本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種變壓器高壓線圈以及用于制造該線圈的模具。

背景技術(shù)：

在干式變壓器中，變壓器高壓線圈通常整體設計，分段層式結(jié)構(gòu)，在滿足一定電氣數(shù)據(jù)的前提下，在設計10KV一般為4段或6段，35KV一般為8段或12段，具體在實際制作上，設計整體線圈的大型澆注模具和繞線模具，變壓器高壓線圈繞制和澆注后便為一整體結(jié)構(gòu)。這種設計和制作是當前普遍使用的技術(shù)手段。干式變壓器這種設計生產(chǎn)工藝從國外引進這么多年，但長期實踐證明也有諸多不可克服的弊端，其一，產(chǎn)品生產(chǎn)所用大型模具，制作成本高，一旦產(chǎn)品改型，模具改型，會造成極大浪費。其二，變壓器在使用過程中或在線圈制作完好后，有電氣不良，不可局部修復，整體線圈便不在使用或更換退出運行，造成材料的浪費或售后服務、運輸?shù)碾y度和成本的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題提出了一種變壓器高壓線圈以及用于制造該線圈的模具，極大地簡化了模具的結(jié)構(gòu)和成本，制作簡易，無需大型加工設備，模具重量輕，操作簡便。

具體的技術(shù)方案如下：

一種變壓器高壓線圈，包括線圈導體和通過澆注包覆固定在線圈導體外部的環(huán)氧樹脂保護套，環(huán)氧樹脂保護套的上表面設有若干第一凹槽，環(huán)氧樹脂保護套的下表面設有若干第一凸塊，第一凸塊的形狀與第一凹槽的形狀相契合，第一凸塊的高度為h1，第一凹槽的深度為h2，h1‐h2＝5‐10mm，環(huán)氧樹脂保護套上設有一個進線端子和一個出線端子。

上述一種變壓器高壓線圈，其中，所述第一凸塊、第一凹槽均為圓柱體結(jié)構(gòu)。

上述一種變壓器高壓線圈，其中，所述線圈導體為橢圓形結(jié)構(gòu)。

上述一種變壓器高壓線圈，其中，所述第一凸塊、第一凹槽的數(shù)量均為四個。

一種用于制造變壓器高壓線圈的模具，包括上模板、下模版、側(cè)圍板，側(cè)圍板通過螺栓固定在上模板和下模板之間，所述上模板上設有第三凹槽，第三凹槽的深度為h3，h3＝h1，第三凹槽用以形成第一凸塊，所述下模板上設有第三凸塊，第三凸塊的高度為h4，h4＝h2，第三凸塊用以形成第一凹槽，所述下模板上設有線圈固定槽。

上述一種用于制造變壓器高壓線圈的模具，其中，所述側(cè)圍板呈八邊形結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的模具設有第三凹槽和第三凸塊，線圈導體和環(huán)氧樹脂材料澆注包封成型后，上端面有第一凸塊，下端面有第一凹槽，每個線圈的功率為整體線圈功率的1/n，電氣性能滿足10KV電氣性能。線圈套裝時，兩相鄰線圈的第一凸塊和第一凹槽上下吻合套裝，然后用變壓器夾件和壓塊緊固，相鄰線圈間電氣連接，完成裝配。裝配后的線圈電氣效果等同于整體澆注線圈，但物理結(jié)構(gòu)不同，線圈段間有5—10mm的散熱空間。

本實用新型每個線圈的功率為整體線圈功率的1/4，電氣性能滿足10KV電氣性能，線圈套裝時，兩相鄰線圈第一凸塊、第一凹槽上下吻合套裝，然后用夾件和壓塊緊固，相鄰線圈間電氣連接，完成裝配；裝配后的線圈電氣效果等同于整體澆注線圈，但線圈之間有5—10mm的散熱空間。

