第四扣槽18沒有示出。

同時，兩個插接模塊3其中一個側壁也是設有第四卡筋37的，其中一個設在左側壁上，另一個設在右側壁上，基座腔左側壁1011和基座腔右側壁上也相應設有第四扣槽18，這樣能進一步保障兩個插接模塊3的扣合穩(wěn)定性。

本實施例這樣設計的優(yōu)點在于，基座腔101自身預留了很多第四扣槽18，每個插接模塊3都能對應卡裝到基座腔101內，用戶可以根據(jù)自己需要進行自由組合，將多種或多個插接模塊3自由組合安裝到基座1內。

實施例五：

如圖8所示，與實施例四的結構基本一致，只是本實施例中將插接模塊3更換成了弱電接口模塊和插座模塊，其中弱電接口模塊上設有USB接口3032，著重需要說明的是，在本實施例中的插座模塊上，在背部的邊角處設有與頂桿19位置對應的定位槽38，該定位槽38有兩個作用：

其一，由于頂桿19自身從基座腔內壁1015延伸出一定距離，如果直接與插接模塊3的背部頂觸，這樣對基座腔101的前后距離的有一定要求，設置定位槽38后，頂桿19從基座腔內壁1015上延伸出的那部分可以收納在定位槽38中，這樣整體上減少了對基座腔101的空間距離要求，可以進一步減少基座1的整體體積；

其二，設置定位槽38后，也能保證插接模塊3與基座1之間的定位更穩(wěn)定，起到穩(wěn)定作用。

當然，本實施例中的定位槽的結構可以使用在實施三、實施例四中，只要有頂桿19的，均可采用定位槽38，不作一一舉例。

另外，本實施例中的插座模塊是一種直接取電的模塊，插座模塊的背部設有金屬柱39，控制電路板22上設有供金屬柱39插接用的插孔26，當控制電路板22識別出插接模塊3為插座模塊時，金屬柱39與插孔26的電力相通，相當于插座模塊直接從基座1的取電端11取電。

實施例六：

本實施例中，其整體結構與實施例二較為類似，區(qū)別在于本實施例中的轉接件沒有轉接殼體，只有控制電路板，控制電路板直接與基座固定連接，可以是通過螺釘固定的方式直接固定，或者仍然采用卡扣的方式固定，這種實施例中省去了轉接殼體，在結構上更簡單，成本更低。

參照圖9至圖13，是對前述實施例一、二、三、四、五、六中的控制電路板22做了具體展開闡述：

參考圖9可知，在控制電路板中設有用于向插接模塊3供電的電源電路、以及用于識別插接模塊3的識別電路,圖中的箭頭表示信號流向。

參考圖10可知，所述識別電路包括：用于連接插接模塊的串聯(lián)電路，在串聯(lián)電路中設有電阻R1、R2以及R3，以及比較器U2。

具體的，識別電路的具體結構為：

設有用于連接插接模塊3接入點的串聯(lián)電路，在串聯(lián)電路兩端設有高電位VCC1以及接地端GND1，在DC1與GND1之間依次設有電阻R1、R2以及R3，在電阻R3兩端設有與插接模塊3連接的聯(lián)接點N1、N2，在電阻R1與R2之間設有電壓取樣點Q1。

在識別電路中還設有誤差比較器U2、以及為比較器U2提供工作電壓的VC2、GND2，該比較器U2具有兩個輸入端，第一輸入端與VCC1連接，用于獲取基準電壓，第二輸入端與電壓取樣點Q2相連，用于實時獲取串聯(lián)電路中該點的電壓值；基于從兩個輸入端獲取到的電壓值，比較器U2生成識別差值，并將識別差值從輸出端Out輸出。

在識別電路中設有用與比較器U2的輸出端連接的微控制單元(Micro controller Unit，MCU)以及與MCU連接的存儲芯片，存儲芯片中預先存儲有多組識別差值與插接模塊型號、供電參數(shù)的對應關系，從而使得MCU在接收到比較器U2發(fā)送的識別差值后，能夠從存儲芯片獲取與該識別差值對應的插接模塊型號與供電參數(shù)。

考慮到電源電路用于根據(jù)識別電路生成的供電參數(shù)，向當前插入的插接模塊進行供電。因此，作為一種實際的使用方式，參考圖11可知，與識別電路連接的電源電路中設有連接在比較器U2輸出端Out的三極管Q，在U2與Q的基極之間設有電阻R4，用于對輸入Q的電流進行限定。三極管Q的源極接地，三極管Q的集電極連接有繼電器J。為了根據(jù)當前插接模塊3的不同，電源電路能夠起到不同的供電效果，如圖12所示，繼電器J被設置在5V DC電路的輸出端，這樣根據(jù)比較器U2輸出值的不同對繼電器J的通斷進行控制，當繼電器J內第一回路接通、第二回路斷開時，圖12所示的電路輸出220V AC即220V交流電，即起到普通插座的供電效果；當繼電器J內的第二回路接通時，第一回路斷開時，圖12所示的電路輸出5V DC即5V直流電，可以向手機、平板電腦等設備直接供電，從而根據(jù)當前插接模塊的不同，起到供電切換的效果。

參考圖13可知，該控制電路板的工作流程為：

601、在插接模塊連接到基座之后，基于電路中的輸入值生成識別差值；

602、基于識別差值，結合存儲在存儲芯片中的對應關系，令MCU確定與該識別差值對應的插接模塊型號及供電參數(shù)；

603、將供電參數(shù)傳輸至電源電路，使得電源電路按供電參數(shù)向當前插接模塊供電。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。