線圈高度低，為整體線圈的1/4，澆注時，不存在因線圈高度高，模具高，在真空狀態(tài)下澆注線圈內(nèi)有氣泡排不凈情況，提升了電氣性能；

如出現(xiàn)制作不合格品，或后續(xù)運行的局部故障，則造成的材料浪費小或售后維護服務方便、快捷，僅更換相同部位的線圈；

干式變壓器的由線圈組成的高壓線圈功率部件的通風效果，因為上下線圈端面之間有5—10mm的空間距離，因而散熱面積提高了20％，從而極大地降低了高壓功率線圈的運行溫度。提高了變壓器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型變壓器高壓線圈剖視圖。

圖2為本實用新型變壓器高壓線圈俯視圖。

圖3為本實用新型模具剖視圖。

圖4為本實用新型下模板結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實用新型線圈組裝圖。

具體實施方式

為使本實用新型的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步描述，任何對本實用新型技術(shù)方案的技術(shù)特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本實用新型保護范圍。

附圖標記

線圈導體1、環(huán)氧樹脂保護套2、第一凹槽3、第一凸塊4、進線端子5、出線端子6、上模板7、下模版8、側(cè)圍板9、第三凹槽10、第三凸塊11、線圈固定槽12、變壓器夾件13、壓塊14。

如圖所示一種變壓器高壓線圈，包括線圈導體1和通過澆注包覆固定在線圈導體外部的環(huán)氧樹脂保護套2，環(huán)氧樹脂保護套的上表面設有若干第一凹槽3，環(huán)氧樹脂保護套的下表面設有若干第一凸塊4，第一凸塊的形狀與第一凹槽的形狀相契合，第一凸塊的高度為h1，第一凹槽的深度為h2，h1‐h2＝5‐10mm，環(huán)氧樹脂保護套上設有一個進線端子5和一個出線端子6，所述第一凸塊、第一凹槽的數(shù)量均為四個，且第一凸塊、第一凹槽均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述線圈導體為橢圓形結(jié)構(gòu)。

一種用于制造變壓器高壓線圈的模具，包括上模板7、下模版8、側(cè)圍板9，側(cè)圍板通過螺栓固定在上模板和下模板之間，所述側(cè)圍板呈八邊形結(jié)構(gòu)，所述上模板上設有第三凹槽10，第三凹槽的深度為h3，h3＝h1，第三凹槽用以形成第一凸塊，所述下模板上設有第三凸塊11，第三凸塊的高度為h4，h4＝h2，第三凸塊用以形成第一凹槽，所述下模板上設有線圈固定槽12。

本實用新型的模具設有第三凹槽和第三凸塊，線圈導體和環(huán)氧樹脂材料澆注包封成型后，上端面有第一凸塊，下端面有第一凹槽，將四個線圈相互疊合，每個線圈的功率為整體線圈功率的1/4，電氣性能滿足10KV電氣性能。線圈套裝時，兩相鄰線圈的第一凸塊和第一凹槽上下吻合套裝，線圈段間有5—10mm的散熱空間，然后用變壓器夾件13和壓塊14緊固，相鄰線圈間電氣連接，完成裝配。

本實用新型每個線圈的功率為整體線圈功率的1/4，電氣性能滿足10KV電氣性能，線圈套裝時，兩相鄰線圈第一凸塊、第一凹槽上下吻合套裝，然后用夾件和壓塊緊固，相鄰線圈間電氣連接，完成裝配；裝配后的線圈電氣效果等同于整體澆注線圈，但線圈之間有5—10mm的散熱空間。

線圈高度低，為整體線圈的1/4，澆注時，不存在因線圈高度高，模具高，在真空狀態(tài)下澆注線圈內(nèi)有氣泡排不凈情況，提升了電氣性能；

如出現(xiàn)制作不合格品，或后續(xù)運行的局部故障，則造成的材料浪費小或售后維護服務方便、快捷，僅更換相同部位的線圈；

干式變壓器的由線圈組成的高壓線圈功率部件的通風效果，因為上下線圈端面之間有5—10mm的空間距離，因而散熱面積提高了20％，從而極大地降低了高壓功率線圈的運行溫度。提高了變壓器的使用壽命。